《YHL2015-135 小关矿主破流程优化改造实践-河南分公司小关铝矿解析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《YHL2015-135 小关矿主破流程优化改造实践-河南分公司小关铝矿解析（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、氧化铝厂 仅供中国铝业股份有限公司内部使用 最佳案例： 小关矿主破流程优化改造实践 中铝矿业有限公司小关矿 2015年12月 | 1 目录 案例背景 诊断分析 实施措施 效果体会 | 项目背景 2 资料来源：中铝河南郑州企业小关矿 小关矿供矿车间破碎班组与公司所有班组一样，近几年历经多次人员优 化后现有36名员工，采用三班二运转的方式负责两套破碎系统（主破、 新破）正常生产及设备的日常维修工作，2015年的工作目标是破碎190 万吨铝土矿原矿，历史最高水平是加工221万吨/年，目前面临着任务重 ，设备故障频繁，安全隐患多，现场环境差的现实困境，急需找到打破 当前困境的突破口。 小关矿于1958
2、年4月开工建设，是河南分公司铝土矿和石灰石主要供矿 基地之一。 直到2012年6月新破投产之前，主破碎系统长期是小关矿唯 一的破碎单元。建矿到2009年主破碎系统改扩建前，主破采用一段破碎 模式加工铝土矿和中块灰石；2009年主破碎系统改扩建时，是按照三段 一闭路方案设计实施的加工铝土矿，但投产使用后，系统暴露出了诸多 问题，无法正常组织生产；经多方反复研究，将系统中担负中破的 PYGB1433液压圆锥破碎机剔除，改为二段一闭路的流程后，系统运转恢 复正常。 1.项目背景概述 | 项目背景 3 资料来源：中铝河南郑州企业小关矿 2.主破碎改造前运行流程图 3 粒度25mm 粒度140mm |
3、项目背景 4 资料来源：中铝河南郑州企业小关矿 3、主破碎改造前存在问题 问题一：当遇到矿石粒度较大或料较湿时， 两条胶带给料机无法拖动两个缓冲仓内的矿 料，经常发生胶带给料机驱动电机烧毁；同 时，在运行过程中存在较大的安全隐患， 2013年8.14重大人身伤害事故就是由胶带给 料机引发的。从实际运行效果来看，3#胶 带输送机仅起到中转作用，4#给矿机为破 碎机喂矿的作用有限。 问题二、对缓冲仓来说，每年有80-100万吨 的铝土矿经过中破缓冲仓，40-50万吨的筛 上料经过细破缓冲仓，从高处跌落的矿石， 直接作用于仓壁，缓冲仓受到了冲击力和摩 擦力的双重作用，仓壁受损严重，每年都需 要2-3
4、次的修补。 4 | 项目背景 5 资料来源：中铝河南郑州企业小关矿 3、主破碎改造前存在问题 问题三、从系统流程 图来看，6#皮带在系 统中做反向流程时， 流程长、故障多，运 行成本高；每年对振 动筛进行大修时，不 得不采用直通的方式 输送矿石，从而造成 了以较大的粒度向氧 化铝厂供矿的现实。 5 主流程方向 | 6 目录 案例背景 诊断分析 实施措施 效果体会 | 7 资料来源：中铝河南郑州企业小关矿 改造方案酝酿 7 经相关专业技术人员的进一步论证，并经车间 小规模实验，改造方案逐渐完善，矿部及公司 领导一致认同方案的可行性，通过了公司立项 若按照新破碎系统加装一台振动给料机，就可 以解决
5、流程过长的问题，实现降本增效的效果 ，可减轻员工劳动强度、消除胶带给料机所带 来的安全隐患 2012年6月新破碎投入使用之后，通过和新破碎 系统的对比，发现由细碎到筛分流程过长的缺 陷 主破碎自2010年正常运行以来，现场操作人 员、专业技术人员和车间领导，逐渐认识到该 流程的不足新破流程 9#皮带 筛上料 原料仓 给矿机 800*1100鄂破 振动给料机 PY1750圆锥细破 中转站 筛 下 料 诊断分析 | 8 资料来源：中铝河南郑州企业小关矿 项目改造内容 1、首先将中碎（PYGB1433圆锥破碎机）的水泥基础，按细碎（H6800MC圆锥破碎机）的 地基要求加以改造，将细碎北移后，安装到
