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1、精整区工艺及设备简介 4300厚板精整工艺流程简述 钢板从精轧机或ACC出来以后，在进入冷床前进行热 矫直。 50 mm 的所有钢板将进入3#冷床。 50 mm 厚的钢板 将从3#冷床进入火焰切割区域，切割后入库。在1#、2#冷 床出口侧，钢板切头后，进入到翻转传输台架，到1#剪切 线。下表面检查装置安装在这个区域，它通过镜子进行下 表面检查。然后钢板通过双边剪和定尺剪后切成最终长度 。然后通过喷印/打印/贴标签，之后传输到堆垛线，最终 将钢板传输到成品库。 精精 整整 区区 工工 艺艺 及及 设设 备备 1# 冷床 2# 冷床1#横移台架 （传输、翻板） UST 2#剪切线 双边剪 （滚切式
2、） 定 尺 剪 双边剪 （圆盘式） 定 尺 剪 喷印 标记 喷印 标记 3#冷床 火焰 切割机 翻板修磨 台架 厚板缓冷坑 切 头 剪 热矫 直机 冷矫 直机 精整区平面示意图精整区平面示意图 1#剪切线 热喷 标识 下表面 检查 2#横移台架 试 样 剪 压力矫平机 热喷涂标识机 在冷床的前面，安装一台热喷涂标识机。为了防止 在冷床冷却、剪切过程钢板混淆，特地在热矫直机后的 热矫出口辊道上安装有热喷标识设备对钢板进行标识。 技术数据: 型式 气动喷印标志 字符 09,az 控制设备： u带有标准软件的微机系统 u电气控制柜带有LED 灯显示所有的输入输出信号 u辅助控制台上有按钮、控制灯等，
3、以便于测试和调整喷 印设备电器和机械的操作，操作员终端监控文本，界面 连到工厂计算机 精精 整整 区区 工工 艺艺 及及 设设 备备 冷床（Cooling Bed）CB |冷床用途及结构 |我厂冷床工艺描述 |工艺参数 精精 整整 区区 工工 艺艺 及及 设设 备备 冷床用途及结构冷床用途及结构 |钢材的冷却是保证钢材质量的重要 环节，根据钢材品种及钢种的不同 ，冷却方式可以采用自然冷却（空 冷），强制冷却（风冷、水冷）， 缓慢冷却（堆冷、缓冷）等几种方 式。 |冷床的作用是对钢板进行均匀冷却 ，保证钢板性能。 |冷床的结构形式有滑轨式冷床，运 输链式冷床、辊盘式冷床、步进式 冷床和离线冷床五
4、种结构形式。 精精 整整 区区 工工 艺艺 及及 设设 备备 我厂我厂 冷床工艺描述冷床工艺描述 |冷床区域共有三个冷床 |1#、2#冷床为辊盘式，通过当钢板经过时不停的变换接 触样式而起到均匀的冷却效果，适用于厚度在5-50mm 的钢板，3#冷床为步进式，适用于厚度在50-100mm的 钢板。 |1#、2#冷床：钢板在冷床上一般单排排放；长度小于 21m的钢板可以双排排放。钢板横向间隔100-300mm， 钢板间隔随厚度增大逐渐加大。 钢板下冷床后进入检 查修磨装置，再进入切头剪进行切头切尾。 |3#冷床：钢板在冷床上一般单排排放；长度小于12m的 钢板可以双排排放。钢板横向间隔100-30
5、0mm，钢板间 隔随厚度增大逐渐加大。 厚板下线后吊到厚板处理区域进行修磨检查，火焰切割 。 精精 整整 区区 工工 艺艺 及及 设设 备备 1#、2#冷床性能参数 项 目 单位参 数 型式电机驱动辊盘 式冷床 钢板长度mm43000 冷床宽度mm44000 钢板厚度mm5-50 纵向分区数目个2，每个冷床宽度的一半 横向分区数目个3，入口侧，出口侧，中 间 盘辊直径mm700 盘辊间 距mm1000 钢板移动速度m/min0-5.7m/min 面积3200 最大产品长度m1*43或2*21 最大重量t24 冷却区间 1000-100 精精 整整 区区 工工 艺艺 及及 设设 备备 3#冷床性
