湿化学制备方法.

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1、湿化学制备方法 报告人：闫种可 导 师：秦丽溶 副教授 湿化学制备方法 湿化学法的过程原理: 选择一种或几种需要的可溶性金属盐或氧化物，按所 制备的材料的成分计量配制成溶液，使各元素呈离子或分 子状态，再选择合适的沉淀剂或通过蒸发、升华、水解等 操作，将金属离子均匀沉淀或结晶出来，再经处理得到粉 体。 湿化学制备方法： 一种有液相参加的，通过化学反应来制备材料的方法统称。 v 溶胶溶胶- -凝胶法凝胶法 vv 电化学沉积法电化学沉积法 v 沉淀法沉淀法 vv 水热水热法法 v 溶剂热法溶剂热法 v 微乳液法微乳液法 vv 喷雾热分解法喷雾热分解法 vv 模板法模板法 湿化学制备法 沉淀法沉淀法

2、 沉淀法优点：原料成本低, 设备及工艺简单,易于工业化, 在生产高纯超细氧化铝粉末时有其优势。 沉淀法缺点：纯度低，颗粒半径大。 沉淀法:在金属盐溶液中加入适当的沉淀剂,得到前驱 体沉淀,再经再经过滤、洗涤、干燥、过滤、洗涤、干燥、缎烧等工艺等工艺 得到得到纳米粉体。 水热法 水热法:是指在特制的密闭反应容器（高压釜）里,以水或有机 溶剂为反应介质,通过对反应容器加热创造一个高温高压 的环境，使通常难溶或不溶的物质溶解并重结晶得到纳 米材料。 水热法的优点:反应条件温和、污染小、成本较低、易于商业 化、产物结晶好、团聚少及纯度高等特点。 水热法的缺点：反应过程难以控制，现象难以观察。 溶剂热法

3、溶剂热法 溶剂热法：溶剂热法：溶剂热法是在溶剂热法是在水热法基础水热法基础上发展起来的一种制上发展起来的一种制 备备纳米材料纳米材料的方法，主要是将含有的方法，主要是将含有前驱体和有机溶前驱体和有机溶 剂剂的体系置于高温高压的密闭容器中，的体系置于高温高压的密闭容器中，外部加热外部加热到一到一 定温度，反应一定时间后，定温度，反应一定时间后， 经经分离分离得到纳米产物。得到纳米产物。 与水热法相比其反应条件相对与水热法相比其反应条件相对温和温和，在同样温度，在同样温度 下，溶剂热可达到比水热合成 下，溶剂热可达到比水热合成更高更高的气压，从而的气压，从而 有利于产物的 有利于产物的结晶结晶 微

4、乳液法微乳液法 微乳液体系中,两种互不相溶的连续介质被表面活性剂双亲分 子分割成微小空间,相当于微型反应容器,大小可控制在纳米范围, 反应物在体系中反应生成固相粒子 特点:是实验装置简单, 产物分布均匀, 单分散性好 , 易于实现高纯化, 具有广泛的适用性, 但生产成本 相对较高。多用于制备族半导体纳米粒子。 喷雾热分解法喷雾热分解法 喷雾热分解法: 前驱体溶液在反应器中被雾化为细小的液 滴,溶剂蒸发,前驱体沉淀并继续在反应器中经历分解、 烧结,最终得到所需产物。 特点：可连续生产,易控制薄膜厚度;但颗粒尺寸为亚微 米级；有些盐类分解时有毒气产生。它几乎可以制备 所有的氧化物，非氧化物甚至金属

5、纳米颗粒及复合材 料。 溶胶溶胶凝胶法凝胶法 溶胶一凝胶法： 以液体化学试剂配制成金属无机盐或金属醇盐的前 驱体，前驱体溶于溶剂中形成均匀的溶液，加入适当的凝 固剂使盐水解、醇解或聚合反应生成均匀、稳定的溶胶体 系，再经过长时间放置（陈化）或干燥处理，浓缩成胶， 经热处理即可得超细粉。 A、有机醇盐的水解-缩聚反应 水解反应: M(OR)n + xH2OM(OH)x(OR)n-x + xR-OH 缩聚反应 失水缩聚 -M-OH + HO-M -M-O-M- +H2O 失醇缩聚 -M-OR + HO-M -M-O-M- +ROH 溶胶溶胶凝胶法基本原理凝胶法基本原理 直至生成M(OH)n B、无

