《暖气改造施工组织设计解析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《暖气改造施工组织设计解析（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录一、 编制说明（一）、编制依据（二）、施工中主要遵循的有关规范及标准二、 工程概况三、 施工准备计划四、 劳动力计划五、 主要机具设备计划六、 主要材料计划七、 施工进度计划八、 施工组织机构及质量保证体系九、 施工方案工艺流程及施工方法采暖工程 十、 保证质量技术措施十一、 保证安全文明施工措施十二、 保证工期施工措施十三、 成品保护措施十四、 多工种施工配合措施十五、 降低成本措施十六、 质保期一、 编制说明（一）、编制依据1、 设计提供的施工图纸2、 施工现场施工条件3、 国家有关工程建设法规要求4、 国家现行有关施工规范及标准5、 建筑安装工程预算及定额资料（二）、施工中主要遵循
2、的有关规范及标准6、 采暖通风与空气调节设计规范7、 建筑安装工程施工图集8、 建筑采暖工程施工及验收规范（GBJ50242-2002）9、 公司内控、受控文件工程概况本工程日照钢铁生活区暖气改造工程即采暖工程。10、 采暖系统：本工程热源由小区锅炉房经室外采暖热力管网供应。系统形式：（1）、采暖管道采用热镀锌钢管，管径DN80， DN65为热熔管（2）采暖系统排气采用ZP-1型自动排气阀。散热器型号TZY2-5-5（8）型及TZY2-3-5（8）型，单片标准散热量分别为131W，82W。三、施工准备工作1、接到图纸后认真看图、审图，熟悉图纸，了解设计意图和相关细节，作好图纸会审的准备，确保施
3、工前消灭图纸中存在的问题。2、按图纸要求预算工程所需材料，严格按质量标准检验厂家予供货物3、组织好施工人员，并对其进行质量、技术及安全培训，技术人员向工人作好详细的技术交底工作，使其树立“百年大计，质量第一”的思想。4、配备好机具设备并进行安全检修，确保精度，以免施工时影响使用。5、根据施工现场的条件，合理调配人员；作好施工作业面工作；避免延误工期。6、组织工人认真学习工程有关技术资料、操作规程、施工规范等。7、 为工人提供好休息及食宿场所。确定材料堆放场地及专项保管人员。四、 劳动力计划序号职务人员1水暖工长刘廷新2技术员肖洁3质检员高升4电焊工2名5水暖工4名6力工10名7保管员1名五、
4、主要机具设备计划序号设备名称单位数量1电焊机台22 气焊枪套23 氧气瓶、乙炔瓶套34电锤台25台钻台16 塑料管热容器个27无齿锯台18台钳台29带丝把610试压泵台1八、施工组织机构及质量保证体系 项目经理 技术负责人 工长 技术员 质检员 材料员 水暖班 安全员 九、施工方案：（二）施工过程中的质量保证：1、 在施工过程中，对特殊工程（如隐蔽部分）技术人员应坚持旁站监督，指导、发现问题及时处理，确保设计要求，技术质量交底等技术文件要落到实处。2、 坚持班组“三检制度”上道工序不合格不准进入下道工序，特别是关键工序、，应严格执行质量检查验收制度。工作做好预检，隐蔽检查记录，预检合格后报请甲
5、方，监理和质量监督站核验。3、 进入现场的材料应分门别类堆放，特别是管材应防止变形，底部应垫木方找平，堆成塔型。4、 施工人员应与土建专业密切配合，特别是预埋件及预留洞等予留工作一定要作好。5、 非镀锌钢管，安装时刷好防锈漆，要求不漏刷，不流淌，均匀备用。十、工艺流程、施工方法及技术措施给水系统：（一）、工艺流程:安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道保温暖气管道系统安装：（一） 工艺流程： 预留孔洞埋件 套管安装安装准备管道预制加工管道设备安装竣工验收填堵孔洞调试水压冲洗试验卡架安装 防腐处理 （二）、施工方法及技术措施1）、施工准备：1、 根据施工方案安排好适当的现场
6、工作场地，工作棚，料具库。2、 在地沟内操作时，要接通低压照明灯，配合土建施工进度作好各项预留孔洞、管槽。3、 浇注楼板孔洞堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。4、 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 2）、 管道预制加工 1、 所有进入现场的焊接钢管经监理现场验证合格后方可使用，首先进行清砂、除绣、达到要求后刷两遍防锈漆。2、 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。3、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15-32mm者套二次，4配装管件：根据现场测绘的草图，将已套好的
7、丝扣的或已焊接好的管材配装管件，根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。5、 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直，调直前必须按设计图纸核对其管径，预留口方向，变径部位是否正确。 钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）15202532405070100间距m保温管1.5222.53344.5不保温管2.533.544.5566.53）、干管安装：1、 管径小于或等于32mm宜采用罗纹连接；管径大于32mm宜采用焊接；散热器的立支管应采用螺纹连接。2、 安装卡件，按设计要求或规定间距安装。按施工图，将一般支架、固定支架、导管变径点、管道转弯和立支管等位置，准确的标记在墙上，然后打眼、栽
