《浙江正泰务实团队提高NC8-80A至100A产品装配一次送检合格率剖析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浙江正泰务实团队提高NC8-80A至100A产品装配一次送检合格率剖析（48页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、浙江正泰电器股份有限公司浙江正泰电器股份有限公司 用其智用其智 尽其能尽其能 用其智用其智 尽其能尽其能 浙江正泰电器股份有限公司是中国低压电器行业龙头企业，多年来始终坚 持“创世界名牌，持久地为国内外顾客提供满意产品”的质量方针。先后于2004 年荣获“全国质量管理奖”，2010年荣获“浙江省政府质量奖”等多项荣誉 。 控制电器制造部是浙江正泰电器股份有限公司下属的专业生产公司，主要生 产按钮、信号灯、蜂鸣器、热继电器、交流接触器等控制电器产品。 产品简介产品简介 2 反力弹簧反力弹簧 触头支持触头支持 基座基座 底座底座 线圈线圈 端盖端盖 接线盒接线盒 灭弧室灭弧室 3 一、小组简介一、
2、小组简介 姓名性别文化程度组内职务 姚海江男大专组长 李婉婷女本科组员 陈刚男大专组员 陈华男本科组员 余敏男本科组员 胡伟男大专组员 王明霞女中专组员 李荷花女中专组员 饶向莲女中专组员 熊亮女中专组员 我们的团队我们的团队 5 阶 段 步 骤 任务名称8-18-28-38-58-168-209-109-109-2810-111-1511-30 P 1选择课题 2现状调查 3设定目标 4分析原因 5确定主要原因 6制定对策 D7实施对策 C8检查效果 A 9制定巩固措施 10 总结及下一步 打算 一、小组简介一、小组简介 注：图中所示箭头 为活动计划时间安排，图中所示箭头 为实际时间进度 规
3、规格格产产量量 合格品合格品 数数 不合格品不合格品 数数 合格率合格率 NC8-0918A7837681598.08% NC8-2538A683675898.83% NC8-4065A348340897.70% NC8- 80100A 5895187187.94% 6 二、选题理由二、选题理由 2）57月一次送检合格率低于同规格 ： 1）57月合格率同比低于同期、环比下降趋势: 月份月份5 5月月6 6月月7 7月月 2010年91.19%92.02%90.38% 2011年90.16%87.50%86.89% 7 三、现状调查三、现状调查 序号不合格项目数量(只)累计数量(只)累计百分比(
4、%) 1吸合缓慢393954.93% 2超程小236287.32% 3移印不清36591.55% 4振动16692.96% 5其它571100% 合计71 “吸合缓慢、吸合缓慢、 超程小超程小”是造成 NC8-80A至100A产 品装配一次送检合 格率低主要原因 。 8 超程：（超额行程） 指 触头完全处于闭合位置后 ，如将静（或动）触头移 开时，动（或静）触头所 能移动的距离。超程大小 取决于触头在使用期内遭 到电侵蚀的程度，用以保 证触头磨损后仍能可靠地 接触，即保证触头压力的 三、现状调查三、现状调查 最小值。大小最好是动静触头银点之和。电寿命要求高时,触头的超程也 相应大些。 9 三、
5、现状调查三、现状调查 2、对吸合缓慢及超程小的可解决性分析如下： 项目数量不合格比例 吸合缓慢396.61% 超程小233.92% 移印不清30.51% 振动10.17% 其他50.85% 1、对各不合格项比例统计如下 ： 同一壳架等级NC8-40A65A参 数较好有一定的可借鉴性. 根据尺寸链计算可对几个关键零件 尺寸进行排查即可解决该质量问题 . 超程小预计解决95%产品合格预计提 高3.92%95%=3.72% 该问题较复杂须多次反 复摸索与试验 吸合不良预计解决90%合格率预 计提高6.61%90%=5.95% 解决难度较大解决难度较大 组员中有3名成功改进过产品的技术 工程师和3名Q
6、C知识丰富的质量人 员且用QC解决过现场质量问题. 优势比较明显优势比较明显 牵扯到零件配合尺寸问 题测量起来较为繁琐. 小组成员积极性高，对解决此质量 问题非常有信心 有成功经验、有充分的信心； 领导非常重视 公司领导非常重视此产品质量改进 涉及相关零件修 模的难易度不可 预测 容易测量解决容易测量解决外界干扰外界干扰 不可预测不可预测 预计活动后合格率可提高到：预计活动后合格率可提高到：5.95%+3.72%+87.94%=97.61%5.95%+3.72%+87.94%=97.61% 超程小预计解决95%产品合格预计提 高3.92%95%=3.72% 吸合缓慢预计解决90%合格率预 计提
7、高6.61%90%=5.95% 10 四、目标设定四、目标设定 我们的目标我们的目标：将NC8-80A100A产品装配一次 送检合格率 由由87.94%87.94%提高到提高到97.50%97.50% 吸吸 合合 缓缓 慢慢 磁场产生干 涉 通电吸合频率过快 铁芯与线圈组 合体磁通量小 铁心厚度尺寸小 触头支持与基座之间的晃动大 底座内壁筋与触头支持干涉 底座内壁筋高度偏小 超超 程程 小小 行程偏大 触头高度尺寸小. 触头支持孔至水平面高度偏大 基座内腔深度尺寸偏大 参数夹具示值偏 小 11 五、原因分析五、原因分析 接触桥与静触头之间距离增大 参数测试夹具不能满足要求 12 五、原因分析五
8、、原因分析 13 六、要因确认六、要因确认 序号序号确确认项认项 目目确确认认内容内容确确认认方法方法序号序号确确认项认项 目目确确认认内容内容确确认认方法方法 1通电吸合频率过快 是否符合标准规定现场测 量按标准动作8次4sCJ19车间姚海江、陈刚8月5日 2铁心厚度尺寸小是否符合图纸 要求现场测 量 厚度 (200.26)mm CJ19车间余敏、陈华8月9日 3 触头支持与基座配 合后间隙偏大 尺寸链计 算是否在 标准范围 现场测 量并与同机 型产品间隙做对比 (0.551.03)mm CJ19车间 /技 术处 陈华 、余敏、姚 海江 8月13日 4总行程偏大是否符合标准现场测 量 12.
