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1、 当堆水电站灌浆工程施工方案西藏昌都市丁青县当堆水电站 灌 浆 工 程施工方案 四川安和水利水电工程有限公司 当堆水电站工程项目部2018年 06 月 26 日西藏昌都市丁青县当堆水电站灌浆工程施工方案审查：校核：编写：目录一、工程概况3二、施工布置（浆、水、电系统）4三、资源配置6四、固结灌浆8五、帷幕钻孔及灌浆9六、成果资料15七、质量管理措施17八、施工进度保证措施17九、安全文明施工及其它18当堆水电站灌浆工程施工方案一、工程概况1、工程概述当堆水电站位于西藏自治区昌都地区丁青县尺牍镇境内，处于怒江左岸的一级支流嘎曲中游河段。嘎曲流域位于东经94349514，北纬31303210之间，
2、发源于海拔5200m的夏日阿坝山，河流流向自北向南，在嘎塔村附近，姜曲汇入后始称为嘎曲，在甘岩乡附近，有艾曲汇入，在尺犊镇日曲汇入。坝（厂）址距尺牍镇约14km，距丁青县所在地丁青镇78km，距昌都地区所在地昌都镇326km，距那曲地区所在地那曲镇439km，距拉萨市766km。丁青县地处西藏东北部、昌都地区西北部、唐古拉山余脉他念他翁山南麓，西与那曲地区巴青县、索县交界，北与青海省玉树州杂多县和囊谦县接壤，东与昌都地区类乌齐县倚山为邻，南与昌都地区边坝县隔怒江相望。拟建工程坝址位于东经9504，北纬3130，海拔3700m，坝址以上流域集水面积为3530km2。当堆水电站为低水头坝后式电站，
3、以发电为主，无其它综合利用要求。电站总装机容量3200kW（21600kW），水轮发电机额定水头18.50m，设计引用流量20.40m3/s。水库正常蓄水位3698.00m、设计洪水位3700.04m、校核洪水位3701.85m，水库总库容360.57万m3，调节库容57.58万m3。2、主要项目及工程量主要工程项目及工程量见表 1-1表1-1序号项 目单位数量备注1帷幕灌浆钻孔M2048.72帷幕灌浆M2048.73固结灌浆钻孔M1464.754固结灌浆M1464.75注：本工程量，最终以实际发生为准。3、主要控制工期工程控制性工期为3个月。4、施工依据水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL6
4、2-2014)；水利水电工程钻孔压水试验规程(SL31-2003)；水利水电基本建设工程单元工程量质量等级评定标准；通用硅酸盐水泥(GB175-2007)；当堆水电站帷幕灌浆施工技术要求；当堆水电站隧洞灌浆施工技术要求。二、施工布置（浆、水、电系统）本着易于控制施工质量、就近、方便、节省的原则，在确保施工需要和工程按期完成的前提下，充分利用现场已有条件合理有效的布置供水、供电、通讯及排污、制浆系统。1.施工用浆在左岸搭设一个6米8米的制浆平台；制浆用黑旋风高速搅拌机容量400L制成现场所需标准浆液，输送各双层搅拌桶内配浆。2.施工用电从500KW柴油发电机引接三相电源至工作面，作为动力主电源。
5、所有用电设备安装漏电保护器。用电线路、设施、设备使用应符合要求，线路搭设整齐，并确保有足够照明。3.施工用水灌浆工程所用水主要为制浆、钻孔用水。采用泵送供水方式。在上游围堰内取水，设1台9.0KW的多极潜水泵将清水抽到左岸容积为10m3的储水箱内，通过供水管,管道上设置阀门和增压泵,利用自由落差及增压泵送水。4.废水废浆排放对于帷幕灌浆钻孔施工过程中产生的岩粉、岩芯、废渣等由施工机组收集在一起后，每班安排专人进行清理，装袋后弃于指定地点。产生的废水、弃浆通过排污泵抽排到的沉淀池后，再由沉淀池抽排到项目部指定位置。5.钻灌平台布置坝底钻孔直接在已经浇筑好的混凝土盖板上，钻机需要垫高时利用枕木或木
6、板，作为钻机平台；两岸边坡施工，根据边坡坡度采用50mm钢管架搭设钻孔平台；施工部位满铺木板或钢模板并用铁丝绑扎牢固，每根立地架管打22插筋）。6.施工顺序及计划安排先河床,再左坝肩灌浆平洞，然后左右坝肩斜坡段，右坝肩灌浆平洞段。三、资源配置1.设备选择。本工程工期紧，根据灌浆吸浆量的递减规律，钻孔机械的配置要能充分满足施工强度要求，所以施工时高峰时配置 2台 XY-2型回转式钻机；3台SNS型灌浆泵；1台高速制浆机；1台灌浆自动记录仪。施工主要机械设备如下表：序号名 称型 号单位数量单机功率备注1潜孔钻机YT28台17.5KW2地质钻机XY-2台222KW3高压灌浆泵3SNS台318.5KW
7、4高速搅拌机ZJ-400台17.5KW6配浆搅拌机JJS-2B台13.0KW7灌浆自动记录仪WT-II套1一拖二成都沃泰8测斜仪CQ-1套19多级水泵离心泵台29.0KW10抬动观测表千分表台22.材料准备 钻孔过程中应配备足够的钻头、钻杆、扩孔器、岩芯管等。 压力表在压水、洗孔时使用小量程压力表，压力表标值在01.6Mpa。 进浆管路及高压阀门之前回浆管采用高压钢丝编织胶管。3.施工人员配备根据工程量及工期，以及帷幕灌浆的重要性与技术要求的严格性，选择具有丰富施工经验的管理人员和施工人员，实行动态管理，优化配置，配备计划如表3所示：施工人员配置表表3职务姓名联系方式职责机长杨军1822812
