混凝土工作精要

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1、请在此输入您的副标题 混凝土工程 材料类型数量单位 砼B107295.55 M3 砼B2517845.24 M3 砼B3063154.20 M3 砼B309412.34 M3 砼B351360.00 M3 砼合计99067.34 M3 BQ表里混凝土工程量 1.材料 水泥 水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种标号包装(或散装仓号)出厂 日期等检查验收对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥 为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用。 不同来源的水泥要分开储存，结块的不得使用。 水泥要注意防潮。 集料 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得大于经构截面最小尺寸的1/4，同 时

2、不得大于钢筋间最小净距的3/4。 细集料由天然砂，人工砂组成。 粗集料由碎石、破碎砾石、砾石组成。 集料要分开储存并做好防潮防尘。 水 用于拌合的水要是新鲜干净的，不得使用从有害物质中提取的水。 外加剂 外加剂掺入混凝土中，不得对人体产生危害，不得对环境产生污染。 CC7提出的其他符合规范和要求的外加剂需要MHI代表的书面批准。 外加剂要储存在方便检查的储存室内。 2.混凝土配合比 混凝土配合比的选择，应先进行混凝土试拌，试块应保证结构设计所规定 的标号和施工和易性的要求，并应符合合理使用材料节省水泥的原则，在 特殊条件下，还应符合抗冻性抗渗性等要求。 混凝土强度实验 混凝土的抗压极限强度实验

3、，试块在温度为203和相对湿度为90%以上的 潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试压确定其试压结果 拌合试验和测试由CC7负责。 坍落度 空气含量 混凝土空气含量应在3到7%。 建议空气含量如下： 建筑类型 最大值 最小值 加筋基础和挡土墙 15cm5cm 加筋板、梁和墙壁18cm 8cm 大体积混凝土 8cm2.5cm 集料的最大尺寸 （mm）空气含量（%） 404.5-5.5 254.5-6 20 5-6 水灰比 混凝土搅拌 搅拌设备应至少有2个固定搅拌滚筒。 混凝土的拌制应由搅拌站集中搅拌。 混凝土的搅拌应按配料单配料，不可随意更改。 混凝土应搅拌均匀，搅拌时间合适。 混凝土搅拌

4、时间由搅拌设备的性能测试决定,最少不得少于一分钟。 搅拌站应当设定最大耗时，从水泥入罐到卸载完毕，时间不得超过90分钟 。 搅拌厂的产量由CC7决定并经MHI代表批准,至少安装两个搅拌站。 搅拌设备应设计提供固定式搅拌机和卡车搅拌机， 所有控制设备应避免暴露在露天。 搅拌站应配备记录器，并应安置在橱柜并上锁，且有操作工位于一个位置 方便的位置观察站点。 下列事项应当记录 配合料数量 配合料大小 混合的代码 时间和日期 每种集料的重量 水泥的重量 水的体积重量 每个掺合料的体积 细骨料的含水率 混凝土搅拌有以下缺陷不合格： 搅拌过度 空气含量、坍落度 不在规范标准范围内 集料过大 超过最大的水灰

5、比. 在混凝土中有杂物 当混凝土有缺陷而进行的结构分析或额外测试的费用由CC7自付 用规定的测试方法测试，发现混凝土不合格应该更换时由CC7自付。 混凝土运输及浇筑 混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度。如有离析现象，必 须在浇筑前进行二次搅拌。 运送的容器应严密，其内壁应平整光洁粘附的混凝土残渣应经常清除。 混凝土的供应，必须保证混凝土泵能连续工作。 输送管线宜直，转变宜缓，接头应严密如管道向下倾斜，应防止混入空气 产生阻塞。 模板内的垃圾、木片、刨屑、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。 混凝土浇筑前要检查支撑系统的稳定性、模板、钢筋及预埋件的标高及位 置与构件的截面尺寸是否与

6、设计符合，模板接缝处理是否符合要求，钢筋 与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否符合设计及 规范要求。 检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。 混凝土方量较大，浇筑高度较高时，必须按高度分段进行浇筑；浇筑时应 尽量让施工缝躲开门窗洞口。浇筑混凝土时，混凝土由泵管口卸出进行浇 筑时，其管口与浇筑部位高度不应超过1m，以防离析；掌握好混凝土的初 凝时间，严禁出现冷缝。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应 立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞。 模板的缝隙和孔