8、支架、进行管道安装。3、 吊卡安装时先把吊棍按坡向顺序依次穿在型钢上，吊卡按间距位置在管上，再把管抬起穿在螺栓内拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后各管节均照此进行。紧固好螺栓。 4、 将管运至安装地点，首先核对地面标高是否正确，根据设计要求初步确定管道标高和坡度，并检查在管道安装位置有无障碍或与实际不符之处。按最后确定的管底标高挂上通线（通线不得塌腰，不能挂通线时，可用水平尺确定管底标高位置）。管道穿过伸缩缝活沟处，必须穿好钢套管。5、 焊接干管安装应从进户或分路点开始，安管前要检查管腔并清理干净安装程序从第一节开始；焊接前要将两管管位找正轴
9、线对中，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点固定。（管径小于等于50mm以下焊两点，管径大于等于70mm 以上焊三点 ，管径在150mm以上焊四点为宜然后施焊，焊完后应保证管道正直。） 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。6、 遇有伸缩器，应在事先按规范要求作好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好，波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 7、 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应连接应两面焊接。其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。 8、 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和
10、管道变径等是否正确，然后找平，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺旋栓U型卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的制动扳。4）、立管安装： 1、 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线剔眼栽卡子，将预制好的管道编号按顺序运到安装地点。 2、 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一根开始安装。在管口处涂铅油缠麻然后将立管对准接口转动丝扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3mm预留口平为止，并清理麻头。3、 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否正确平整，将事先栽好的管卡松开，将管防入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一
11、节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 5）、支管安装： 1、 检查散热器安装位置及立管预留口是否正确。2、 配支管，散热器长度超过1.5米时，应在支管上安装管卡。3、 在干管上焊接水平分支管时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。4、 用钢尺、水平尺、线坠校对直观的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。6）、散热器组对与安装： 1、 散热器进场首先进行复试、清砂、除锈，检查有无残次品，丝扣松紧度是否和对丝配套，对口清
12、秀应达到其亮光无浮锈为止。2、 散热器组对时应先对好几组，经试压符合要求才能大批组对，15片以下弯曲不大于4mm，15片以上不大于6mm。3、 气包垫用清油浸时，不要时间过长以免把垫泡软。4、 组对完的散热器逐组进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，往气包内注满水后，用手压泵加压，当压力达到试验压力后停1分钟进行外观检查，各对口无渗漏。气片无砂眼为合格。5、 组好的气包及时搬运堆放地点，轻抬清放严防对口松动，作好成品保护。7）、气包钩子安装：1、 首先找好土建水平标高线，抹完气包窝字达到施工条件时才能安装。2、 画气包钩眼时，首先量出窗台板距地面高度，减去气包高度，净剩尺寸上下均开，但必
13、须保证气包上皮距离窗台板底不小于150mm，气包中心必须是窗口中心。3、 载钩子之前必须矫正钩子，把钩子校好后刷上防腐。4、 栽钩子时应用水把眼里冲洗干净，钩子位置必须正确、平直、牢固，严禁用木块填孔，要用石子，达标号的水泥砂浆填实堵紧。钩子数量用表：序号片数钩子数上面下面13至8片1229至12片22313至16片223417至20片224521至25片255、 散热器中心应距窗口中心线垂直度正侧不大于3mm，散热器中心距墙115mm，两侧距墙偏差不得大于6mm，同一房间内散热器必须在一个水平线上。8）、卡具安装：1、 导管卡子：管道DN50用L50角钢，DN40用L40角钢，切割一律用锯割，用台钻钻眼，严禁用气焊割，2米以下端面应割45斜角。2、 立管卡位置：应栽杂1.5米-1.8米之间就，但全楼标高要一致，主立管卡子应栽在阴角一侧，U型卡子用10的钢筋露出螺帽，长度不大于螺杆直径的1/2。3、