6、能参数 项 目 单位参 数 型式机电式步进梁冷床 冷床宽度mm25000 钢板长度m1*25或2*12 钢板厚度mm50-100 钢板宽度mm4150 冷却区间 1000-100 纵向分区个2，冷床宽度的一半 横向分区个1 冷床总长度m30 平均钢板速度M/min3.8m/min 提升低于步进梁mm25 提升高于步进梁mm50 总的提升mm75 步进周期 s34 周期传送距离mm2200 精精 整整 区区 工工 艺艺 及及 设设 备备 下表面检查装置 |在2#冷床的出口侧，切头剪的前面，建有下表面 检查装置，通过镜子检查钢板的下表面。 |技术数据: |镜子 1, 可以旋转 |灯 2, 卤灯 技
7、术描述: |位置在2#冷床和钢板横移台架之间通过一面镜子 和灯光系统可以检查钢板下表面 |分节的辊道以适合检查. |通过镜子观察.操作者应该检查钢板，把钢板的缺 陷或缺陷的数目写下。检查的结果要通知L2，以 便决定将来的处理。 精精 整整 区区 工工 艺艺 及及 设设 备备 剪切部分 |切头剪 |1#剪切线 双边剪 定尺剪 注：由于定尺剪与切头剪基本相同，所以只 讲切头剪。2#剪切线暂时不上。 精精 整整 区区 工工 艺艺 及及 设设 备备 滚切式剪切机剪切过程示意图 精精 整整 区区 工工 艺艺 及及 设设 备备 切头剪(Crop Shear) CS 精精 整整 区区 工工 艺艺 及及 设设
8、 备备 钢板从冷床出来后，经由辊道传输到静态切 头剪。这个剪切机能够切头，也能将轧制钢板分 切成成品钢板的长度。能减少轧制产品的镰刀弯 对切边的影响，从而提高成材率的优点。 在切头剪的入口侧，一个机械的横移装置调整 钢板靠着一个固定的参考边。钢板横移装置在切 头剪前把钢板推向固定侧，最多同时用两个。为 了减少横移行程，推臂可以通过液压提升下降， 对窄的钢板推臂提升，对宽的钢板推臂下降。 切切 头头 剪剪 切头剪钢板提升装置：提升辊子至少将钢板提 升起离辊道25mm，以便于磁铁对中装置横移钢板 。焊接钢结构，非驱动侧固定。 切头剪参数 项 目 单位 参 数 型式 两偏心滚切式机械剪 剪切板厚度m
9、m550 剪切板宽度mm15004150 剪切板头长度mm500 剪切温度最高200，一般150 剪切力KN16000 剪切强度N/mm240mm厚时最大1200， 50mm时最大750 切切 头头 剪剪 剪刃开口度mm210 剪切时间s1.25 剪切周期s5.25 剪切频率cut/min0-15cuts/min 剪刀长度mm4300 上剪刀半径mm72000 剪刀重叠量mm大约5mm 刀缝mm0.5-4mm 每个刀剪切边数 上2，下4 测量辊直径mm229mm 长度mm30mm 磨损极限 1.5% 切切 头头 剪剪 长度测量辊 气缸通过杠杆和轴把测量辊压在被测的钢板 上。轴由轴承支撑，轴承在
10、轴承座内。轴承座通 过螺栓连接到牌坊上。测量辊把旋转运动通过万 向接轴传递给装在座内的位置传感器。气缸座连 接到牌坊。 钢板进入时测量辊一定要接触。 测量辊装有高摩擦力的外部衬套(制动器衬套 材质)。 一个空气吹扫装置用于保持辊子干净，防止 滑动。 测量辊的位置 测量辊详图 切切 头头 剪剪 UST 装置(超声波探伤) 超声波探伤简称UST。是利用超声波探测钢板内部缺陷的装 置。安装在剪切线上，双边剪前。 超声波探伤的优点：直接，连续，轻便，成本低，穿透力 强，对人体无害，能准确探明细小缺陷位置，效率高，速度可 与剪切线能力相配合。 技术描述： 钢板通过辊道移送到检查设备。系统识别钢板的前面的
11、边 ，钢板宽度需要的探针会释放下来到停止的钢板。如果不正确 的过宽的钢板设定了，系统会识别并提起相应的探针防止损坏 探针。 在被检测的钢板到达之前所有的监测数据传送到 UST 系统 ，主计算机以电报方式提供所有的信息， 探针到位后一个测试 信号发出，钢板缓慢移动到下一个测试臂，下一组探针到位。 钢板加速开始检测。钢板到达端部时，系统自动识别，探针提 起，允许下一块钢板进入。 U U S S T T 超声波探伤的基本原理： 超声波具有向一个方向直进的性质，因此从一 块钢板的表面向内部发射时，它就会直进到对面 表面后返身而归，如果途中遇有缺陷，一部分超 声波就会被反射回来，而反射的信号被阴极射线
