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1、编 号：TLGL/WI6-1-2010修改号： 0材料入厂验收规则 第 1 页 共 7 页材料入厂验收规则GREENS编 制： 日 期： 批 准： 日 期： 版次 更换页 签名 日期编 号：TLGL/WI6-1-2010修改号： 0材料入厂验收规则 第 2 页 共 7 页1 适用范围本规则规定了容器用主要材料入厂验收的基本要求, 但订货合同和技术协议另有规定时除外。本规则适用的材料包括: 容器钢板、锻件和焊接材料。2 引用文件下列文件中的条款通过本规则的引用而成为本规则的条款, 其最新版本适用于本规则。JB/T 3375 锅炉用材料入厂验收规则JB/T 3223 焊接材料质量管理规程TLGL/
2、VPR5-1 采购与材料控制管理规定GB700 碳素结构钢GB713 锅炉用钢板GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 3077 合金结构钢GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带GB/T 3087 低中压锅炉用无缝钢管GB5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958
3、 气体保护焊用钢丝3 入厂验收程序材料入厂应按 GR/VPR5-1”采购与材料控制管理规定 ”要求的程序进行验收。4 入厂验收项目的确定原则入厂检验的项目应按本规则、材料产品标准和订货合同和技术协议的要求确定, 合同和协议中的补充要求和附加要求应列入入厂检验项目。5 材料质量证明书和标志的验证编 号：TLGL/WI6-1-2010修改号： 0材料入厂验收规则 第 3 页 共 7 页5.1 所有入厂的容器用材料应审核其质量证明书和标志。5.2 材料按进厂顺序编制检验号（材检号）XX X 一 X材料品种字母含义：G钢管 W焊材 P钢板B圆钢 F锻件5.3 有下列任一情况的材料应拒收a) 未附有质量
4、证明书;b) 质量证明书内容不全;c) 质量证明书内容与实物不符;d) 质量证明书中的炉( 罐、批)号与实物相符, 但其它内容不完整;e) 质量证明书内容完整但实物上的炉( 罐、批)号已混淆或模糊不清。5.4 按国内标准生产的材料, 其质量证明书内容应符合相应国家标准或合同和协议的要求。按 GB3087 和 GB5310 供货并且用连铸坯或钢锭直接轧制的钢管, 应在质量证明书中说明系采用连铸坯或钢锭直接轧制方法制造。5.5 按国外标准生产的材料, 其质量证明书内容应符合材料产品标准或合同和协议所规定的要求。6 按国内标准生产的材料入厂检验6.1 锅炉受压部件用钢板和主要受力件用钢板6.1.1
5、除产品合同、技术协议及国家或行业法规和标准中另有规定外, 锅炉受压部件及主要受力件(如吊板) 用钢板的入厂检验的抽取数量, 应按如下规定:表面质量、外形和尺寸偏差为每批 2 张, 其它检验项目为每批不少于 2%且不少于 1 张。同一牌号、同一炉号、同一浇铸方法、同一规格、同一轧制制度、同一热处理制度、重量不大于 25 吨的钢板为 1 批。6.1.2 钢板的检验项目和所取试样数量应按表 1, 其中序 14 为必检项目。6.1.3 按 GB713 供货、制造时用冷加工成形并且运行时壁温不大于 300的锅炉用钢板, 应增加时效冲击试验。顺序号材料品种（字母）年份号编 号：TLGL/WI6-1-201
6、0修改号： 0材料入厂验收规则 第 4 页 共 7 页表 1 锅炉受压部件及主要受力件用钢板的检验要求序号 检验项目 试样数量 试验方法1 表面质量、外形和尺寸偏差 按 6.1.1 -2 化学成分 1 GB/T 222、GB/T 2233 室温拉伸性能试验 1 GB/T 2284 弯曲试验 1 GB/T 2325 室温冲击试验 3 GB/T 2296 时效冲击试验 3 GB/T 41606.1.4 用于制造额定蒸汽压力大于等于 3.82MPa 的锅筒钢板 , 应增加冲击试验, 试验温度按材料产品标准的规定。6.1.5 检验合格标准按钢板相应标准的规定。6.2 锅炉受压部件用钢管和主要受力件钢管
7、6.2.1 除产品合同、技术协议及国家或行业法规和标准中另有规定, 锅炉受压部件及主要受力件(如吊管) 用钢管的入厂检验的抽取数量, 应按如下规定:表面质量、外形和尺寸偏差每批抽取 2 根, 其它检验项目为每批至少抽取 1根(钢管的化学成分每炉抽取 1 根), 按相应材料标准组批。6.2.2 钢管的检验项目和所取试样数量应按表 2, 其中序 13 为必检项目。6.2.3 按 GB3087 供货、外径大于 22mm400mm、壁厚不大于 10mm 或者按GB5310 供货、壁厚不大于 40mm 时, 应增加压扁试验。6.2.4 按 GB3087 供货、外径不大于 22mm 时, 应增加弯曲试验。
