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1、2005年4月 焊装质量技术室 DUWH/QCP/QTF QCP/QTF检查员基础知识培训 基本概念及工艺文件使用说明 2005年4月 焊装质量技术室 DUWH/QCP/QTF 培训目的： 了解与焊装质量相关的基本概念 正确使用焊装质检工艺文件 2005年4月 焊装质量技术室 DUWH/QCP/QTF 基本概念： 1、几何参数： 一般包括尺寸大小、几何形状（宏观、微观），以 及相互位置关系等。 为了满足互换性的要求，应将同 规格的零、部件的实际值限制在一定的范围内，以保证 零、部件充分近似，即应按公差来制造。由于零件在实 际生产过程中受到加工、测量等诸多因素的影响，生产 完一批零、部件的实际尺
2、寸总存在一定的误差，为保证 零件的互换性，必须将零件尺寸控制在允许的变动范围 内（这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差，简称公差） 。 2005年4月 焊装质量技术室 DUWH/QCP/QTF 基本概念： 2、尺寸公差的术语和定义 2.1 理论尺寸即设计时给定的尺寸。 2.2 实际尺寸零件制成后，通过测量所得的尺寸。 2.3 极限尺寸允许零件实际尺寸变化的两个界限值，其中较大的一个 尺寸称为最大极限尺寸，较小的一个尺寸称为最小极限尺寸。 2.4 尺寸偏差（简称偏差）某一尺寸减去理论尺寸所得的代数差。 尺寸偏差有上偏差、下偏差（统称极限偏差）和实际偏差。 上偏差最大极限尺寸 - 基本尺寸 下偏差最小
3、极限尺寸 - 基本尺寸 实际尺寸减去理论尺寸的代数差称为实际偏差。零件尺寸的 实际偏差在上、下偏差之间均为合格。 2.5 尺寸公差（简称公差）允许尺寸变动的量。 即：公差最大极限尺寸-最小极限尺寸 或：公差上偏差-下偏差 由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，所以公差总是正值，且不 能为零。 2.6 尺寸公差带（简称公差带）公差带是表示公差大小和相对 于零线位置的一个区域。 2005年4月 焊装质量技术室 DUWH/QCP/QTF 3、扣分的目的和定义 3.1 目的 科学客观地评价被检测零件的质量状况，便于发 现、分析问题，为质量改进提供决策依据。 3.2 定义 是质量检测的一种方法，基本原理
4、为抽样统计方 法，这是树立质量意识，提高制件质量的一个工具。 基本概念： 2005年4月 焊装质量技术室 DUWH/QCP/QTF 基本概念： 4、IQG值：即几何质量指数。 IQG 值越大说明零、部件几何尺寸越差；反之越好。 5、加权扣分 原则： 当一个特性参数超差时，给予该特性参数一个按以下方法确定的缺陷 扣分点数。 计算法： 特性参数由公称值Vn和上下偏差Ts和Ti确定.按以下公式计算中 间值Vc， 。测量值为Vm， Vm Vc；计算K值， 按照K值给予所研究的特性参数进行下列加权。 扣分项加权扣分数 扣分项数 2005年4月 焊装质量技术室 DUWH/QCP/QTF 基本概念： K值加
5、权 K10 1 K 1.51点 1.5 K 22点 2 K 35点 3 K10点 K值/加权表 2005年4月 焊装质量技术室 DUWH/QCP/QTF 基本概念： K值图解法 0.25 0.5 0.75 1 1.5 2 2.5 3 6 5.5 5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 10点区5点区 2点区 1点区 0点区 测量值与中 间值的偏差 （公差带IT） 2005年4月 焊装质量技术室 DUWH/QCP/QTF 基本概念： 6、焊装质检工艺规定的坐标方向（ X、Y、Z方向） +Z +Y -X +X +Y -Z 2005年4月 焊装质量技术室 DUWH/QCP/Q
6、TF 7、 IQV指数 ：测量尺寸的合格比例，可以是一个总成 或多个总成的平均值。 8、IQC指数：既能力指数，它是零件尺寸的对中度（CPK ）与离散度（CAP）的综合值。 基本概念： Dispersion 离散度 CAP Centrage 对中度 CPK 1 4 7 58 9 2 3 6 1.5 0.75 0.50.3 坏 坏 不确定 好 不确定好 2005年4月 焊装质量技术室 DUWH/QCP/QTF 基本概念： 对中度CPK= M0X R 离散度CAP= IT IT X：计算量的均值 M0：中值 IT：公差带宽 R：极差，Maxi Min 2005年4月 焊装质量技术室 DUWH/QC