9、1mm 总程 7.6mm CJ19车间 陈华 、余敏、 陈刚 8月12日 5底座内壁筋高度小是否符合图纸 要求现场测 量高度 (80.1)mmCJ19车间李婉婷、余敏8月16日 6触头高度尺寸小是否符合图纸 要求现场测 量 触头高度12.9（0/-0.2 ）mm CJ19车间陈华 、李婉婷8月8日 7 触头支持孔至水平 面间高度偏大 高度是否合格现场测 量尺寸(230.1)mmCJ19车间 陈华 、余敏、姚 海江 8月13日 8 基座内腔深度尺寸 偏大 是否符合图纸 要求现场测 量尺寸 (200.1)mmCJ19车间陈华 、陈刚8月8日 9 触头参数夹具不能 满足要求 1)计量合格证是否 在有
10、效期2)夹具运 行点检记录 是否正 常3)测量10次重复 误差小于0.1毫米， 1)查看计量合格证 2)夹具日常点检记 录3)用标准衡量 1)计量合格证在有效 期2)夹具运行点检记 录正常3)测量10次重 复误差小于0.1毫米， CJ19车间蒋兵杰、姚海江8月8日 从左图可以看产 品通电吸合8次所用 时间均大于等于标准 规定的下限值4秒。 结论:不存在产品不存在产品 通电吸合频率过快问通电吸合频率过快问 题。题。 14 确认人：姚海江、陈刚 确认时间：2011-08-05 六、要因确认六、要因确认 标准下限4秒 非要因 日期标准要 求(秒) 吸合8次实测时间 (秒) 样本1样本2样本3样本4样
11、本5样本6样本7样本8样本9样本10 样本11 样本12 样本13 样本14 样本15 8.1 吸合8 次时间 4秒 556657566545657 8.2576585566756575 8.3865646675665667 8.5576555675756576 序号 技术要 求 实测值 (毫米) 序号 技术要 求 实测值 (毫米) 样本1 样本 2 样本3 样本4 样本5样本1 样本2 样本3 样本4样本5 第1组 19.7420. 26毫米 20.01 20.03 20.00 20.00 19.99 第14组 19.7420. 26毫米 20.01 20.01 20.01 20.03 20
12、.00 第2组20.00 20.03 20.01 19.97 20.00 第15组19.95 20.01 20.02 20.03 19.98 第3组20.00 20.01 20.00 20.01 20.03 第16组19.98 20.01 20.03 20.01 19.99 第4组19.99 20.02 20.01 19.94 20.02 第17组20.02 20.04 19.97 20.03 20.02 第5组20.02 20.04 19.98 20.00 20.04 第18组19.99 20.01 20.04 20.00 19.99 第6组20.00 20.00 20.01 20.01 2
13、0.01 第19组20.02 20.00 19.96 20.00 20.00 第7组19.95 19.96 20.02 20.01 20.03 第20组20.00 20.03 20.05 20.01 19.98 第8组20.03 20.01 20.05 19.99 20.00 第21组20.03 20.00 20.02 20.02 19.97 第9组19.99 20.04 20.04 20.03 20.00 第22组19.99 20.01 20.01 19.97 20.04 第10组19.96 20.01 20.06 20.05 20.01 第23组20.03 20.01 19.98 20.0
14、2 19.99 第11组20.01 20.00 20.02 20.01 19.99 第24组20.02 20.05 20.04 19.98 20.02 第12组20.00 20.01 20.00 20.00 20.01 第25组19.97 20.02 20.02 20.04 20.05 第13组20.05 20.04 20.03 19.96 20.05 六、要因确认六、要因确认 小组成员对上、下铁芯厚度尺寸进行测量并进行收集数据，具体如下: 序号 技术要 求 实测值 (毫米) 序号 技术要 求 实测值 (毫米) 样本1 样本 2 样本3 样本4 样本5样本1 样本2 样本3 样本4 样本5 第
15、1组 19.7420. 26毫米 20.04 19.98 19.95 20.00 19.99 第14组 19.7420. 26毫米 20.00 20.01 20.01 20.03 20.00 第2组19.96 19.98 19.94 19.97 20.06 第15组19.95 20.01 19.97 20.03 19.98 第3组20.05 20.01 19.99 20.01 20.03 第16组20.01 20.01 19.98 20.01 19.99 第4组19.99 20.02 20.00 19.94 20.02 第17组20.02 20.04 19.97 20.03 20.02 第5组
16、20.02 20.04 19.98 19.99 20.04 第18组19.99 20.01 20.04 20.00 19.99 第6组20.06 20.03 20.01 20.00 20.03 第19组20.02 20.01 19.96 20.00 20.00 第7组19.97 19.96 20.03 20.01 20.03 第20组20.01 20.03 20.05 20.01 19.98 第8组19.95 20.00 20.05 19.99 20.02 第21组20.03 20.00 20.02 20.02 19.97 第9组19.99 20.04 20.04 20.03 20.00 第22组19.99 20.01 20.00 19.97 20.04 第10组19.96 20.02 20.06 20.05 20.02 第23组20.03 20.01 19.98 20.02 19.99 第11组20.01 20.00 20.02 2
