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1、第六章 拣选和物料发放作业 本 章 主 要 内 容 l物料发放概述 l物料发放作业内容 l拣选作业 l拣选作业的系统分析 l拣选路径问题TSP问题 *2 l2006年某物流公司仓库由于理货员备货时未进行 复核，将货主计划近期只在B地区销售的品种发送 至异地，从而打乱了货主的整个销售策略，使货 主的预期目标利润不能实现。根据合同中的有关 条款，该物流公司将赔付高达10万元的罚款，后 经多次协商，对方做出了较大让步，只要求赔付2 万元。这次事件促使该物流公司仓储部在出库复 核环节加强了管理力度。 *3 引导案例 *4 6.1 物料发放概述 发料 发货 领料 *5 l物料发放应遵循以下的原则： u
2、必须根据正式出库凭证发货； u 出库的商品应按照先进先出的原则、易霉易锈易坏先出 的原则、近期失效先出的原则办理； u 加强对出库商品的复核，做到数量准确、质量完好、包 装牢固、标志清晰，将应发商品完好地发给收货单位。 *6 6.2 物料发放作业内容 接收发放 指令 出库准 备 审核出库 凭证 复核 刷 唛 备料备货 作业 物料发 放清点 交收 清理入账 登记 入库管 理 登记入 账 退料退货 作业 *7 6.2.1 领料、备料备货作业 l1. 接收发放指令 仓库应根据凭证的要求，做好如下准备工作： 检查出库商品，拆除或打开影响拣货的各种包装和覆 盖物。 安排好出库商品的堆放场地。 安排好人力
3、和机械设备。 准备好包装材料。 *8 l2. 审核出库凭证 （1）审核货主开出的提货单的合法性和真实性。 （2）核对商品的品名、型号、规格、单价和数量。 （3）核对收货单位、到站、开户银行和账号是否齐全正 确。 *9 物流有限公司 原（物）料领领料单单 日期： 编号： 领用部门： 物料编号：领用数量：领用单号： 领用人员：单位：物料单价： 会计科目：规格：领用总金额： 会计：领用部门总 管 ： 领用人：仓管员： 注：本单一式四联：白领用部门 红采购 黄会计 绿物料部门 *10 l3备货 备货注意事项： （1）要按出库凭证/拣货单所列的项目和数量进行拣货，不 得随意变更。 （2）备货计量一般根据
4、商品入库验收单上的数量，对被拆散 、零星商品的备货应重新过磅。 （3）备好的货物应放于相应的区域，等待出库。 （4）每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。 （5）备货分拣完毕后，将拣货单交还订单拣货单确认，并通 知运输部。 （6）出库商品应附有质量说明书附件。 *11 6.2.2 复核与包装作业 l1. 复核 l（1）物料名称、规格、型号、批次、数量等项目是否 同出库指令所列的内容一致。 l（2）如是成品发货，产品配件是否齐全，所需附随的 证件是否齐全。 l（3）外观质量、包装是否完好。 l由多个保管员交叉复核 l由专职复核员复核 l由运输员或包装员复核 *12 *13 l2. 包装与集装
5、 包装要求： （1）根据商品的外形特点，选择适宜的包装材料，便于 包装的拆装、装卸和搬运。 （2）商品包装要符合运输的要求。 （3）严禁性能抵触、互相影响的商品混合包装。 （4）包装的容器应与被包装商品体积相适应，满足模数 化的要求。 （5）要节约使用包装材料，注意节约代用，修旧利废。 3. 刷唛（打标记） l纸质、塑料质、金属质甚至油漆质的“唛头” l各种不粘胶形式的条形码 l无线电射频标签（RFID）“唛头” *14 6.2.3 发放作业 1. 物料发放时的要求 （1）物资的发放须按质按量准确及时地发放，应 做到“三早”、“四注意”。 （2）仓库人员在根据发放凭证发放时，应填写实 发数量，
6、并及时登记账卡。 （3）凡超过限额或计划外的发放，应履行审批手 续。 （4）出库凭证不准涂改，若有变更时需有使用单 位主管签章证明，更不允许仓管人员代开出库凭证 。 *15 *16 （5）领发货品时，双方必须同时在场当面点清。 （6）对于已经检查的库存已久的物资发放时，需 要进行质量的重新检验。 （7）为了防止错发、重发和漏发，要求做到： “ 三核对”“五不发”。 *17 l2. 清理 物料出库后，要对仓库进行清理，具体工作主 要有： （1）要清理现场，根据储存规划要求，对货物进 行并垛、挪位，腾出新货位，以备新来货物使用。 （2）要清扫发货现场，保持清洁整齐。 （3）要清查发货设备和工具有无
7、丢失、损坏。 （4）商品发货完毕，要整理商品出入库情况、保 管保养情况及盈亏数据等情况，然后记入档案，妥 善保管，以备查用。 *18 6.2.4 退料、货作业及再入库管理 l1. 退料作业 （1）使用单位对于领用的物料，在使用时遇质量异常 、用料变更或用料剩余时，使用部门应开“退料单”， 连同物品退回仓库。 （2）车间退料时，应将退品包装好，并注明规格、型 号数量和名称以及生产厂商。 （3）退料时，应在“退料单”上注明退料原因。若属 质量异常，应注明异常原因；若属合格品时，应注明“ 良品字样。 （4）退料时，应将“合格品”与“不合格品”分不同 单据开列，不能混在一起填开；同时也应注明其生产厂
