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1、目录钻孔灌注桩工序作业指导卡2旋喷桩工序作业指导卡4旋喷桩成孔施工工艺流程图5钢筋笼制作工序作业指导卡6钢筋笼安装工序作业指导卡8水下混凝土灌注工序作业指导卡10预应力锚索施工工序作业指导卡12冠粱施工工序作业指导卡14喷射混凝土作业指导卡16钢筋网作业指导卡18爆破开挖作业指导卡20钢架作业指导卡22防水板作业指导卡23衬砌混凝土作业指导卡24衬砌混凝土拌制作业指导卡25衬砌混凝土捣固作业指导卡26衬砌钢筋作业指导卡27衬砌钢筋加工作业指导卡28衬砌钢筋安装作业指导卡2931钻孔灌注桩工序作业指导卡序号工序作业控制要点1场地平整地表杂物应清除后方可施工；若地层为软土承载力不足可能会引起钻机下
2、沉倾斜，需提前换填好土，并平整压实，然后放出中心桩和十字桩。2护筒埋设护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大20cm，护筒埋置深度软土层不小于1.0m，砂类土不小于2m，杂填土不小于1.5m。埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，用十字桩交会检查埋设精度，顶面位置偏差不大于2cm，倾斜度偏差不大于1%。3钻机就位钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查，维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。4地质核查如遇到卵石粒径超过20cm的地层，或存在地下障碍物等，重新选择钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。5泥浆制备泥浆原料选用膨润土造浆。在泥浆
3、中掺入增黏剂及分散剂，其掺量应经过试验确定。旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.11.3。黏度：一般地层为1612s，松散宜坍地层为1928s。含砂率不小于95%。pH值应不大于6.5。在钻机取渣时和停钻后，应及时向孔内补浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。6钻进钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率，钻进过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其它钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上及地下水位以上1.52.0m。7终孔检查钻孔达到设计孔深应超钻0.
4、30.6m后，对孔径、孔深和倾斜度进行检查。孔深应采用测绳进行检查，孔径和垂直度检查使用现场制作的探孔器。 桩位放样平整场地开始结束施工准备泥浆质量不合格合格埋设护筒钻机安装就位泥浆制备钻孔抽渣补浆孔深符合要求否清空是否是成孔检查合格钻孔灌注桩成孔施工工艺流程图旋喷桩工序作业指导卡序号工序作业控制要点1场地平整地表杂物应清除后方可施工；若地层为软土承载力不足可能会引起钻机下沉倾斜，需提前换填好土，并平整压实，然后放出中心桩和十字桩。2桩机就位钻机安放保持水平；钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。钻孔的位置与设计桩位偏差不得大于50mm。钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻机钻杆必须采用钻杆导
5、向架进行定位。3钻孔插管钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。成孔过程中作好详细的钻进记录。插管：插管是将喷射注浆管插入预定的深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，边射水、边插管，水压力一般不宜超过1Mpa。4制备固化剂浆液制备旋喷桩固化剂浆液时选用32.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固土的性质及单桩承载力不小于450KN的要求，通过试验确定水泥掺量。水泥储存时间超过3个月重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液，水灰比采用1：1。在固化剂
6、浆液制好后5min，加入水泥用量的2%抗腐蚀剂。并搅拌均匀。5喷射注浆水泥浆液应在喷注前1小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程，喷注开始时先送高压水，再送浆液和压缩空气，在底部旋喷1min ,当达到喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm。6拔管与冲洗旋喷施工完毕，迅速拔出注浆管，并用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。7桩机移位待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位，相邻两桩施工间隔
