纸箱改善方案讲解

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1、纸箱整改方案 纸箱厂商 目录 进料检验 制程控制/检验 成品出货检验 现场管理 5s 三阶/四阶文件管控 仪器校验、点检维护 建立QE、QC职位 检验人员/作业员培训 进料检验 制定纸板供应商名录 供应商月度评分 AQL抽检方案 按正常检验一次抽样计划进行抽检(GB2828.1-2003 II AQL MA:0.4 MI:0.65) 纸板进料检验标准/检验报告/记录 1.外观检验 2.尺寸检验 3.性能测试:耐破强度/边压强度(仪器:耐破强度测试仪、边压测试 仪) 制程控制/检验 首件/末件 分纸外观检验: 无油污,毛边,压线处面、底纸无破损,压线无过浅或过深之异 常。修边要整齐。(抽检0.5

2、H/次) 分纸尺寸检验(抽检0.5H/次) 制程控制/检验 印刷: 唛头: 图案、文字正确,且与客户样箱及附稿相符,正侧唛头方向无颠 倒(目视/参照图面、样箱检验,抽检0.5H/次) 色系: 目视/参照图面(抽检0.5H/次) 外观: 无毛边、油污、版翘等;印刷移位不超过2MM;印刷露白直径不超 过3MM,且每面不超过3个点,点与点间距不小于10CM;无印刷模 糊及重影现象,套色误差范围不超过2MM.(目视,抽检0.5H/次) 制程控制/检验 开槽尺寸和外观检验 无油污,毛边,压线处面、底纸无破损,压线无过浅或过深之异常。修边要整齐。 (抽检0.5H/次) 轧合 外观:面纸无破裂(抽检0.5H

3、/次) 位置:参照样箱、图面(抽检0.5H/次) 打钉 打钉距离:单钉间的距离为不大于8CM,双钉间的距离为不大于110CM,两钉之间 13-17MM,纸箱钉舌宽度30MM-35MM以上。(抽检0.5H/次) 粘贴 外观检验:无破裂、油污 粘贴:充分粘贴,涂布均匀,无溢出,正常条件下粘贴处无裂开,两端漏胶距离 不超过1.0CM,纸箱粘舌宽度30MM-35MM. 性能测试 纸箱抗压测试(按照图面定义的抗压标准,测试设备:抗压测试 仪) 成品出货检验 入库检验 外观:检查印刷内容,印刷色系,箱底,盖组合情况,钉距及粘贴是否符合以上各工 序标准,箱盖开合180,往复5次以上里面纸无裂缝,表面干净,无

4、漏白,破损,毛边 ,脏污。 尺寸检验:按照图面要求,按照抽样计划抽检 出货检验 外观:出货数量是否与出货单要求的一致,外包装上标签内容(品名、料号等)需与产 品相符。另外,印刷内容,印刷色系,箱底,盖组合情况,钉距及粘贴是否符合以上 各工序标准,箱盖开合180,往复5次以上里面纸无裂缝,表面干净,无漏白,破损, 毛边,脏污等。 性能测试:含水率测试,标准8+/-2% 耐破强度测试,按照图面要求 抗压强度测试,按照图面要求 出货检验报告:须含有外观、尺寸、性能测试检验,具体要求参照检验标准和图面 要求 现场管理 进料区域 规划来料纸板堆放区域(各纸板标识,料号、品名等标识) 细分:良品区域和不良

5、品区域(做明显标识) 半成品区域 半成品堆放区域,各类产品分开放置(标识:料号、品名等) 半成品不良,需报废的统一放置报废区域并标识隔离 成品区域 成品堆放区域,各类产品分开放置,一个栈板只堆放一种规格的纸箱成品(标识:料号、品名、客户名称等) 待检区域 来料、半成品、成品未能及时/来不及检验堆放区域,做好待检标识 不良品区域 划分不良品区域,检验不合格产品贴不良标识,放置不良品区域;做不良品清单 纸板、纸箱报废区域 划分报废区域,此区域需列清单,清单内容包括:品名、料号、规格等,并做报废标识 现场环境整理 进料仓库制程半成品仓库成品仓库,废料及时处理 ,地面保持整洁(不定时清理现场环境) 现

6、场各工站位置有条理,有序 开班、下班现场环境5S清理,整洁 作业指导 各机台、各工站制作作业指导书和机台维护点检表 现场管理 5S 三阶文件 主要分为进料检验标准、印刷检验标准、开 槽检验标准、轧合检验标准、打钉、粘贴检验标 准、成品检验标准和各工站的作业指导书等文件需 内部品质主管审核,并内部盖文件受控章 图面需内部受控,其要同上(制作图面清单) 四阶文件 点检表、报表、各类清单等,每月需品质主管审核 制作纸板样品、刀板等清单 三阶、四阶文件管控 仪器校验 检验仪器设备清单 外校报告 外校合格标识 点检维护 现场点检维护记录表 仪器校验、点检维护 QE/1人 主要负责客户反馈的品质异常和产线异常处理,改善回 复和品质异常跟踪、记录,品质标准转达以及内部培训 内部文件资料,供应商评分、客户满意度调查等工作 QC/3人 主要负责进料、制程、成品出货三大块检验,也可以有 一人担当。对产线作业员的培训和指导工作 建立QE、QC职位(建议 ) 建立检验人员/作业员的年度培训计划 ,和平时客户反馈新要求的培训,需要有 培训计划资料和培训签到表,培训内容和 培训考核 检验标准和作业指导书,对检验员和 作业员的培训,培训记录和考核记录 检验人员/作业员培训 END

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