8、6.2.5 按 GB5310 供货应增加以下项目的检验:a) 壁厚大于 30mm 时应增加超声波检测 ;b) 壁厚不小于 12mm 的合金钢管应增加室温冲击试验;c) 优质碳素结构钢管和合金结构钢管应增加实际晶粒度测定和显微组织检验;d) 外径不大于 76mm 的冷拔(轧)管应增加脱碳层检验6.2.6 检验合格标准按钢管相应标准的规定。编 号：TLGL/WI6-1-2010修改号： 0材料入厂验收规则 第 5 页 共 7 页表 2 锅炉受压部件及主要受力件用钢管的检验要求序号 检验项目 试样数量 试验方法1 表面质量、外形和尺寸偏差 按 6.2.1 -2 化学成分 1 GB/T 222、GB/
9、T 2233 室温拉伸性能试验 1 GB/T 228超声波检测 逐根 GB/T 5777 或 JB47304 无损检测涡流检测 逐根 GB/T 7735 或 JB47305 压扁试验 1 GB/T 2466 弯曲试验 1 GB/T 244、GB2327 扩口试验 1 GB/T 2428 室温冲击试验 3 GB/T 2299 晶粒度测定 1 GB/T 639410 显微组织 1 GB/T 13298 或 GB/T 1329911 脱碳层 1 GB/T 2246.3 焊接材料6.3.1 焊条6.3.1.1 除产品合同、技术协议及国家或行业法规和标准中另有规定外, 焊条入厂检验的抽取数量按如下规定:
10、每批焊条根据需要量至少每批在 3 个部位平均抽取有代表性的样品。药皮外观质量、焊芯表面质量、外形和尺寸偏差的检验, 每批至少抽取 100 根; 偏心度检验, 每批至少抽取 50 根 ; 其它检验项目, 至少抽取 1%且不少于 2 包, 再从其中抽取制备表 3 中试样所需的焊条。同一批号、同一规格、同一牌号的焊材为 1 批。6.3.1.2 焊条入厂检验的检验项目和所取试样数量应按表 3 的规定, 其中序 1、2 为必检项目。6.3.1.3 直径大于 3.2mm 的焊条应增加力学性能试验。6.3.1.4 合同和协议有规定时应增加其它项目的检验6.3.1.5 样坯的制备、取样要求和试验方法按 GB/
11、T983、GB/T 5117、GB/T 5118、GB/T 5293、GB/T 12470 及其它相应标准的规定。6.3.1.6 检验合格标准按焊条相应标准的规定。编 号：TLGL/WI6-1-2010修改号： 0材料入厂验收规则 第 6 页 共 7 页表 3 焊条的检验要求序号 检验项目 试样数量 试验方法1药皮外观质量、焊芯表面质量、外形和尺寸偏差按 6.3.1.1 相应标准2 熔敷金属化学成分 1 相应标准3 熔敷金属拉伸性能 1 相应标准4 熔敷金属冲击试验 相应标准(一般取 3 个) 相应标准5 硬度试验 相应标准 相应标准6.3.2 焊丝6.3.2.1 除产品合同、技术协议及国家或
12、行业法规和标准中另有规定外, 焊条入厂检验的抽取数量按如下规定:每批应至少抽取总盘数的 3%且不少于 2 盘。每盘的焊丝应分别从首尾两端取样。如果一盘有多个丝头, 应从每个分头的两端取样。6.3.2.2 焊条入厂检验的检验项目和所取试样数量应按表 4 的规定。6.3.2.3 样坯的制备、取样要求和试验方法 GB/T8110、GB/T 14957、GB/T 14958及其它相应标准的规定6.3.2.4 检验合格标准按焊丝相应标准的规定。表 4 焊丝的检验要求序号 检验项目 试样数量 试验方法1 表面质量、外形和尺寸偏差 按 6.3.2.1 -2 化学成分 1 相应标准6.3.3 焊接保护气体按国家标准进行生产并已检定合格、有完整质保书、质量稳定的焊接用保护气体, 可以不进行检验。但生产或工艺另有要求时除外。6.3.4 焊剂焊剂应进行含水量检验, 试验方法按相应的焊剂标准。编 号：TLGL/WI6-1-2010修改号： 0材料入厂验收规则 第 7 页 共 7 页7 按国外标准生产的材料入厂检验按国外标准生产的材料, 其入厂检验的项目、数量、方法和合格标准应符合国外相应标准和( 或) 订货合同的要求。产品安装在中国境内时, 材料入厂检验应同时符合蒸汽锅炉安全技术监察规程等国家法规和本规则第 6 款的要求, 缺项的应在复验时补齐。出口产品按合同和协议及相应法规的要求进行入厂检验。