8、5526班长徐学15388166358技术员徐科伟15196687770钻灌工杨永洪15244991578钻灌工李忠华18388118605钻灌工杨安平13908169261记录员赵中波18281626211记录员徐万强15283798376四、固结灌浆 1、孔位布置：固结孔孔距3.0m和排距为3.0m，固结灌浆孔深度按设计孔深一次性成孔。所有固结灌浆孔孔位、孔向、孔深应满足要求，其偏差在规范规定之内。2、冲洗及压水试验：灌浆孔孔径不小于38mm，；洗孔通过高压水对孔壁进行冲洗，把孔内沉碴冲洗干净，直至回水澄清方可结束。冲洗压力为灌浆压力的80%且不大于1MPa。选择具有代表性5%孔进行压水试
9、验，压水试验采用单点法。3、灌浆：3.1灌浆方式：采用孔内循环法，本工程固结浆深度为入岩5.0m，采用全孔一次性钻灌。3.2灌浆顺序：采用环间分序、环内加密的原则进行，环间分两个次序进行。灌浆压力：建议序孔采用0.3Mpa；序孔采用0.5Mpa。3.3 灌浆水灰比：灌浆遵循由稀到浓的原则，开灌水灰比为3:1、 2:1、1:1、0.8:1、0.5:1五个比级。3.4水灰比改变原则：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级注入量已达 300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注
10、入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。3.5结束标准：当注入率不大于1.0L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。3.6封孔：采用导管注浆封孔法。4、质量检查固结灌浆采用压水试验进行质量检查。压水试验检查孔的钻进在灌浆施工3天后进行。检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的3%，设计规定透水率为5Lu，其孔段合格率应在85%以上，否则应进行补充固结灌浆；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的 150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。五、帷幕钻孔及灌浆1、施工条件：钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到设计强度后方可进行。灌浆过程中安设抬动监测装置。灌浆过程中应经常观测和记录，严
11、禁抬动值超过设计及规范要求。 根据帷幕灌浆防渗工程施工工序和要求，主要施工流程见图5-1. 2、钻灌施工顺序 帷幕灌浆采用“自上而下，孔口封闭，孔内循环分段钻灌法”。单排孔帷幕应分为三序灌浆。根据现场灌浆试验情况，对岩性完整的地层，帷幕灌浆可改用自下而上分段灌浆。第二段钻孔、冲洗、压水封孔是否达到终孔标准YESNO场地清理钻机就位、定向是否达到结束标准YESNO灌浆是否达到结束标准YESNO灌浆扫孔复灌扫孔复灌图5-1 帷幕灌浆工艺流程图第一段钻孔、冲洗、压水3、钻孔 (1)钻孔孔径帷幕灌浆孔宜选用较小的孔径，但终孔孔径不得小于56mm；钻孔孔壁应平直完整。 (2)钻孔机具及钻进参数帷幕灌浆钻
12、孔、灌后检查孔钻孔均采用清水钻进，地质回转钻机钻孔，根据地层情况选用钻头钻进。 (3)钻孔控制依据设计技术要求提供的坐标点、指定的参照物，项目部采用全站仪对孔位进行放样，现场施工人员采用钢卷尺对孔位进行校核。钻机就位后采用水准尺对钻机进行校正，灌浆孔孔位偏差严格控制在10cm以内。帷幕灌浆的各类钻孔均应分段进行，孔斜测量垂直的或顶角不大于5的钻孔孔底最大允许偏差值不大于下表。孔深（米）203040506080允许偏差0.250.500.801.151.52.04、钻孔冲洗 在基岩段采用压力水进行孔壁冲洗直至回水清净时止，不大于20min，冲洗压力为灌浆压力的 80%，并不大于1.0Mpa。孔内
13、沉积厚度不得超过20cm。5、压水试验 （1）帷幕灌浆孔（除先导孔以外）在各灌浆段灌浆前要做简易压水试验。简易压水试验可结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，并不大于1.0Mpa。（2）帷幕灌浆试验孔、检查孔应按规定采用单点法进行压水试验。（3）对遇水后性能易恶化的地层，可不进行裂隙冲洗和简易压水，也宜少做或不做压水试验。6、灌浆6.1本工程灌浆采用孔口封闭，孔内循环，自上而下的分段灌浆法，各灌浆段灌浆时必须下入射浆管，管口距段底不得大于50cm。帷幕灌浆段长度为第一段入岩2m;以下各段为5m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于8m。岩体破碎孔壁不稳时，段长应缩短。坝体混凝土盖板和基岩的接触段应先行单独灌浆并预埋孔口管待凝24h后扫孔进行下一段钻灌工作。混凝土与基岩接触段应先行单独灌注并待凝，待凝时间不宜少于24h，其余灌浆段灌浆结束后可不待凝。灌浆前孔口涌水、灌浆后返浆或遇地质条件复杂等情况宜待凝，待凝时间应根据工程具体情况确定。帷幕灌浆孔各灌浆段，不论透水率大小均应按设计技术要求进行灌浆。灌浆孔相互串浆时，可采用群孔并联灌注，孔数不宜多于3个，并应控制压力。
