小绞车操作工安全操作

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1、淮海瓦斯治理技术培训学院编淮海瓦斯治理技术培训学院编 小绞车操作工 安全操作 目 录 n第一章 绪论 n第一节 矿用绞车的作用 n第二节 矿用绞车的分类 n第二章 矿用绞车的主要类型及结构 n第一节 矿用齿轮传动式提升绞车 n第二节 防爆液压绞车 n第三节 调度绞车和回柱绞车 n第四节 无极绳绞车 n第三章 绞车的安全操作、检查与维护 n第一节 绞车的安全操作 n第二节 绞车及主要部位的检查维护 n第三节 规章制度 n第四章 绞车运输事故及预防措施 n第一节 绞车运输事故类型 n第二节 绞车运输事故预防 n第三节 预防跑车的安全装置 n第五章 煤矿小绞车司机安全培训操作考核 n第一章 绪 论

2、第一节 矿用绞车的作用 1、绞车的作用：绞车是借助于钢丝绳带动 提升容器沿立井井筒或倾斜井巷运行的提升 机械，主要用来提升煤炭、矸石以及下放设 备、材料的常用工具。 2、安全操作绞车的意义：正确的操作与维 护绞车，保证其安全可靠经济的运行，提高 工作效率，延长设备的使用寿命，具有极其 重要的意义。所以，要求绞车操作工熟练地 掌握绞车理论知识、实际操作和维护技术， 具有高度的职业责任感，为煤矿安全生产做 出贡献！ 第二节 矿用绞车的分类 n2、煤矿常用的绞车有： n（1）提升搬运绞车 （2）调度绞车 n（3）回柱绞车 （4）无级绳绞车 n3、绞车的分类方法： n（1）按传动方式：齿轮传动和液压传

3、动 n（2）按滚筒数目：单滚筒和双滚筒 n（3）按钢丝绳缠绕：缠绕式和摩擦式 n（4）按防爆性能：防爆和非防爆 n（5）按滚筒直径及使用情况分为：2m及2m以下提升 物料的绞车和2m以上的主提升装置。 n第二章 矿用绞车的主要类型 n及结构 第一节 矿用齿轮传动式提升绞车 n一、齿轮传动式绞车的类型： n齿轮传动式提升绞车，采用齿轮啮合传动方 式。该类绞车因生产年代、科技发展和不断 改进以及防爆性能的不同分别有以下几种类 型： n1、仿前苏联系列绞车：这是我国依照前苏联 绞车而制造的第一代绞车。如JT1200/1030、 JT800/630、JT1600/1224等。绞车的保险制 动闸采用角移

4、式或钢带加木块式制动闸。 n2、新型JT系列提升绞车：J常用型号为T1200/1000 24、JT1600/120020等。该绞车的保险制动大 多采用盘式制动。 3、防爆型提升绞车：常用型号 为JBT1200/1028、JTPB1200/1024等。该类绞车仍采 用齿轮传动方式，保险制动闸采用块式制动闸或盘 式制动闸，但电机和电控设备都符合防爆性能要求 ，可用于易燃易爆环境中。 n二、齿轮传动式提升绞车的基本组成及结构特点 n1、组成： n由机座、电动机、联轴器、减速器、主轴装 置、制动装置等组成。 n2、结构特点：（以JTPB1200/1024为例） n该绞车主要由电动机、减速器、联轴器、盘

5、式制动闸、主轴 装置、液压站、深度指示器等部分组成。 n该绞车采用了盘式制动闸，能实现二级制动，可使绞车迅速 平稳地停车。 n三、安全要求及注意事项 n1、一般要求 n（1）绞车操作工必须经过培训考试合格后持证上岗。 n（2）绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及 机械电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉 信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处 理一般性的常见故障。 n（3）绞车操作工必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，巷 道支护方式、安全设施配置及规定牵引车数等。 n（4）当班操作工必须头脑清醒、精力充沛，精神萎 靡或有视听障碍者不得上岗。 n（5）滚筒直径1

6、.6m及以上的绞车，必须配正、副司 机，每班不得少于2人。（不包括实习或实习期间的 司机）。司机不允许连班顶岗。 n2、齿轮传动式绞车安全操作 n开车前必须进行下列检查： n（1）绞车各连接件和锁紧件是否齐全、紧固、完整 。 n（2）操纵机构的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦 的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得 超过 全行程的3/4。 n（3）深度指示器指示是否准确，检查过卷、过速、 过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装置 的动作是否灵敏可靠。 n3、运行中注意事项 n（1）必须看准、听准声光信号，信号不清或没有听 清不得开车。 n（2）启动时，将常用闸手把和控制器手把逐步扳道