7、洞应予堵严。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前 层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥 品种及混凝土凝结条件确定。 混凝土振捣 时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产 生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞 在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序 ，振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间， 宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。 振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间 冷缝，确保混凝土质量。 在振捣过程中，不

8、得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现模板、墙柱 插筋移位现象。 振捣完一层后，应拉线控制好标高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍实搓毛 。 混凝土养护 在混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水； 混凝土的浇水养护日期，硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥 拌制的混凝土，不得少于7昼夜；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝 土，不得少于14昼夜； 浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态； 养护用水与拌制用水相同。 混凝土质量的检查 一检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次； 二检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次； 三在每一工作班内，如混凝土配合比

9、由于外界影响而有变动时，应及时检 查； 四混凝土的搅拌时间应随时检查 混凝土养护期间,应当免受 机械损坏,如负载压力和过度振动. 严寒天气搅拌及浇筑养护混凝土 严寒天气应采取提高搅拌用水温度，骨料仓暖气加热等方式保证混凝土出 机温度。 运输罐车装运混凝土前，可预热罐体，防止新拌混凝土的热量损失。 混凝土浇筑后，应加强养护，混凝土表面应及时覆盖，竖向结构部位还应 同时搭设挡风墙围护，避免因早期养护不到位，影响混凝土实体质量。 在浇筑混凝土时应制作同条件试块，依据同条件试块强度增长情况规定结 构实体的拆模时间，拆模后应对结构实体采取有效的养护措施。 尽量避开极端寒冷天气浇筑混凝土，浇筑时间尽量选择

10、白天，保证混凝土 的浇筑质量。 浇筑完毕后，先覆盖塑料薄膜，上部再覆棉毛毡，草袋，麻袋等保温材料 。0C以上铺一层，0C以下铺二层或三层，不得洒水养护，确保毛毡的干 燥。 炎热天气搅拌及浇筑养护混凝土 宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40，可采取在骨料堆场搭设 遮阳棚，低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽量在傍 晚或晚上搅拌混凝土。 施工范围内搭棚遮挡阳光。浇筑混凝土前，用水湿润基层、钢筋和边模。 与混凝土接触的各种工具设备和材料，如混凝土罐车、泵管、布料杆、钢 筋等，避免直接受到阳光曝晒，在各机具表面适时进行了洒水降温。 混凝土浇筑时，根据具体天气和现场条件，选择在早晨

11、7：00开始，避开 日最高气温时间。 安排充足的工力和机具，制定了具体浇筑方案，连续、快速的浇筑。 优先采用用保水材料如加厚土工布或麻袋覆盖养护方法，连续养护。在砼 浇筑后的17天，应保证砼处于充分湿润状态 当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。 严禁阳光直射新浇混凝土表面，充分养护是防止混凝土干缩裂缝的重要措 施 缺隐的修整 混凝土裂缝超过指定允许裂缝宽度应由CC7在MHI代表的指导下自费修复 但在修复之前,CC7应测量裂缝宽度并确认裂缝不再增长。在任何情况下开 展和修复程序需提交MHI代表予以批准。 面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1212.5的水泥砂浆

12、 抹平在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层； 较大面积的蜂窝露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突 出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用细骨料混凝土(比原 标号提高一级)填塞，并仔细捣实。 混凝土浇筑与振捣的安全规范要求 1、 进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工 现场严禁吸烟。 2、 浇筑混凝土使用的模板节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不 准直接站在溜槽帮上操作。 3、 浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇筑料仓时，下出 料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。 4、 夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备。 5、 使

13、用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行，湿手不得接触 开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器。 6、 浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。 7、 混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱 内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作 者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 8、 任何施工经行前，必须确认安全后方可作业。 9、 泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、 管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。 10、 浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑时应设置安全防护 设施。 11、 浇灌顶时应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操 作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。 12、 向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣 人员的指挥。 13.混凝土振捣，拌合，浇筑不得污染周围环境。