12、管接受，根据超声波走过的距离按比例在示波器 上描出图形，从这个缺陷波与底面波的尺寸关系 就可以确定缺陷的位置，根据其波形的大小，从 缺陷波的形状可判断缺陷的形状和性质，但需要 经验。 U U S S T T 双边剪(Double Side Trim Shear)DSTS 精精 整整 区区 设设 备备 1# 剪切线双边剪采用滚切式双边剪，处理50mm以下钢板， 双边剪集成有碎断剪。双切边剪接近辊道包含一套磁铁升起和 横移装置以使钢板对正。通过在现场沿钢板侧边应用激光装置 来帮助对正。钢板一旦对正后，它将向前移动进入入口夹紧辊 单元，夹紧辊将钢板喂入剪切机。同时剪下的废边被切碎，废 边进入废料溜槽
13、。 左边的牌坊机架可以在底座横梁上借助于液压实现横移，可 移动的夹送辊装置和它一起按照钢板的宽度要求横移。右边的 牌坊机架由地脚螺栓固定到混凝土基础上。 滚切双边剪的特点：剪切钢板质量好，切口光洁，板形好。 剪刃间隙自动调整，自动快速更换上下刀片，具有激光画线装 置，钢板磁力对中装置，剪切过程由计算机自动控制等特点。 预留的2号剪切线双边剪将采用圆盘式双边剪，处理25mm 以下钢板。 双双 边边 剪剪 精精 整整 区区 设设 备备 双边剪设备参数 双边边剪 型式三偏心滚切式机械剪 产品厚度5-50mm 产品宽度（未切边）15504180mm 产品宽度（切边后）15004100mm 产品长度60
14、0043000mm 剪切力6500KN 钢板前进量1050 1300 mm / cut 剪切温度 正常 1500C 自动操作钢板最小长度 7000 mm 手动操作钢板最小长度 6000 mm 剪刃数据 上下刀长度 大约. 2100 mm 上刀圆弧半径 9500 mm 钢板上剪切角 (刀角度) 大约. 5.5o 喂入长度1300mm 最大剪切宽度150 mm 剪切次数15 - 30 cuts/min 刀缝0.5 8.0mm 刀重合量6mm 双双 边边 剪剪 的的 参参 数数 碎断刀 上刀长度 230 mm 下刀长度 250 mm 剪切角 3.50 重叠量 15 mm 刀缝0.38mm 入口出口夹
15、夹送辊辊 数量2套（4辊/套） 开口度大约100 mm 夹送辊直径1000mm 宽度500mm 夹紧 力84KN 碎碎 断断 剪剪 定尺剪(Divide Shear)DS 与切头剪设备基本相同 切头剪，定尺剪，双边剪的剪刃 消耗： 1000012000次/边 上剪刃:重磨一次最小剪切 20000次。 下剪刃:重磨一次最小剪切 40000次。 精精 整整 区区 设设 备备 试样剪(Sample Shear) 精精 整整 区区 设设 备备 试样剪是液压控制的，目的是从发自 定尺剪的碎料上剪切试样。试样剪是横向 设计的，它有一个C型架，上刀片直接安 装在液压缸杆端，下刀片固定在框架上。 位置测量由一
16、个线性传感器实现。 剪刃由刀架和液压控制弹簧固定到 剪床上。剪缝调整由剪床上的螺旋千斤顶 和一个楔形装置组成。 试试 样样 剪剪 钢板数据 厚度5-50mm 宽度最大450mm 长度最大4300mm 试样长 度350-750mm 碎料长度最大750mm 强度极限 厚度40时最大1200N/mm2 厚度50时最大750N/mm2 剪切温度最大1500C 剪子数据 剪子长度700mm 剪切角20 最大开口度100mm 试试 样样 剪剪 钢板标识机 精精 整整 区区 设设 备备 钢板的标记和打印机 在定尺剪后，设置钢板的标记和打印 机，用独特的辨认标记对每一块成品钢板 标记或打印。打印机将在钢板表面标志； 条形码标签系统将进行边部标志。 钢钢 板板 标标 示示 堆垛机 1#和2#堆垛机 最大堆垛厚度50mm 1垛中钢板的最大数量5 最大堆垛重量一垛23000kg（12m长） 3#堆垛机 最大堆垛厚度50mm 1垛中钢板的最