7、最大位置，严禁1次性过猛扳道最大位置。 n（3）绞车运行中操作工不得与他人交谈。 n（4）运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指 示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位 有无异常声响和异常气味，发现异响、异味、异状 应立即停车检查。 n（5）严禁电动机再不给电的情况下松闸下放重物。 n（6）一般情况下不允许使用保险闸制动，只有在下 列情况之一方可使用自动或手动保险闸： nA：绞车突然停止运转 B：过负荷或断电 nC ：提升容器过卷 D：绞车运转不平稳 nE：绞车机构损坏 F：有碍人身安全 n4、停车后注意事项 n（1）绞车正常停车后，各种手把都应放到零位；长 时间停车或司机离开操作台时

8、，必须切断电源，闸 住保险闸。 n（2）司机停车后应经常检查绞车各部位情况，发现 问题及时处理，处理不了的应及时汇报。 n（3）下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进 行交接班。 第二节 防爆液压绞车 n一、防爆液压绞车的类型及结构特点 n1、类型： n液压绞车按传动方式分为：全液压绞车和液压机 械传动两类。 n2、结构特点：液压绞车一般由机械部分、液压部分 和电器部分组成。有以下特点： n（1）采用液压无级调速技术，调速方便。 n（2）盘性闸性能可靠，闸瓦磨损小。 n（3）绞车体积小，重量轻。 n（4）电控系统简单。 n（5）操作简单，只有一个操作手柄。有手动和远方 操作两种，改善工作条件

9、。 n（6）安全保护装置齐全，性能可靠。 n（7）液压元件制造精度和安装质量要求较高。 n（8）必须保证液压油的清洁和密封良好。 n（9）必须保证有良好的油冷却条件，否则油温升高 ，加大系统泄露，运行不正常。 n二、防爆液压提升绞车的组成和工作原理 n1、组成： n主轴装置、盘形制动闸、深度指示器、操作台和机 座等组成。 n2、工作原理： n工作时，由电动机驱动主油泵，使液压油产生液压 能，通过液压马达又把液压能转 n变为机械能驱动滚筒进行提升。副泵系统主要作辅 助泵，起到制动、补油、控油和操作的作用。 第三节 调度绞车和回柱绞车 n一、调度绞车 n1、作用：常用来调度车辆及进行辅助牵引作 业

10、的一种绞车。常用于矿井巷道中牵引矿车 及辅助搬运，也可用在采掘工作面、装车站 调度空、重载矿车。 n2、结构特点：调度绞车是一种全齿轮传动机 械。传动齿轮内既有内啮合圆柱齿轮传动， 又有行星齿轮传动，所以调度绞车又 n称内齿轮行星传动绞车。 n3、组成及作用 n（1）滚筒：缠绕钢丝绳牵引负荷；滚筒内 和大内齿轮下装有减速齿轮。 n（2）两组带式闸：制动闸和工作闸。电动 机一侧的制动闸用来制动滚筒，大内齿轮 上的工作闸用于控制滚筒运转。 n（3）电动机：绞车的动力源。 n（4）机座：支撑电动机及滚筒等。 n（5）辅助装置：护板、托板等。 n4、JD1型绞车的传动原理 n（1）绞车工作时：将大内齿

11、轮上的工作闸闸住，将 滚筒上的制动闸松开，此时的传动过程是：Z1Z2 Z3Z4Z5Z6Z7，但Z7以被闸住，不能转动， 所以Z6只能一方面绕自己的轴线自转，同时还要绕 齿轮Z5的轴线（滚筒中心线）公转，从而带动与其 相连的滚筒转动。 n（2）绞车制动时：将大内齿轮上的工作闸松开，将 滚筒上的制动闸闸住，因Z6与滚筒直接相连，只做 自转，没有公转，Z1到Z7的传动系统变为定轴轮系 ，齿轮Z7做空转。 n（3）注意事项 n电动机启动后，不准将工作闸和制动闸同时闸住， 这样会烧坏电动机或发生其他事故。 n二、调度绞车运行中常见故障及安全操作要 求 n1、常见故障 n（1）由于司机操作不当，容易发生乱