7、P/QTF 基本概念： 9、IQA：外观质量指数 10、IQF：功能质量指数 11、NQST值：焊接强度质量水平。 NQST值 100% 缺陷焊点数 检查焊点总数 2005年4月 焊装质量技术室 DUWH/QCP/QTF 质检工艺文件使用说明： 1、总则 使用焊装质检工艺的部门人员，必须了解以下情况： 1.1 焊装质检工艺文件包括： 焊装质检工艺卡，记录卡，扣分卡 焊点检查卡，记录卡 监控计划 外观扣分标准及记录卡 1.2 焊装检查使用的工艺文件必须是由PPC/QOG制定发放的，必须有使用 时效印章、签名和更改标记，其他部门的工艺文件不能作为焊装检查的依据 。 1.3 发放的焊装检查工艺文件的
8、解释和更改由PPC/QOG负责，任何其他未 经授权的人员没有权力在工艺卡上作更改，否则作废，引起的后果自负。 1.4 使用人员在使用过程中发现问题应立即与工艺人员联系，由工艺人员 进行解释和更改。 2005年4月 焊装质量技术室 DUWH/QCP/QTF 质检工艺文件使用说明： 2、几何尺寸检查 主要是指分总成检具检测、白车身3D检测 、可装配性检测 、白车 身间隙面差检测。 2.1 焊装质检工艺卡 焊装分总成、总成和白车身的几何尺寸检查采用焊装质检工艺卡， 其形式分为以下2种： 2.1.1 检具和样板的工艺卡使用了尺寸公差列表和图文说明的形式。内容包 括：零件名称，零件号，修改代号，检查内容
9、，使用工具，理论尺寸和 公差，度数，抽检频次，检具号和示意图。 理论尺寸为被测点到标准工作面或基准面的距离。 读数为为被测点的合格范围（根据理论值和公差得出）。 抽检频次一般未在表中标出，质检工艺已经在监控计划附件中给出。 2.1.2 三座标工艺卡也使用了尺寸公差列表和图文说明的形式，但与检具检 查的有所不同，另包含了几何条件和机械条件。 2005年4月 焊装质量技术室 DUWH/QCP/QTF 质检工艺文件使用说明： 2.2记录卡 几何尺寸记录卡采用以下2种方案 2.2.1检具和样板一般采用画方格和记录数据两种形式。 记录卡的坐标方向为被检测零件相对于车身的坐标方向其坐标方向 规定为： X轴
10、 零件被测点与车身理论值相比，往车身后部偏移为正（+），相 反 为（-）； Y轴 零件被测点到 Y0 距离增大为正（+），相反则为负（-）； Z轴 零件被测点与车身理论值相比，往车身上部偏移为正（+），相 反 为（-）； 记录卡有理论值和公差，这些和工艺卡是一致的。在理论值后面 有+、-号，它是用来表明测量间隙与车身方向之间的关系。当为正（+） 时，说明间隙与车身方向一致，记录时，把测量值与理论值的差值记入 表格。为负（-）时，在差值前面加负号（-），记入表格。 表格上有两条短线之间的区域为合格区，记录时，在合格区内用 蓝色笔标记，否则用红色笔标记。 2005年4月 焊装质量技术室 DUWH/
11、QCP/QTF 质检工艺文件使用说明： 2.2.2 车门间隙、发动机罩与车身之间的间隙检查，摇篮检查采用了直接 记数据的形式。直接把测量值记入表格中即可，合格的用蓝色笔标记， 不合格的用红色笔标记。 另外，几何尺寸记录卡还附有一份用来分析用的示意图（如前骨架 ）。其作法是：把测量值与理论值的偏差（与车身方向一致）记录在示 意图上，使用此示意图时必须和记录卡一同分析（MMG用此图来调整夹具 时，应注意仔细分析偏差与公差的关系） 。 三座标没有记录卡，一般由计算机直接打印输出测量报告。 2.3 扣分卡 是用来作IQG计算的一种记录表。仅对工艺卡上标有扣分项的检查进 行扣分记录的文件。 扣分卡的填写
12、是根据记录卡上的数据与公差的中间值（包括理论值 ）的差值记入表格中，如记录合格，则统一填入阴影区域；不合格时， 把差值记入表格中，并请特别注意每格所代表的数值大小，然后根据扣 分标准进行扣分。把扣分填在扣分栏，最后进行汇总。 2005年4月 焊装质量技术室 DUWH/QCP/QTF 质检工艺文件使用说明： 3、 焊点检查 3.1焊点检查卡：采用属性列表和示意图的形式，在工艺卡中列出了焊点号 ，焊点直径，焊点外观要求以及安全法规要求，并指出焊点在零件上的 位置，详细说明见监控计划。 3.2记录卡焊点检查记录卡统一采用 附表 的形式。 4、监控计划 4.1监控计划：是对焊接轴销，螺柱，螺母，销钉，
13、涂胶，螺栓，MAG/MIG焊 及螺钉装配进行检查的工艺文件，另外由一份监控计划用来对摇篮单独 进行的检查，该检查包括几何尺寸，PES和MAG焊。另外还有一份内部质 量保证通则，它是用来说明焊装质检的总的原则性的文件，包括各种检 查的内容，定义，工艺清单，质量指数，规则，返修要求和检查频次。 4.2 实施程序 2005年4月 焊装质量技术室 DUWH/QCP/QTF 质检工艺文件使用说明： 5、外观检查 5.1 外观扣分检查标准 外观扣分采用扣分：车身+焊接件标准（MCQ202），该标准 说明了车身+焊接部件扣分工艺原理，解释车身+焊接件检测规程，介绍 缺陷评分手册，规定测量结果的处理和管理办法。 5.2 外观检查记录表 5.3外观检查记录表 5.4实施程序