6、机盐的水解-缩聚反应 水解反应: Mn+ nH2O M(OH)n nH+ 缩聚反应 脱水凝胶化 碱性凝胶化 xM(H2O)nz+ +yOH- +aA-MxOa(OH)y-2a(H2O)nAa(xz-y-a)+ +(xn+a-n)H2O A- 溶胶过程中所加入的酸根离子 Mz+可通过O2-、OH-、H+或A-与配体桥联 溶胶溶胶凝胶法基本原理凝胶法基本原理 溶胶溶胶凝胶法的特点凝胶法的特点 优点：可制备高纯或超纯物质； 可制备复合氧化物纳米材料； 可根据需要制成各种不同的形态的块材，纤维粉 体，薄膜等。 缺点：原料价格昂贵，有机物原料，对健康有害； 反应时间较长； 干燥过程中凝胶收缩大，薄膜易发

7、生破裂。 模板法制备纳米材料 Template-directed Synthesis of nanomaterials 模板法 1. 模板法的概念。 2. 模板的分类。 3. 模板法合成纳米材料实例 4.模板法的优缺点 模板法的概念 设想存在一个纳米尺寸的笼子（纳米尺寸的反应 器），让原子的成核和生长过程在该“纳米反应器” 中或壁上进行。在反应充分进行后，“纳米反应器” 的大小和形状就决定了作为产物的纳米材料的尺寸 和形状。无数多个“纳米反应器”的集合就是模板合 成技术中的模板。 模板法分类 二者的共性是都能提供一个有限大小的反应空间，区 别在于前者提供的是静态的孔道，物质只能从开口处进入 孔

8、道内部，而后者提供的则是处于动态平衡的空腔，物质 可以透过腔壁扩散进出。 多孔阳极氧化铝制备工艺 早在1932年，人们们就已认识认识 到多孔阳极氧化铝铝膜 (AAO)是由外部厚的多孔层层及邻邻近铝铝基底的紧紧密的阻挡层挡层 构成.阳极氧化膜的研究很早就引起了科研工作者的兴兴趣， 其最早的工作又可追溯到1953年美国铝铝制备备公司研究室的 F.Keller等人的工作。 AAO模板法制备纳米材料与纳米结构的工艺流程图 AAOAAO模板法制备纳米材料的流程图模板法制备纳米材料的流程图 多孔阳极氧化铝实验制备工艺 实验仪器: 1） 高精度直流稳压电源 2） 精密酸度计 3） 超声波清洗器 4） 磁力搅

9、拌器 5） 恒温水槽 6） 控温管式炉 7） 电流表 8） 小型粒子溅射仪 9） 电解设备一套（电解槽、电极、导线等） 实验试剂: 铝片，其他试剂均为分析纯，反应 中所用的水为去离子水。 制备AAO模板的原材料 材料名称纯度用 途 高纯铝片99.99制备模板 高氯酸分析纯电化学抛光 无水乙醇分析纯电化学抛光 草酸分析纯氧化模板 磷酸分析纯去一次氧化层和扩孔 铬酸分析纯去一次氧化层 丙酮分析纯清洗去油 四氯化锡分析纯去底部铝 材料的预处理工艺 A 超声清洗 在超声波清洗之前将铝片（直径1cm）置于洗洁精 水溶液中以除去表面的灰尘。然后将铝片放入乙醇、和 丙酮的混合溶液中，放入超声波清洗器超声清洗

10、30分钟， 而后用去离子水冲洗干净。 超声清洗的时间可根样品表面的洁净度来调整， 经过清洗后铝片表面洁净无油渍。需要注意的是在此 之后的试验操作过程中谨防用手及其他污染源接触试 样表面。 目的：防止真空退火过程中油污的碳化污染铝片表面 材料的预处理工艺 B 退火 将铝片放置于管式炉内，在真空度为10-3Pa，温 度为400-500的条件下退火4h。 目的：消除铝片内部的机械应力,减少应力对后期孔 结构形成的影响。 03-50-2 型双温区中温管式炉 材料的预处理工艺 C 电化学抛光 经过超声波清洗和退火后的样品表面状态得到 了明显的改善，但是表面上仍然存在点坑、划痕等 缺陷，所以采用电化学抛光

