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1、1/61 精益信息流符号使图标标准版 开始/结束执行步骤/生产顺序可选择过程 决策/判断/检查数据 文档/单据多文档/单据 准备 延时 显示 链接 卡片存档 存储器 手工信息流电子信息流 2/61 ASSEMBLY XYZ Corporation Weekly C/T=45Ssec C/O=30min 3Shift 2%Scrap MAX 20 pieces 内部工艺工程外部资源 数据筐 库存或等待时间 推式箭头物流流向/外部资源先进先出顺序流 超市 回收 操作工改进方案 缓冲区或安全库存 精益信息流符号使图标标准版 1 300 PIECES 1DAY 卡车运货 领料看板 生产看板 信息 分批
2、地看板到达看板架 “现场了解“进度安排 信号看板 3/61 现状价值流调查方法 1、从顾客要求着手包括订单数量与包装数量单位 2、绘制基本的生产过程 -沿着流程倒走（从出货点开始） -草绘简单的流程图，初步了解流程与工艺顺序 -使用标准图标开始绘制当前状态图 3、调查工艺过程数据 -标准时间（使用秒表）-生产周期时间-产品批量大小 -包装数量- 作业准备时间-工人人数-工作时间 -机器正常使用时间-转产时间-一次性合格率 记录库存/在制品数量-定义关键零件,统计其库存数量 4、调查供应与交货的物流数据 -发货频率工艺过程之间的物流批量 5、绘制信息流 6、绘制时间周期的汇总曲线包括交付周期时间
3、和加工时间 4/61 . 确定改善对象与重点课题 1销售额分布（大）产量比例（多）生产周期（长） 由前三名选定选择外协内制交换频繁的产品 改善题目确定为一至两个 5/61 调查 分类 调查详细项目调查 分类 调查详细项目 客户 需求 需求的详细数量与时间间隔 订货的间隔与平均需求 包装形态，包装物种类 产品构成，订货日与出货日信息 订单数量变更的信息、 生产 管理 顾客订单的提前期、MRP录入需时多 少、小批订单的处理、是否可以分割 处理、周期长度、原材料的采购周期 、批量大小、订单变更的处理流程速 度、出货频率的大小与应对力 生产 工艺 工艺流程、设备性能（大小、速度） 、工装夹具、模具附属
4、设备平均一人 几台、标准时间、 原材料、零配件的供应商、采购批量 、周期、包装数量与供货频率 制造 信息 手工作业人数比例、CT时间长短、自 动化工序的周期时间、转产时间、换 模时间、可动率、观察的库存多少、 盘点频率与账物一致程度、 检查 信息 检查记录的可靠性、不良率、质量异 常的处理 稼动 时间 月稼动日数、是否倒班几班倒 是否加班加班工时、中午是否开机出货 信息 出货管理的效率、卡车的装载量、出 货频率 以目标产品系列或零件为目标进行调查 . 现状调查的项目及内容 以时间序列进行列表统计 根据交货期进行分类统计 改善前后的照片对照 物流与信息流程图的现状调查与描述 6/61 ）着眼点
5、仔细观测计划与结果的差距 时间推移上的问题 成本上的问题 质量问题的分析 数据变化的准确分析 偏差产生的原因 【】 忠实于现实的准确现状描述 准确把握问题点 ）重点 收集数据 日常问题汇总 系统上问题 的把握 职责问题把握 ）注意点 是否真正问题点 是否汇总概括了全部问题 是否还有隐藏的问题 现场的问题是否全部提出 具体问题分析是否细致 . 分析方法确定问题点() 7/61 . 分析方法确定问题点（） 【】看清事实 报告的事实 是别人认为的事实 想像的事実 具有主観意见的事実 观察的事实 应用科学方法观测记录的客观事实 事実 有关事实的认识 ）事实是看到的见道的、听到的感觉到的 再现可能的现实
6、陈述。 ）事实是以原貌呈现又刚好是我们需要的 现实，但也许有不需要的没呈现的事实 ）即使是相同的事实，在解决问题价值上 是有差异的。 ）必要的事实也有无法收集的事实 事実 ）实际观测后的客观叙述 ）只对观测的实践情况进行叙述 ）正确理解现实的全貌 ）可以进行确认并再现的确切结果 ）事实是无论谁都不得不承认的现实存在 8/61 【】彻底追查原因 注重实际偏差 层析现象 不许与差的进行对比只能与好的目标比较 注重系统的缺点 注重人为原因的缺陷 详细调查每一页资料追究原因 追究原因的5WHY应用 多次提到的问题必须查清 必须进行改善前后的数据收集和比较 时间需求的详细计划 注重工序的可靠性变化 简单
7、本位的原因解释不可以 数据必须现场取得才可以 彻底追查原因 . 分析方法问题、课题的整理（） 9/61 生产管理 采购 供应商 产品装配成品库 销售计划部门 生产产指令 零件采购指令 销售统筹库 区域代理 区域代理 区域销售代理库 区域销售代理库 区域销售代理库 市场 物料库存信息 销销售计计划 生产指令 零配件来料检验检验 运送 运输 运输 PO采购计划指令 固定/变动生产方式 台车生产方式 对面生产方式 改善柔性生产 DPSIM （ （全球化同步显示全球化同步显示） ） 销售计划的录入周生产必要量的显示 销售公司的库存数据日单位更新 周周单单单单位循位循环环环环 （ （PRPR订货订货订货
