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1、208 给煤机检修规程1.总则：1.1 主题内容本规程规定了给煤机的检修周期与内容，检修与质量标准，试车验收，维护。2.检修周期与内容2.1 检修周期应符合下表检修类别 小修 大修检修周期 3 122.2 检修内容2.2.1 小修2.2.1.1 消除给煤机筒体各检查人孔、冷却风接口漏点，更换密封垫；2.2.1.2 检查皮带轮主、从动轮轴承，调整皮带跑偏和张紧度，检查皮带有无烧伤、划伤、老化、裂纹等缺陷；2.2.1.3 检查清扫链主从动轮轴承，调整清扫链跑偏和张紧度，检查链条销轴、接口、轨道、刮板有无松脱、咬链、磨损等情况，视情况更换；2.2.1.4 清理给煤机出口悬挂、堵塞物；2.2.1.5
2、检查落煤口有无堵塞，调整板有无松脱；2.2.1.6 清理各观察视镜、消除漏点；2.2.1.7 出入口插板阀清理积灰。2.2.2 大修2.2.2.1 大修项目包含小修项目；2.2.2.2 修补皮带损伤部位或更换皮带；2.2.2.3 更换清扫链柱销、链节、刮板；2.2.2.4 更换损坏的皮带小拖轮、拖轮轴承，校直或更换变形、磨损的轮轴；2.2.2.5 测量各轮轴弯曲度，更换弯曲或磨损严重的轮轴；2.2.2.6 检查皮带、清扫链调整杆并清理丝扣；2.2.2.7 出入口插板阀拆检更换损坏件，并清理积灰2.2.2.8 检查、更换全部轨道。3.一般规定3.1 准备工作3.1.1 掌握运行情况及缺陷，落实好
3、检修项目。制定检修方案。3.1.2 做好材料、备件的验收准备工作及工器具的落实工作。3.1.3 准备好检修记录表格、设备交出单及必要的技术资料。3.1.4 停机，断电源，办理设备停电手续，安全技术措施落实。3.1.5 工艺解列，提供检修条件。3.1.6 安全检修任务单下发检修单位。并办好与检修有关的票证。接到设备交出确认单。3.1.7 事先选好摆放拆卸下来零部件的固定位置，并且铺设洁净的垫布。3.1.8 准备好要更换的备品备件。3.1.9 宏观检查备件的外观，有无损伤、变形、剥落、裂纹等缺陷。3.1.10 准备好检修所用的工器具，清洗零部件用的器皿、洗油等。3.1.11 电仪拆除各测点探头、保
4、护接线并做好纪录.3.2 拆卸3.2.1 拆卸应使用合适的专用工具，当零件拆卸不动时，严禁盲目敲打，应查找原因。3.2.2 拆下的零件应放在专用的零件箱内，精密零件应用干净的塑料布或柔软的布料包好。3.2.3 拆卸时要做必要的记号，以免安装时拉乱装错。3.3 吊装3.3.1 起吊前必须必须掌握被起吊物的重量，严禁超载起吊。3.3.2 起吊设备、机具和索具要检验合格，静、动载荷试验合格，起吊部件的起吊要求明确。3.3.3 起吊较精密的部件，钢丝绳吊装时要用塑料橡胶护套起保护作用。3.3.4 起吊必须由合格的操作人员进行操作。3.3.5 不可将吊绳置于轴或轴承体上。4.检修与质量标准4.1 检修内
5、容4.1.1 打开给煤机前、后端盖及两侧检查人孔同时检查煤层调节挡板。4.1.2 使用活口扳手交替地松开从动辊轮的调节螺杆，直到把螺杆拧到头，不得使用冲击扳手。4.1.3 从称重跨窗口撤出称重托辊。4.1.4 拆开称重托辊的轴承座，并卸去辊子，清洗检查轴承。4.1.5 松开皮带刮板，从端部拉出链条。4.1.6 拆去主、从动轮辊。4.1.7 拆去进口侧前后挡板。4.1.8 拆去所有的托辊，取出轴承和密封圈，检查并更换损坏的轴承及卡簧。4.1.10 取出皮带，检查皮带的磨损情况及有无裂纹和烧伤等缺陷。4.1.11 检查、更换皮带主、从动轮轴承。4.1.12 拆去清扫链主、从动轮和链条。4.1.13
6、 检查、修补、更换清扫链条、销轴及磨损的刮板。4.1.14 检查、更换清扫链主、从动轮轴承。4.1.15 检查托辊更换损坏件。4.1.16 检查、加固筒体内各支撑件，检查调整丝杆的磨损情况，清理丝扣。4.1.17 检查润滑油管及冷却风管是否畅通，消除各部位漏点、恢复损坏部位。4.1.18 按拆卸次序，调整配合间隙合格后回装筒内件。4.1.19 调整皮带及清扫链的对中和跑偏及张紧度。4.1.20 检查皮带轮和清扫链的减速机。4.1.21 更换密封垫，恢复各检修人孔。4.1.22 检查照明孔、接线口密封，更换密封垫消除漏点，电气人员恢复损坏照明。4.1.23 电仪恢复皮带保护、称重装置测点。4.1
7、.24 出入口插板阀后盖板拆开，检查清理内部积灰；检查清洗轴承、齿轮、齿条、轴承或更换损坏件。4.1.25 检查落煤管、膨胀节的磨损情况，否则挖补或更换。4.2 检修验收质量标准4.2.1 机壳与煤层调节挡板。4.2.1.1 机壳、检查孔以及其他连接部位要求严密不漏。4.2.1.2 煤层调节挡板调节灵活，无磨损严重部位否则予以更换。4.2.1.3 各部加油嘴畅通4.2.2 刮板与链条。4.2.2.1 刮板不得严重磨损、变形、脱落，连接螺栓应完好否则更换损坏件。4.2.2.2 刮板滑道应无卷起、开裂、磨损严重等缺陷。否则更换损坏部位。滑道磨损超过 3mm 时更换滑道。刮板磨损超过 5mm 时更换