12、缠绳或 烧电动机事故。 n（2）日常管理维护不及时，容易出现制动装 置失灵造成跑车事故。 n（3）绞车钢丝绳由于不及时涂油或使用不当 ，引起锈蚀、断丝或磨损严重，容易造成跑 车事故等。 n2、操作要求 n（1）绞车操作工必须经过培训考试合格持证上岗。 n（2）绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、 性能及机械、电气系统，熟悉绞车工作原理及操作 和方法，熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维 修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。 n（3）绞车操作工还必须了解斜巷长度、坡度、巷道 支护方式、安全设施配置、牵引车数。 n（4）当班操作工必须谨慎操作，严格执行“行车不 行人，行人不行车”的规定。

13、n3、调度绞车安全操作注意事项 n（3）检查钢丝绳的使用情况。 n（4）检查绞车的控制开关、按钮、电动机、 信号装置等。 n（5）空车启动时，无异响和震动。 n（6）以上检查合格后方可开车。 n2）启动 n（1）听到信号后送电，闸紧制动闸，松开工 作闸，按指令方向启动绞车空转。 n（2）缓缓压紧工作闸，同时缓缓松开制动闸 ，平稳启动加速，最后压紧工作闸把， n松开制动闸，达到正常运行速度。 n（3）必须在护绳板后操作。 n（4）必须与把钩工配合好，严禁放飞车。 n（5）工作中禁止两个闸把同时闸紧，以防烧 n坏电动机。 n（6）如启动困难，应查明原因，不准强行启动。 n 3）运行中注意事项 n（

14、1）绞车运行中，操作工应精力集中，手不离闸把，收到 不明信号立即停车。 n（2）绞车运行中操作工不得与他人交谈。 n（3）注意绞车各部情况，发现下列情况立即停车： nA：有异响、异味、异状。B：钢丝绳异常跳动，负荷增大， 或突然松弛。C：稳定钢丝绳支柱有松动现象。D ：有严重 咬绳、爬绳现象。 nE：电动机单相运转或冒烟。F：突然停电或 有其他险情。 n4）停车注意事项 n（1）接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸， 同时松开工作闸，使绞车减速。听到停车信 号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车、停 电。 n（2）上提矿车，车过上端变坡点后，应停车 准确，严禁过卷或停车不到位。 n（3）正常停车后（指

15、长时间）应拉灭示警红 灯；操作工离开岗位时，必须将绞车停电闭 锁。 n5）其他要求 n（1）严禁超载、超挂车、蹬钩、扒车，行车时严禁 行人。 n（2）矿车掉道禁止硬拉复位。 n（3）因处理事故或其他原因车辆在斜巷中停留时， 司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁脱 岗。 n（4）在斜巷运输支架以及超长、超大物件时、应指 定专项措施、确保安全。 n三、回柱绞车的结构特点及工作原理 n1、回柱绞车的作用：回柱绞车有称慢速绞车 ，它是用来拆除和回收采煤工作面支柱的一 种机械。把回柱绞车布置在距回柱空顶危险 段较远的安全地段，用钢丝绳钩头来拉倒和 回收支柱。此外，还可以用它来拖运重物和 调运车辆。

16、 n2、常见型号： nJH5型、JH8型、JH14型等。 n3、JH8型回柱绞车的结构特点 n（1）总传动比大，能在电动机功率较小时，获得较 大的牵引力。 n（2）传动系统中有一级减速比很大的蜗轮蜗杆传动 机构，具备自锁功能，不会发生下放重物时拉动滚 筒旋转的情况。 n（3）便于移动和安装，可以用回柱绞车牵引力来牵 引绞车本身。 n（4）电气控制装置简单，皆具备隔爆功能。 n（5）传动效率低，易发热和温度升高，必须注意润 滑和维护。 n4、回柱绞车安全操作 n1）一般要求 n（1）操作工必须经过培训考试合格，持证上岗。 n（2）操作工应熟悉所操作回柱绞车的性能与 结构，熟悉信号的联系方法，会检查、维修 、润滑、保养设备，并会处理一般性故障。 n（3）精神不好者，不得上岗操作。 n2）开车前的检查 （1）检查回柱绞车附近的帮顶情况有无变化 。 （2）检查固定绞车的支撑是否可靠。 （3）检查绞车各部螺栓、销子等有无松动、 脱落等情况。 （4）检查操作按钮信号装置是否完好可靠 （5）检查钢丝绳的磨损、断丝情况是否超过规定。 n3）运行中的要求