8、订货 周周单单单单位位订货订货订货订货） ） 周滚动式出货周滚动式出货 周单位的生产销售价值流程图 物流 信息流 10/61 当前状况图示-Current Status Lot= Prod. Control MRP 1 Cut labelPunch label C/T= C/O= Qty= Uptime= 960sec.avail C/T= C/O= Qty= Uptime= 960sec.avail Insp.label C/T= C/O= Qty= Uptime= 960sec.avail 注： C/T-周期时间 C/O- 换型时间 Uptime-工时利用率 Qty-产量 Lot Size
9、-批量 LT-交货周期 MCT-制造周期 VA-增加价值的时间 11 Plabng /cleetng C/T= C/O= Uptime= Lot size= 1 1 Power Assy 1 C/T= C/O= find Assy 1 Insp/pack 1 C/T= C/O= Uptime= 960sec.avail C/T= C/O= Uptime= 960sec.avail 11/61 当前状况图示步骤 1) 从顾客开始 2) 绘制基本的生产工艺流程 3) 给每个工艺过程加上数据框 4) 添加库存数据 5) 展示源自供应商并且流向顾客的物流 6) 展示工艺过程之间的物流 7) 展示信息流
10、 8) 绘制时间线(包括供货周期时间与增值时间) 12/61 推进与拉动的价值流对照 冲压 XX钢铁厂 卷材 每周两次 XX装配厂 月需求18400 -12,00 左向 -6,400 右向 包装单位20 两班生产 I 信息控制 （销售、物料、采购、生产控制） 焊接 #1 I 焊接 #2 I 装配 #1 I I I 装配 #2 MCT =23.5 Days VA = 188 Sec 6 周预测 每周订货 90/60/30 天预测 每天订单 13/61 焊接和装配 XX钢铁厂 卷材 看板送货 XX装配厂 月需求18400 -12,00 左向 -6,400 右向 包装单位20 两班生产 信息控制 （
11、销售、物料、采购、生产控制） 冲压 , 90/60/30 天预测 每天订单 6 周预测 MCT =4.5 Days VA = 166 Sec 推进与拉动的价值流对照 14/61 推动式物流 推动式物流 信息流（数据信息） 信息 客户 日出货一览 价值流程图现状 供应商 裁 断缝缝 制 盖罩面 最终装配 出 货货 5周反馈 框架装配 框架装配 裁断泡沫橡胶 两周的计划 按周定货 货物 毎日 趟 周单位订货 单据 周计划 物流中心 毎天 卡车车运送 出成品 给顾给顾客 2 天 生产管理 成品库 移动货架 型 TOTOL CT=395秒 准备时间 TOTOL CT=501秒 准备时间 TOTOL C
12、T=150秒 周期分 准备时间分 CT秒 准备时间 准备时间分 周期5日 CT=分 准备时间 周 泡沫橡胶 数据框 名作业员 框架工序 制造 工艺 推动动式（） 人/工艺 信息流 物流 生产制造的三种流程 信息流(电电子信息） 信息 数据框 推动式物流 推动式物流 推动式物流 1.5 天 2 天 1 天 推动式 5 天 几周 信息流(电电子信息） 信息 信息 编织布 框架 4 天 5 天 准备时间分 T型 周 卡车车运送 15/61 领领料看板 缝制、罩面 生管部 個 个流 快速转产转产切换换 1日 每天下单单 周单单位发单发单 每日出货单货单 裁剪工序 信息流 超市看板 纤纤 维维 面 料
13、拉动动式 平均化生产产生 =7脚分 切换时间分以下 先入先出 毎日 出货货 装载载 皮带带 节节拍=秒 切换时间换时间 生产产指令看板 改善方法 框架+泡沫橡胶 装配工序 三个单单元、每单单元各 两名 框架 拉动动 裁剪工序 信号看板 超市货货架周转转区 泡沫 橡胶 领料看板 看板盒 拉动动 每天 价值流程图目标 供应商物流中心 客户 5周反馈 信息流（数据信息） 信息 货物 毎周 2趟 卡车车运送 个流 超市看板 超市看板 领领料看板 裁剪好 的泡沫 16/61 价值流分析 7.1天2.5天3.4天 41秒 14秒 37秒 Production Lead Time = 13 days Val
14、ue-Added Time = 92seconds x 100% = .027% 92 13d x 430 x 60” 供应商 客戶 購採訂單采购订单 Weekly(每周) Bulk Box Containers P/N Q D/S A 8 1.3 I 钻孔 1 C/T = 9 sec C/O = 0 sec Uptime = 98% 28,224 sec avail 生产控制 生产计划 生产订单 MRP 生產主管 日生产计划 Quality (品質) 1 Shipping(運輸) 1 123 STD 456 DLX 6 units/day 4 std models 2 dlx models Daily Ship Schedule (每天出貨計划) Weekly(每周) WIP Store (半成品倉) 据断 1 C/T = 7 sec C/O = 5 sec U