8、商。 （5）对于使用部门退回的料品，仓库应依其退料原因 分别储存和处理，如属供应商的原因应与采购部门联系 ，要求供应商退回。 2. 入库管理 l（1）仓库应将退入仓库之物料，依其退货原因，分别 存放并标识。 l（2）对于属供应商所造成的不合格品，要催促供应商 及时提回。 l（3）对于属我方造成的不合品，且又不能修复的，报 一次，进行及时处理。 *19 3. 登记入账 对于已发放的货品和退回的货品，要及时入账，并 他部门报送有关资料。 *20 商品出库操作流程（电子标签） 出库操作点亮标签 把出库订单输入到微机中 ，或者从上游微机接受订 单，点亮电子标签执行出 库。 通道灯闪亮 执行出库点亮标签
9、 出库产品暂存 生产或销售部门验收货物 出库操作点亮标签 点亮标签的同时通道灯闪 亮，哪个货架通道灯闪亮 即为哪个货架有货物需要 拣选 通道灯闪亮 执行出库点亮标签 出库产品暂存 生产或销售部门验收货物 出库操作点亮标签 货架哪个电子标签闪亮即 为哪种商品需要拣选，按 照标签所显示数量进行拣 选，拣完货后按下确认键 。 通道灯闪亮 执行出库点亮标签 出库产品暂存 生产或销售部门验收货物 出库操作点亮标签 出库商品存放在暂存区 通道灯闪亮 执行出库点亮标签 出库产品暂存 生产或销售部门验收货物 出库操作点亮标签 生产或销售部门工作人员 通过扫描产品条形码来验 收货物。 通道灯闪亮 执行出库点亮标
10、签 出库产品暂存 生产或销售部门验收货物 *26 6.3.1 拣选作业的功能与要求 l1. 拣选的功能 拣选作业是按订单将一种或多种存储货物取出，按顾 客要求整理组合，包括拆包或再包装，并放置在指定 地点的整套作业。 拣选的操作 *27 *28 拣选作业的目的在于正确且迅速地集合顾客所 订购的商品。 图6-5 拣选作业的成本比例 图6-6 拣选作业各项动作的时间构成 2. 拣选的流程 拣选流程： 生成拣货信息查找 行走 提取 分类与集 中 文件处理 *29 *30 l3. 拣选的要求 1、无差错地拣出正确的货物 2、时间快，至少不影响后面的送货 3、拣选后必要的包装和贴标签 4、品种多，数量少
11、 5、订单跟踪 6、完整的供应链服务和管理 *31 l“七不一无” ： 不要等待 不要拿取 不要走动 不要思考 不要寻找 不要书写 不要检查 无缺货 *32 l4. 分拣作业合理化的原则 1）存放时应考虑易于出库和拣选。 2）提高保管效率，充分利用存储空间。 3）减少搬运错误。 4）作业应力求平衡，避免忙闲不均的现象。 *33 6.3.2拣选单位与方式 l1. 拣选单位 单品 箱 托盘 特殊品 按拣货单位划分的拣货方法有整盘拣货（PP）、 整箱拣货（CC）、拆箱拣货（CB）或（BB） 等。 *34 以箱为拣选单位的作业 *35 以单品为拣选单位的作业 *36 l2. 拣选行走方式 l1）人至货
12、方式 l人至货方式是最常见的，拣货员通过步行或搭乘拣选车辆到 达货品储存位置。人至货的系统构成简单，柔性高，可以不 用机械设备和计算机支持。 l2）货至人方式 l货至人方式则相反，主要行走的一方为被拣货物，拣取者在 固定位置内作业，无需去寻找货位。 *37 6.3.3拣选策略 l摘果式(Discreet picking)。 l播种式(Batch picking)。 l分区式(Zone picking)。 l波浪式(Wave picking)。 *38 l1. 摘果式(Discreet picking) l摘果式作业也称单订单拣取（Single-Order-Pick）， 这种作业方式要求拣选人员
13、巡回于仓库内，一次将一 个订单的所有货物从头到尾拣取挑出并集中的方式， 是较传统的拣选方式。 摘果式拣选 *39 *40 l优点： l一个订单在拣选后一次完成，不必再分选、合并；作 业方法单纯；提前期短；导入容易且弹性大；适用于 大量订单的处理。 l缺点： l商品品种多时，拣选行走路径加长，拣取效率降低； l多个工人同时拣取不同的大数量订单时，会在通道处 发生拥挤 ； l拣选区域大时，搬运系统设计困难。 *41 l2. 播种式（Batch pick） l播种式拣选将多张订单集合成一批，将所有订单所要的同 一种货物拣出，在暂存区再按各用户的需求二次分配，一 般是多人作业。采用播种式时一个拣货员拣
14、取多个订单的 某种或几种货品的所有订单的数量。 l如图6-11 ，还是1号拣货员，采用播种式，他要将1和 2号两个订单先合并（见表6-7），再拣取全部数量。 图中红色（G1和A3）为1号订单的，绿色的（D5、B4和 F2）为2 号订单的，蓝色（C7和E8）是两个订单都有 的，拣货员一次将两个订单的所有货物全部拣出，最 后退出拣选区，再分选（Sorting）。一般不会在拣货 同时分拣的，因为拣货车没有空间容纳分开放的货物 ，而且这样“边拣边分”极易出错。 *42 *43 *44 拣货员 号 订单号SKU数量位置 11，2G2B3 1，2C7A6 1A3D7 2D5C5 2F2G6 1，2E8H3 2B4E1 苏宁的配货方式 *45 *46 6.3.4 拣选信息 l拣选信息是按照原始订单或相应生成的信息来批示拣 货的进行，它是拣货操作开始前最重要的准备工作， 也是完成订单必不可少的环节。 l拣货信息的表现手段主要有以下几种： l1. 传票拣选 l2. 拣选单拣选 l3. 拣选标签 l4. 电子标签辅助拣选 l5. 无线射频（RF）辅助拣选 *47
