环安部课件1讲解

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1、新疆广汇新能源有限公司新疆广汇新能源有限公司 动力车间工 艺流程课件 锅炉概述锅炉概述 锅炉型号： DGJ600/9.81-3 锅炉形式：自然循环汽包炉、燃烧器四角布置切圆燃烧、 平衡通风、固态排渣。 DGJ600/9.81-3型锅炉是高温高压、单汽包自然循环， 锅炉构架采用全钢结构、紧身封闭、四角切圆悬浮燃烧、 固态连续排渣、形布置、平衡通风、膜式水冷壁、16个 循环回路、轻柴油点火、中速磨煤机、正压直吹式制粉系 统煤粉炉。在由膜式水冷壁形成的炉膛上部布置全辐射式 大屏过热器，后屏过热器，折焰角上方布置高温过热器， 水平烟道布置低温过热器。过热器采用三次混合，三次左 右交叉，三级喷水减温。锅

2、炉炉膛、过热器采用全悬吊结 构。尾部竖井布置上、下两段省煤器和三级空气预热器， 省煤器、空气预热器分别支承在尾部构架上。 锅炉参数锅炉参数 额定蒸发量600t/h 锅筒压力11.3MPa 额定蒸汽压力9.81MPa 额定蒸汽温度540+5-10 给水温度158 空气预热器进口温度20 炉膛宽度(左右侧水冷壁中心线距离)11920mm 炉膛深度(前后水冷壁中心线距离)11920mm 锅筒中心标高53700mm 锅炉最高点标高65110mm 锅炉宽度(外排柱中心线之间距离)32000mm 锅炉深度(K1至E柱中心线之间距离)31720mm 锅炉运转层标高11000mm 燃烧系统燃烧系统 燃烧系统工

3、艺流程简述燃烧系统工艺流程简述 备煤车间皮带输送来的原煤，储存在锅炉 装置的原煤仓内，每台锅炉配置5个原煤储 仓，每个储仓储存量约500m（配备了氮气 消防设施），通过落煤管经全封闭皮带称重 给煤机输送至磨煤机内。每台锅炉配置了5 套型号为ZGM80QG中速磨煤机其出力为 29.5t/h。原煤在磨煤机内经干燥、碾压磨制 成细度为R90=20 30%煤粉； 燃烧系统工艺流程简述燃烧系统工艺流程简述 利用一次风通过一次风煤粉管道送入 炉膛内进行燃烧放热；燃烧所需要的氧 气由锅炉配置的二次风机提供。 燃烧产生的烟气在引风机的作用下， 经烟道受热面吸热、脱硝、除尘、脱硫 后，经烟囱排入大气。 烟气排放

4、指标：NXO：100mg/m3 SO2： 200mg/m3 粉尘： 30mg/m3 汽水系统图汽水系统图 汽水系统简述汽水系统简述 流程简述： 给水泵给水操作台省煤器汽包 集中下降管炉膛水冷壁锅筒顶棚后 包墙侧包墙上行侧包墙下行底包墙 低温过热器入口集箱低温过热器低温过 热器出口集箱一级减温器混合集箱全 大屏过热器混合集箱二级减温器后屏 过热器入口集箱后屏过热器后屏过热器 出口集箱三级减温器高温过热器入口 高温过热器高温过热器出口集箱左右两 侧主汽门外供。 汽水系统简述汽水系统简述 来自汽机高压给水泵的具有一定压力温 度的给水（压力15.5MPa；温度158）， 通过锅炉炉前给水平台，给水平台

5、设有调节 阀，通过调节阀控制锅炉给水量使之与锅炉 蒸发量（负荷）达到平衡；给水在省煤器吸 收烟气的热量进一步提高水温度后进入锅筒 ；炉水通过锅炉设置的6根集中下降管进入 水冷壁下联箱给水冷壁补水，炉水在水冷壁 中吸收锅炉燃烧产生的热量，开始蒸发产生 气泡进入锅筒；未蒸发的给水再次循环吸 热。 汽水系统简述汽水系统简述 锅筒内的饱和蒸汽通过锅筒内的分 离器分离清洗进入过热器进一步加热， 形成具有一定温度和压力的过热蒸汽（ 压力为：9.81MPa；温度：530 545）；蒸汽在过热器加热过程中经 过了3次混合3次交叉并设有三级减温 ，控制蒸汽温度与偏差；合格的蒸汽经 主汽门蒸汽管道供给外界用户。