6、原中碎破碎机的位置上，同时将细碎稀油站及 电气设备向北移到适当位置。 8 中 碎 细 碎 诊断分析 2.拆除两套胶带给料机，新装一台ZSW- 6000*1300振动给料机，替代胶带给料机， 并将筛分后的筛下料，由溜槽导入5#胶带 输送机上，筛上料直接导入到细碎破碎机上 ，破碎后的矿石由排料口导入5#胶带输送 机上，矿石经过没有筛底的YKR2460圆振动 筛出料口，跌落至7#胶带输送机，按现有 流程将成品矿运至堆场。 请单击红 色区域 | 9 资料来源：中铝河南郑州企业小关矿 项目改造内容 3.停用4#除尘器，6#胶带输送机，细破缓冲仓，YKR2460圆振动筛。 9 诊断分析 | 10 目录 案
7、例背景 诊断分析 实施措施 效果体会 | 11 资料来源：中铝河南郑州企业小关矿 改造过程破碎机底座找平安装 实施措施1 | 12 资料来源：中铝河南郑州企业小关矿 改造过程破碎机移位 实施措施1 改造过程下料口制作安装 | 13 资料来源：中铝河南郑州企业小关矿 改造过程安装振动筛 实施措施1 改造过程调整振动筛 | 14 资料来源：中铝河南郑州企业小关矿 改造过程调整振动筛 实施措施 | 15 资料来源：中铝河南郑州企业小关矿 改造过程筋条筛底堵料 实施措施1 | 16 资料来源：中铝河南郑州企业小关矿 2、技术攻关 经过20多天的改造，试运行却很不理想，每小时产量只有100多吨，原因是
8、我们新订购的振动给料机筛子为筋条，而我们破碎铝土矿含土量较大，加上 料湿，更容易堵。这与我们设计产能300吨/小时相差甚远，为解决上述问题 ，相关人员蹲守现场，努力寻找解决办法，先是增大筋条间距离，可效果并 不明显，在一片片质疑声中，经过两天两夜努力我们终于找到解决问题的办 法拆除筋条，改为我们曾经使用过的树脂筛底。这样问题迎刃而解，改 造取得了圆满成功。 5- 15 5- 14 5- 13 5- 12 5- 11 5- 10 5- 18 5- 19 5- 20 5- 17 5- 16 吨 +1,543% 实施措施2 | 17 资料来源：中铝河南郑州企业小关矿 2、技术攻关将筋条改为树脂筛底
9、实施措施2 | 18 资料来源：中铝河南郑州企业小关矿 主破碎改造后流程示意图 实施措施 | 19 目录 案例背景 诊断分析 实施措施 效果体会 | 效益分析-综合收益 实施费用35万元 新购置一台ZSW-600*130振动给料机15万元. 土建、材料、钢板、衬板、安装等20万元。 效益预算： 每年可节约总运行成本60.06万元，一年即可收回投资费用。 其它效益： 流程缩短，故障率降低，设备运转效率提高；岗位合并，人员劳动强度 降低；消除安全隐患。 20 效果体会 | 效益分析-节约费用 每年节 约费用 60.06 万元 节约胶带9.2万元 6#胶带输送机胶带一年换200米，300元 /米，2
10、00*300=6万元 两台胶带给料机钢丝胶带一年换80米， 400元/米，80*400=3.2万元。 节省振动筛筛面11.5万元 YKR2460圆振动筛筛面每 年需换4次，每次2.5万元 ，2.5*4=10万元 设备每年维修费用14万元（包 含上下托辊、托辊支架、滚动 轴承、衬板、缓冲仓壁修补等 ） 每年节省电费32.86万元 两台胶带给料机驱动电机功率 分别为15KW、11KW，一台圆振 动筛电机为30KW，6#皮带电机 功率为45KW，新增振动给料机 电机为22KW。改造后功率减少 为：15+11+30+45-22=79KW 实际功率按70%计算，电费按 0.65元/KW.h,开动时间按1
11、2h/ 天，全年可节省 电费为： 79Kw*16h/天*325天*0.8元 /kwh=32.86万元 21 效果体会 | 22 资料来源：中铝河南郑州企业小关矿 2、体会 为做强矿山实现本质脱困，我们一直在努力 主破流程改造方案毕竟是对 原有格局的一种挑战，方案 的形成历经多年，通过对现 有流程不断认识，不断深化 ，反复思考，经现场操作人 员，专业技术人员，各级管 理人员不断完善，其中不乏 实践的支撑，最终形成共识 ，这凝聚着全体干部员工的 心血。 主破流程改造的实施过 程如前所述也不是一帆 风顺的，需要发挥大伙 的知识，经验和智慧， 相互信任，相互启发， 在开放包容的气氛中解 决问题。 流程改造只是班组降本增效 的一个技术途径，还可以采 取人员进一步优化配制，引 进新型设备，强化设备维护 保养，严格兑现原矿粒度小 于40cm合同标准，精心操 作，创建红旗设备，强化现 场管理等多种措施来降低成 本，降本增效只有进行时， 没有完成时。 效果体会