11、法对样品表面进行进一 步的处理。电化学抛光工艺如下 溶液: 混合液 温度: 70-80；电压:10-12V 抛光时间: 5-10 min 目的：目的： 使铝片表面更加平整使铝片表面更加平整 。 铝的阳极氧化工艺 采用两步阳极氧化法制备多孔AAO模板。将经过预 处理的铝片作为阳极，在草酸溶液中恒压条件下进行两 次阳极氧化，制备多孔AAO模板。实验选用铅板作为阴 极材料。 铝的阳极氧化工艺铝的阳极氧化工艺 阳极氧化法制备氧化铝模板的装置示意图 A 第一步阳极氧化 溶液:C2H2O4 (0.3M/L) 温度:15 氧化时间时间 :20-180 min 电压电压 :40V 实验中溶液的温度对孔道的影响

12、非常大，溶液温度越低孔 洞的形核率越大，越容易获得笔直有序的孔道，所以实验中对 溶液的温度限制在15以下。 第一步阳极氧化后，将获得的样品放入铬酸和磷酸的混合 溶液中浸泡20分钟左右，去除表面形成的多孔AAO层，为第二 步阳极氧化作准备。 B 第二步阳极氧化 溶液:C2H2O4 (0.3M/L) 温度:15 氧化时间时间 :2-48 h 电压电压 :40V 将腐蚀后的样品放入草酸中进行第二步阳极氧化 就可以得到孔洞大、范围有序、孔道笔直的多孔氧化 铝层。根据第二步阳极氧化时间长短的不同，多孔氧 化铝层呈无色或黄色且随着时间的增长而颜色加深。 氧化铝模板的结构示意图 由底层薄且致密的阻挡层和其上

13、的多孔层构成，多孔层的膜呈六角形由底层薄且致密的阻挡层和其上的多孔层构成，多孔层的膜呈六角形 ，中心有一个细孔，这些孔的大小均匀，与铝基体表面垂直。，中心有一个细孔，这些孔的大小均匀，与铝基体表面垂直。 AAO模板的俯视图 AAO模板的侧面图 多孔膜的后处理多孔膜的后处理 去铝：采用饱和 溶液进行 去除阻挡层（通孔）：去除阻挡层（通孔）： 溶液:H3PO4 (6 wt%) 温度:40-50 t=60min 经过两步阳极氧化法制得的多孔AAO模板表面有一 层致密的氧化层，要通过在磷酸腐蚀将其去除，此外通 过磷酸腐蚀可以对制得的孔洞大小及孔道形貌进行调整。 镀金 在通孔后的多孔氧化铝膜一侧溅射一层

14、Au或Ag作为导电 极，当镀层颜色呈金黄色时表示厚度适中。 多孔氧化铝模板的形成机理 多孔AAO 模板的形成机理虽然历经几十年的研究， 但还 未形成统一的看法。比较常见的模型理论有焦耳热模型、电 场支持下的溶解模型、临界电流密度模型、体积膨胀应力模 型和稳态生长模型等。 目前比较被认可的是目前比较被认可的是电场支持下的溶解模型电场支持下的溶解模型，这一模，这一模 型认为，型认为，AlAl的阳极氧化过程主要包括的阳极氧化过程主要包括阻挡层的形成阻挡层的形成，阻阻 挡层的溶解挡层的溶解和和多孔层的稳定生长多孔层的稳定生长三个阶段。三个阶段。 第一阶段 阻挡层的形成 当电压加到电极两端时，回路中的电

15、阻较小， 电流较大。在阳极Al片的表面开始形成一层坚硬致密 的非晶 ，称为阻挡层。 第二阶段 阻挡层的溶解 由于从溶液中刚生成的 易溶于酸性电解液中， 因此部分 通过下面的反应发生化学溶解。 第三阶段 多孔层的稳定生长：当阻挡层的形成和溶解达到动态 平衡时。 阳极氧化电流 从图中我们可以看出电流先后经历了急剧下降平 稳上升趋于稳定三个过程,这与多孔氧化铝膜形成的 三个阶段相吻合。 阳极氧化电流时间关系图 SEM图：a.25nm b.45nm c.90nm d.225nm AAOAAO模板的制备模板的制备 Fig. 2-3 Schematic diagram of two steps anodi

16、zing process (a) first anodizing; (b) etching oxides; (c) second anodizng;(d) stripping oxides from Al; (e) removal of barrier layer 二次阳极氧化法制备AAO模板工艺流程 AAOAAO模板法模板法 AAOAAO模板法模板法 影响孔径的因素 外加电压 在氧化过程中所加的氧化电压决定着模板的质量 和孔径,对多孔氧化铝模板的孔有着决定性的影响 。 RpRp为多孔氧化铝模板的孔径，为多孔氧化铝模板的孔径，UaUa为阳极电压。为阳极电压。 EeoEeo，k k为与电解质，温度等电化学参数有关的常为与电解质，温度