7、时间不能超过48h，间距亦不得小于4.0m6.0m。 开始施工准备平整场地桩位放样钻机安装就位调整钻架角度 打管钻孔 插管 试 喷泥浆的排泄处理作业注 浆 作 业喷 射 结 束拔 管机 械 情 况旋喷桩成孔施工工艺流程图钢筋笼制作工序作业指导卡序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯曲。 2加工场地检查钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放长期使用场地应设置防雨篷，临时场地应采用篷布苫盖防雨。3制作钢筋笼的分节长度根据围护桩轴线距离既有铁路线安全距离确定，确保吊装作业时既有铁
8、路线的安全运营。钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。主筋附着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋采用点焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%。 4钢筋笼保护层钢筋笼设置耳形筋保证主筋保护层厚度，耳形筋采用10钢筋制作，大样见下图；耳形筋纵向间距不大于2m，环向不少于4个，呈梅花形布置，如下图：保护层钢筋分布图 耳形筋大样图5存放加工后的钢筋笼存放时，每隔2m设置衬垫，使钢筋笼高于地面10cm，钢筋笼上应加盖防雨布。 结束钢筋端面平头剥肋液压螺纹带帽保护钢筋笼制作合格不合格丝头质量检验合格不合格钢筋笼质量检验开始钢筋备料存放待用钢筋笼制作施工工艺流程图钢筋笼安装工序
9、作业指导卡 序号工序作业控制要点1运输钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。钢筋笼运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形，必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架。2吊装 入孔根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备，吊车起吊能力不小于25t。吊装时应采取措施避免钢筋笼变形，采用四点起吊，如下图钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。笼顶设吊筋定位钢筋笼，孔口平放两根方木，方木顶面在同一标高上现场确定该标高后，减去笼顶标高，再考虑10cm以上的搭接长度后确定吊筋长度，以确保钢筋笼标高准确。3就位 检查安放好钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心。4钢筋笼接长钢筋笼安装到位
10、，经检查无误后应临时固定在孔口，如分节时再吊装下一节钢筋笼进行接长，钢筋笼节段的连接应符合设计要求。钢筋笼安装前应做好各项准备工作，缩短钢筋笼接长的安装时间。5定位应采取可靠措施，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮或下沉。 钢筋笼运输吊装入孔钢筋笼孔口对接（如有）结束不合格合格钢筋笼就位检查开始施工准备定位固定钢筋笼安装施工工艺流程图水下混凝土灌注工序作业指导卡 序号工序作业控制要点1施工 准备水下混凝土应连续灌注，中途不得停顿，混凝土供应必须满足混凝土连续灌注的要求。2孔底沉渣和泥浆指标检测钻孔桩灌注水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无23mm以上颗粒测定含砂率不大于
11、2%，泥浆比重不大于1.1，黏度1720s，孔底沉渣厚度满足要求。3灌注设备检查水下混凝土灌注用储料斗宜采用钢制储料斗，应满足灌注过程施工需要，结构尺寸制作合理，便于吊装。水下混凝土灌注用储料斗与导管连接宜采用丝扣、卡扣连接，采用法兰连接时连接应牢固不变形。4下导管导管使用前应试拼试压，试水压力可取为0.61.0Mpa,不得漏水，并编号，按至上而下标示尺度；组装时连接螺栓和螺帽宜在上；导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘，有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置。导管底端距孔底的距离不大于50cm应能使混凝土球塞或其它隔水物沿导管流入水中，同时将导管内的水、空气和球塞
12、或其它隔水物排出管外。5首盘混凝土混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管下口埋入混凝土中的深度1m和填充导管的需要。首批混凝土灌注时应在孔口预先设置挡水坎，适当扩挖泥浆引流沟槽，预先开启抽浆设备，避免泥浆四溢。6灌注水下混凝土灌注不得中途间歇。混凝土灌注过程中应经常测探孔内混凝土面高程及时调整导管埋深。导管埋深宜控制在26m，最小埋深任何时候不得小于1.0m。当灌注速度较快、导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m。灌注过程中，提升导管应缓慢，避免在已灌注混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。7末批混凝土末批混凝土灌注过程中导管埋深宜控制在35m，最小埋深任何时候不得小于1.5m。水下混凝土灌注面宜高出桩顶设计高程0.51.0m。 不合格开始施工准备孔底沉渣和泥浆指标检查二次清孔合格浇注设备整修不合格浇注设备检查合格下导管灌注砼结束不合格测砼坍落度合格水下砼灌注施工工艺流程图预应力锚索施工工序作业指导卡
