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1、1 第四章 零件的测量方法 2 在机器测绘中，对每个零件的尺寸和 技术条件进行测量是一项非常重要细致的 工作。测绘过程中，每一尺寸都要进行测 量，一般对于功能尺寸，要由计量室进行 测量，精确到小数点后三位，到少也应测 到小数点后两位。非功能尺寸应在现场进 行测量，只需使用普通量具测量到小数点 后一位即可。 3 一、常用测量工具介绍 、长度测量 块规： 又称量块，它主要用作高准确度的标准器 ，将长度尺寸逐级传递到被测件上。使用前要 用汽油浸泡，然后用丝绸擦干，这样不同块相 叠时即可吸在一起。 工作面 4 游标卡尺： 由主尺和游标组成，测量范围在 125mm之间，测量精度为0.02mm。可以测 量
2、外圆直径、长度、深度、宽度等。 主尺 游标 读数方法： 从主尺上找到整数位，53 从副尺上找到小数位，0.24 总读数为 53.24 5 高度游标尺： 结构类似卡尺，可以测量零件的高度。测量时 ，放在测量平台上使用。精确到小数点后两位，末 位数要与具体的精度相关。 6 外径千分尺（螺旋千分尺）： 外径千分尺常简称为千分尺，它是比游 标卡尺更精密的长度测量仪器，它的量程是 025毫米，分度值是001毫米。 7 千分尺固定套管上有一条水平线，这 条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线 ，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线 中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50 等分的水平线，它是旋转运动的。 根据
3、螺旋运动原理，当微分筒（又称可 动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或 后退一个螺距05毫米。这样，当微分 筒旋转一个分度后，它转过了150周，这 时螺杆沿轴线移动了15005毫米0 01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0 01毫米的数值。 8 8. 0.354 +=8.354 9 7.923 如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻 度线，测量结果应再加上05毫米 。 10 万能角度测量仪： 万能角度尺适用于机械加工中的内、 外角度测量，可测0320外角以及40- 130内角。 角度尺的计数方法与卡尺的方法基本相 同，需要注意的是在测量时要使角度尺上的 两个测量面与被测对象严密结合，否则会造 成
4、不必要的误差。 11 二、测量辅助工具 测量辅助工具主要包括：方箱、弯板、V型 块、心轴、螺纹样板、圆角样板、粗糙度 对比样块、测量平台、内外卡钳等。 平台可以放置方箱、弯板、V型块、高度尺 等测量工具和辅助工具，而方箱则是可用 作垂直度的测量等。 12 13 14 15 16 三、测量方法 教材P2739页的内容详述了尺寸测量 的常见方法。 测量尺寸是零件测绘过程中的一个必 要的步骤。零件上全部尺寸的测量应集中 进行，这样，不但可以提高工作效率，还 可以避免错误和遗漏。测量零件尺寸时， 应根据零件尺寸的精确程度选用相应的量 具。常用的量具有直尺、卡钳（外卡和内 卡），游标卡尺和螺纹规等。 1
5、7 、线性尺寸 线性尺寸可以用直尺直接测量读数，如图中 的长度L1（94），L2（13）和L3（28），当然 这种方法的精度十分有限，较小的尺寸，可以用 游标卡尺来测量。 18 2、直径尺寸 直径尺寸可以用游标卡尺直接测量读 数，如图中的直径d（14）。 19 3、壁厚尺寸 壁厚尺寸可以用直尺测量，如图中底 壁厚度XA-B，或用卡钳和直尺测量，如 图中侧壁厚度YC-D。 20 4、孔间距 孔间距可以 用卡钳（或游标卡 尺）结合直尺测出 ，如图中两孔中心 距ALd。 21 5、中心高 中心高可以用直尺和卡钳（或游标卡尺） 测出，如图中左侧f50孔的中心高A1L1+D ，右侧f18孔的中心高A2L