6、除渣系统除渣系统 我厂锅炉采用的是固态排渣，每台炉设一 台可变速的水浸式刮板捞渣机，正常出力为 2.439.72t/h。锅炉燃烧产生的灰渣掉落在 捞渣机内，捞渣机捞出利用渣车外运。 工艺流程：锅炉排渣口 水封渣井 液压 关断门 刮板捞渣机 渣仓 排渣门 渣车外运。 捞渣机的循环水是由3台渣水泵（1运2备 ）提供，循环利用零外排。 燃油系统燃油系统 燃油系统流程燃油系统流程 燃油系统共有两座1000m3的钢油罐，来油为汽 车卸油，汽车卸油经两台80AY60型离心式油泵（ 出力Q=54m3/h，扬程h=60mH2O）送到1000m3 油罐。其中1#油罐储存的为轻质酚；2#油罐储存 的是杂醇、污甲醇

7、。油库安装两台供油泵DY25- 50X9，出力Q=25m3/h扬程h=450mH2O的电动泵 。通过油管线输送至炉前燃油系统，供锅炉启 动、稳燃。 每台锅炉配备了12只油枪，分上、中、下三层 ，油枪雾化形式为压缩空气雾化，单只油枪出力 未1200KG。 除尘系统除尘系统 我厂4600t/h煤粉炉直吹式制粉系统供热 机组原所配的WT210/2-5电气除尘器，每台 电除尘器由双室五电场组成，自空气预热器 来的烟气流经电除尘器五个串联电场后，由 引风机送至后续脱硫系统。现控制电源改造 为GGAj06（ZH2013T）型高压智能控制电 源是为了提高电除尘器除尘效率和节约能 源。使粉尘排放指标达到新安全

8、环保法规定 的30mg/m。 电除尘器主要设备技术规范电除尘器主要设备技术规范 序 号 名 称项 目单位设 计 数 据 1 电 除 尘 器 型号 /WT210/2-5 型式 /户外型、干式、板式、卧式双区五电场 数量 台/炉2 总集尘面积 m229160 比集尘面积 m2/m3/s71.02 电场内烟气流速 m/s0.95 入口烟气温度 oC132 入口烟气含尘量 g/Nm323 处理烟气量 m3/h1478166 阳极振打型式 / 旋转重锤侧面振打 阴极振打型式 / 顶部传动侧面振打 运行负压 Pa6000 本体阻力 Pa245 本体漏风率 %3 序号名 称项 目单位设 计 数 据 2 阳

9、极 系 统 型号 /YPX800-4853 编号 /0952 功率 kW0.37 电流 A1.1 电压 V380 减速机 减速机型号 /XLEDY-63 功率 kW0.37 频率 Hz50 序号名 称项 目单位设 计 数 据 3 阴 极 系 统 型号 /YPX800-4853 功率 kW0.37 电流 A1.1 电压 V380 电磁振打 台数个 132 电除尘器的工作原理电除尘器的工作原理 电除尘器是利用高电压产生的强电场使气体电离， 即产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在电场力作 用下，使气体中的悬浮粒子分离出来的装置。主要 包括五个物理过程： 300400mm300400mm 6002000

10、mA6002000mA 70100kV70100kV 1.施加高电压产生强场强使气体电离， 即电晕放电； 2.悬浮尘粒的荷电； 3.荷电尘粒在电场力作用下向电极运 动 ； 4.荷电尘粒在电场中被捕集； 5.振打清灰； 三相电源概述三相电源概述 三相电源是采用三相380V交流输入，通过三路3只可控硅调压，经三相 变压器升压整流，可实现恒流和恒压供电。与单相电源比具有以下特点： 1. 输出直流电压平稳，波动小，运行电压高。 2. 电源转换效率高可达90%以上。能效优化控制功能，能根据电场工况条 件的变化自动调整输入功率，能预测并控制反电晕，在保证电除尘器达到 最高的除尘效率的条件下有效地节约能源。

11、 3. 具有优异的闪络控制性能，控制器能根据输入信号的变化，非常准确 地判断闪络,并作出最佳处理。闪络处理时各种控制参数自动调节，无需 人工调节。 三相电源组成三相电源组成 三相380V 交流电源 高压 控制柜 高压整流 变压器 电 场 智能 控制器 三相 接口板 锅炉锅炉锅炉锅炉脱硝技改工程脱硝技改工程脱硝技改工程脱硝技改工程 工艺工艺工艺工艺系统培训系统培训系统培训系统培训 概概概概述述述述 氮氧化物主要通过燃烧过程产生，锅炉燃烧产生的氮 氧化物分燃料型、热力型、快速型，以燃料型为主，主 要由NO和NO2组成。简单来说，这些化合物统称为 NOx。NOx具有毒性，当浓度达到一定值后会对人体器