8、刮板。4.2.2.3 刮板滑道水平度0.2mm/m。4.2.2.4 刮板链条应无严重磨损，链板磨损厚度不超过原有厚度的 1/4，链板高度磨损3mm。连接各节接头完整，销轴不能松动窜出且转动灵活。否则更换损坏件。4.2.2.5 链条张紧度为：驱动链轮和第一个链条托盘之间的下垂量为 50mm。且运转平稳无跑偏现象。4.2.2.6 调节螺杆丝扣无脱扣、滑丝现象，旋转灵活。4.2.2.7 清扫连主、从动轮两侧轴承旋转灵活，无卡涩等异常现象，轴承座移动自如无裂纹等缺陷以及丝扣完好，否则更换。4.2.2.8 清扫连主、从动轮应无断齿、磨损严重等缺陷，否则更换。4.2.3 输煤皮带4.2.3.1 两侧轴承滑
9、道末端和轴承之间的距离相等，保证张紧辊轮和给煤机体垂直。4.2.3.2 皮带找中时，使皮带下面的“U”型导向凸缘座落在所有的辊轮和托辊的槽内。4.2.3.3 主、从动轮轴直线度0.1 mm/m。主、从动轮完好无变形、弯曲等缺陷。否则更换。4.2.3.4 主、从动轮两侧轴承旋转灵活，无卡涩等异常现象，轴承座移动自如无裂纹等缺陷以及丝扣完好，否则更换。4.2.3.5 皮带找中后调整张紧度。4.2.3.6 皮带张紧度为：张紧装置中标尺外端蝶型弹簧的长度为 05mm 为宜。4.2.3.7 皮带在低速下运转 20 分钟以上，最高速下运转 10 分钟以上无隆起、跑偏现象、张紧度适中。4.2.3.8 皮带应
10、无严重裂纹、起皮、脱皮、裙边断裂、烧伤等缺陷。否则更换。4.2.3.9 所有托辊均应转动灵活、无断裂、脱落等现象，托辊轴承转动灵活、润滑、密封良好。否则更换损坏件。4.2.3.10 给煤机入口侧挡板和皮带顶部之间的间隙必须由两侧向中间方向而增加，间 隙应从 610mm 增加到 1013mm。4.2.4 各部加油口、加油管畅通连接牢固，润滑充足适量。4.2.5 各部轴承的滚珠、滑道应无脱皮、剥蚀、划伤等缺陷。4.2.6 出、入口插板阀内部清理干净；轴承清洗、齿轮、齿条、轴承等完好，开关自如到位。各连接部位密封良好无泄漏。4.2.7 落煤管、膨胀节、各连接部位完好无泄漏。5.试车5.1 确认全面完
11、成检修项目,按照质量验收标准表格验收，静态调试合格后试车。5.2 确认各润滑部位润滑是否良好，冷却空气是否畅通。5.3 试转皮带、清扫链，运转灵活，无跑偏、过紧、卡涩和异常响声，转向正常。5.4 安全防护装置齐全。5.5 关闭入口闸板。5.6 空负荷试车 2 小时，试车期间应无异常现象。5.7 负荷试车必须连续运行 24 小时以上。5.8 所有紧固件无松动，无泄漏现象。5.9 按规定办理设备交接手续。6.安全注意事项6.1 检修时必须办理安全检修工作票、动火作业票、设备交出确认单等票据。6.2 进入现场必须佩带安全帽，必须有防范措施以及现场有专职监护人员。6.3 确认处于安全状态后检修人员方可
12、进行检修。6.4 高空作业，要严格执行高空作业的各项规章制度。6.5 检修过程中注意不要损坏周围的设施。6.6 检修现场必须有足够的照明，照明电压在 24V 以下的安全电压。7.维护与故障处理7.1 日常维护7.1.1 定时检查各润滑部位的油位、油脂的润情况。7.1.2 定期检查各密封部位的密封情况，各转动部位的运行情况，是否有易音、振动等异常情况，及时处理、调整。7.1.3 检查电机的电流、温度是否异常。7.1.4 维护好设备的卫生。7.2 常见故障与处理故障现象 产生原因 消除方法刮板或链条卡跳车1. 由异物造成。2. 刮板、链条损坏。3. 链条断裂。4. 链条跑偏1. 清理。2. 修理或
13、更换。3. 更换链条。4. 调整。刮板链条异常响声或电流高，波动大1. 刮板与滑道磨损。2. 链条松。3. 轴承损坏。4. 链条断裂。1. 修理滑道。2. 调整链条。3. 更换。4. 更换。漏油1 密封损坏。2 密封处的螺丝松动或损坏。1 更换密封件。2 紧固或更换。轴承故障1 润滑油变质或缺油2 轴承磨损或装配不当3 轴承座损坏1. 更换润滑油2. 调整修理或更换轴承3. 更换皮带故障1 皮带跑偏2 皮带漏煤3 皮带损伤4 皮带过热1 调整。2 调整给煤调节挡板。3 修补或更换。4 调整密封风或锅炉工况、联锁状况8.检修所需工种及数量序号 工 种 人数（人）1 起重工 12 电焊工 13 气焊工 14 钳工 49.检修所需工器具序号 名称 数量 备注1 手锤 1 把2 电气焊装置 1 套 配焊条3 卡簧钳 2 把4 梅花扳手 1 套5 铜棒 1 把6 倒链 2 台 3t7 吊装带 2 条 3t