6、2+d/2。 22 H=(h1+h2)/2 或者 H=B-D/2 及 H=A+D/2 23 6、曲面轮廓 对精确度要求不高的曲面轮廓，可以 用拓印法在纸上拓出它的轮廓形状，然后 用几何作图的方法求出各连接圆弧的尺寸 和中心位置，如下图中68、R8、R4和3.5 。 24 7、螺纹的螺距 螺纹的螺距可以用螺纹规或直尺测得。 25 8、齿轮的模数 对标准齿轮，其轮齿的模数可以先用游标卡尺测 得da，再计算得到模数mda/(z+2)。奇数齿的齿顶圆 直径da2ed。计算得到的模数，必须查表以确定 其标准值。 26 9、大直径测量法 测量一些直径较大的零件时，可设 法将零件夹在机床或其他能测量出中心
7、高的各种夹具或试验器上，就可以使用 测量范围小的量具来量较大的尺寸。 27 10、导轨中心距 28 第五章 零件表面粗糙 度的测量 29 表面粗糙度的定义及标注方法详见制图课件。 这里介绍测量方法。 一、直接测量法： 类比法 与同类零件类比，也可参见教材P105表5-28 作类似选择。 样块比较法 凭检验者的视觉、触觉，将工作被检表面与粗 糙度样块表面进行比较，找一个最接近的样块，来 判断粗糙度等级。 总体来说，比较法是一种方便经济的方法， 但准确度较差，同时其测量值也与操作人员的技术 水平及经验有关。测量适用范围Ra0.08m。 30 以光切法测量零件表 面的微观不平度，对 于表面划痕，刻线
8、或 某些缺陷的深度也可 以进行测量。 主要技术规格: 不平深度测量范围： 0.8-80m（3- 9)不平宽度：用测 微目镜0.7m-2.5mm 用坐标工作台0.01- 13mm 光切法 使用“光切显微镜”进行测量。光切显 微镜除用来测量车、铣、刨、磨等方法加 工的零件表面之外，还可用来观察木材、 纸张、塑料、电镀层等表面的微观不平度 。 31 针描法 用“电动轮廓仪”进行测量。测量时利用 触针在被测工件表面上移动产生的上下震 动，再把震动信号经过放大、检波、运算 之后，直接显示其Ra值。 干涉法 所用测量仪器是“干涉显微镜”。这种方 法是利用光波干涉原理进行测量。这种方 法测量精度很高，常用于
9、较光洁的表面。 32 干涉显微镜是用来测量 精密加工零件（平面、圆 柱等外表面）光洁度的仪 器，也可以用来测量零件 表面刻线，镀层等深度。 该仪器配有各种附件 ，还能测量粒状、加工纹 路混乱的表面 及低反射 率 的工件表面。同时还 能将仪器安置在工件上， 对大型工件表面进行测量 。 仪器测量表面不平 深度范围为10.03微米 33 印模法 零件上不宜使用比较法或仪器测量的 部位，如小孔，深孔，盲孔，凹槽，内螺 纹等常采用印模法进行间接测量。印模法 是利用一些无流动性弹性的塑性材料(有 机玻璃、树胶、石蜡等)，贴在被测表面 上，复制出被测表面的印模，再用比较法 或仪器测量印模，即可得到所需要的表
10、面 粗糙度。 以上测量得到的数值需要依照国家标 准机械制图的相关标准选取标准数值 。 34 二、计算法 可根据尺寸公差计算 有资料提出，Rz与尺寸公差B有如下 关系：Rz=(0.100.50)B 对于精密机械、仪器仪表和计量工具 ，系数取0.10； 对于普通精度机械和工具之类零件， 系数取0.25； 对于一般通用机械，如矿山、化工、 农业机械等，系数取0.50。 35 可根据形状公差计算 Rz=(0.250.50)t (t为形状公差值) 对于直线度和平面度： 14级系数取0.50； 59级系数取0.25； 对于圆柱度： 3级系数取0.25； 11级系数取0.50。 36 今日任务 继续完成零件草图； 标注所有尺寸、标注尺寸公差； 检验表达方法、尺寸注法是否有问题。