12、 官产生强烈刺激作用，此外，NOx还参与光化学烟雾和 酸雨的形成。选择性催化剂还原（SCR）法是使用还原 剂（氨），利用催化剂使NOx还原成氮气（N2）和水（ H2O）。 本工程采用SCR法脱硝工艺，采用平板式催化剂，放 置在烟气系统中的SCR反应器中。在烟气系统中放置催 化剂的位置是由烟气温度、最适宜的烟气流动方向和可 利用的空间决定的。 24 25 工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程 SCRSCRSCRSCR区布置图区布置图区布置图区布置图 SCRSCRSCRSCR反应区脱硝系统反应区脱硝系统反应区脱硝系统反应区脱硝系统 1、简介 烟气从锅炉省煤器出来后通过SCR反应室入口烟 道进入SCR反

13、应室，在SCR反应室入口烟道上设置 有氨气喷射栅格（AIG），将氨/空气混合气体均匀 的喷射到SCR反应室入口烟道中，使喷入的氨气能与 烟气中的NOx充分混合，为了保证烟气能垂直的通过 SCR反应室床层，在烟道转弯处均设置有烟气导流板 ，烟气通过导流板后均匀分布并流过催化剂层，在催 化剂的作用下，NH3与NOx发生还原反应，生成无 二次污染的N2和H2O，随烟气流经锅炉空预器、除 尘器、脱硫装置后，进入烟囱排放。 整个SCR区脱硝系统主要有以下部分组成：催化 剂、反应器、烟道、烟道输灰系统、吹灰系统等。 最低连续运行温度320此温度为SCR入口最低连续运行温度（320为 “L”报警温度，290

14、 为“LL”报警温度，到此 温度时会立即停止喷氨）。 最高连续运行温度420为连续安全运行，SCR烟温应低于此指示温度 。如果超过此温度，催化剂性能会有所下降。 同时催化剂能承受运行温度4505小时的考验。 SCR反应区系统的运行温度限定： 由于电厂燃烧煤质会有变化，煤质中的硫含量对催化剂的影响较大，也影响 到脱硝运行的最低温度，故为保证脱硝系统安全运行，保护催化剂及下游设备， 建议电厂在以上温度范围内时，投运脱硝系统。 当SCR反应区温度高于380时，SO3的转化率也会快速提高，因此建议 SCR反应区运行温度尽量控制在320-380这个温度范围内。 来自锅炉的油雾可燃物来自锅炉的油雾可燃物来

15、自锅炉的油雾可燃物来自锅炉的油雾可燃物 (1) 不完全燃烧和可燃物的产生 通过锅炉出口的CO,NOx,O2等分析仪表和热电偶或其他燃烧控制设 备仔细观察锅炉燃烧状态，如果燃烧状态发生偏离，采取措施使燃烧回到 正常状态，否则可能会因产生的可燃物黏附在催化剂上而损坏催化剂。 (2) 禁忌：锅炉非正常运行、闷炉 如果由于误操作或锅炉故障，导致油雾进入到反应器中，调查油雾产 生的原因并采取相应措施。采取措施后，点火，逐步提高SCR系统的温度 以蒸发黏附在催化剂上的油雾。 (3) 去除油雾 如果由于误操作或锅炉故障，导致油雾进入到反应器中，调查油雾产 生的原因并采取相应措施。采取措施后，点火，逐步提高S

16、CR系统的温度 以蒸发黏附在催化剂上的油雾。 催化剂中毒催化剂中毒催化剂中毒催化剂中毒 1.不要让上游产生的过量有毒物质进入SCR催化剂中（Na,K,Si,As,Ca， Ge等）。如果上述有毒物质进入到催化剂上，可能损坏催化剂，从而不 能保证催化剂性能。 Na: 钠 K :钾 Si: 硅 As: 砷 Ca:钙 Ge：锗 等 2. 不要让能氧化氨气的物质（气态或固态）进入SCR催化剂中，以防对 催化剂性能产生相反作用。 Pt: 铂 Pd: 钯 Rh: 铑 Ru: 钌 Os: 锇 Ir: 铱 如果由于氨的氧化而对催化剂性能起到相反作用，将不在保证催化剂性 能。 雾。 汽轮机工艺流程汽轮机工艺流程 工艺流程 新蒸汽通过主汽阀后，由四根主蒸汽管分别引入四个调节 阀进入汽轮机，调节阀的动作由油动机通过齿条及凸轮配 汽机构控制，在汽轮机中部分蒸汽做功后一部分被