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1、东 方 希 望 集 团 总 部 生 产 管 理 部 刘 衍 顺 日出东方 希望中国 1 1 工艺安全分析 公 司： 主讲人： 时 间： Safety Contact安全经验分享 每一件小事均与团队的素质、 企业的文化紧密相关 2 3 研讨班须知 我们是互相交流学习 如有问题可以随时提问，每次一个人发言 准时开始准时结束 课间休息 午餐时间 其他 手提包靠墙 地上五支点 紧急出口和撤离通道 关闭手机或设为振动 吸烟 4 研讨会目的 着重讨论工艺安全分析，最终让参与研讨会的人 员能够成为熟练掌握工艺危害分析方法的成员和 组长。 这些方法包括 “故障假设/检查表分析”，“故 障类型和影响分析”，“危
2、险和可操作性研 究”，“故障树分析”。 5 研讨会日程 第一天 介绍和概要 管理工艺安全 工艺危害分析 故障假设/检查表分析 第二天 故障类型和影响分析 危险和可操作性研究 第三天 危险和可操作性研究小组练习 故障树分析 美国环保署风险管理计划 卓越的运行和如何使其运作 6 谁的风险大？ 与 7 谁的风险大？ 与 8 风险 risk 某一特定危险情况发生的可能性与后果的组合。 中华人民共和国国家标准 （ GBT280012001 ） 什么是风险？ 9 什么是风险？ 风险是危险、危害事件发生的可能性与危险、 危害事件后果严重程度的综合度量。 衡量风险大小的指标是风险率（R），它等于 事故发生的概
3、率（P）与事故损失严重程度（S） 的乘积： R=P*S 10 风险率的进一步关系推导 风险率（R）= 事故发生概率（P）X 事故损失严重程度（S） 事故发生概率（P）= 1 / 控制措施的完善度（C） 事故损失严重程度（S）= 1 X 能量与危险物质的量（M） 得出： 风险率（R）=能量与危险物质的量（M）/ 控制措施的完善 度（C） 风险率（R）=装置危险物质总量/ 控制措施的完善度（C） 11 控制措施的完善 总的控制措施完善度（C） =每一控制措施的完善程度之积 （C0*C1*C2*C3*） 事故 原因 12 可接受风险 闪电雷击的风险，死亡率： 1*10-7人/（人/年） 居家的风险，
4、 FAR： 3 死亡/108小时 如果一个人每天8小时在家活动， 且一年365天在家。 死亡率为：8.76*10-5 人/（人/年） CumulativeFrequency(/yr) 13 1 .0 0 E -0 7 1 .0 0 E -0 4 1 .0 0 E -0 1 1 .0 0 E + 0 0 110100100010000 F a ta lities P u b licE m p loy e e s 进 。 Site Societa l R isk L im its 相当于陨石坠落伤人 ， 没有人愿意为这种事故 预防加以投资 。 1 .0 0 E -0 8 相当于地震和天灾的风 险率
5、 ， 人们并不担心这 类事故发生 。 与体育活动的事故风险率 为同一等级 ， 人们为此是 关心的 ， 也愿意采取措施 1 .0 0 E -0 6 加以预防 。 1 .0 0 E -0 5 中等程度风险 ， 遇到这 种情况应该采取预防措 施 。 1 .0 0 E -0 3 1 .0 0 E -0 2 危险特别高 ， 相当于由生病 造成死亡的自然死亡率 ， 因 而必须立即采取措施予以改 14 降低风险的方法 风险率（R）=装置危险物质总量/ 控制措施的完善度（C） 降低危险物质和能量 提高和完善控制措施 15 可容忍风险等级举报 所在潜在危害必须低于： 每人每年0.0005死亡率 每人每年0.00
6、5伤害率 每个工厂每年0.01 重大环境污染事故率 每个工厂每年损失50万美元，等等 有记录的伤 害 损工时伤害 永久伤害死 亡 多人死亡 1 100 年 可接受的中度的极度的极度的 1 1000 年 可接受的中度的中度的极度的 1 10,000 年 可接受的可接受的中度的中度的 1 100,000 年 可接受的可接受的中度的中度的 16 可容忍风险等级举报 带说明的矩阵表: 在切报可行的地方，降低所有极度及中度风险 17 问题与回答 风险=？ 如何降低风险？ 各小组讨论后，写在 挂纸上。 时间：10分钟 18 工艺安全和风险管理模型 13 19 21 工艺危害分析 (Process Haza
7、rds Analysis) PHA是通过系统的、有条理的方法来识别、评 估和控制工艺操作中的危害，以预防工艺危害 事故的发生。是风险管理的基础。完整的PHA用 于跟踪已经接受的建议，并传达给受影响的人员。 22 要点 在工艺寿命期内识别、评估和控制危险的有效工 具。 使用有组织的，系统的研究方法。 在危险控制方面，寻报报现多学科的一致性。 供今后使用的文件。 工艺危害分析（续） 23 危害识别 后果分析 危险评估 人为因素和设施选址的评估 本质安全安全工艺评估 建议的提出和管理 工艺危害分析（续） 要点（续） 包括 24 本质安全工艺 通过采用少量的危险材料，最大程度地减少危险。 替换危险材料
8、，消除危险。 通过危险性较小的生产条件缓和或减少危险。 何时进行工艺危害分析 1. 2. 3. 4. 5. 研究和技术开发 适用存在危害性物质的工艺。重点考虑和评估本质安全工艺. 新改扩建项目 在新装置开车前应对所有工艺进行PHA (筛选性工艺危害评审、项目批准前PHA、开车前的PHA、最终工 艺安全报告） 在役装置 在工艺装置的整个使用寿命期内进行（PHA基准、PHA周期） 封存装置 装置拆除 25 26 封 存、 拆 除 可 行 性 研 究 初 步 设 计 下 达 投 资 划 详细设 计、施 工图设 计 启动前 安全检 查、开 计 车 投产运行 项 目 建 议 书 筛选性 工艺危 害评审
9、开车前 工艺危 害分析 最终项目 工艺安全 报告 周期性工艺危 险分析 （每35年） 项目批 准前工 艺危害 评审 封存、 拆除安 全分析 PHA 基准 何时进行工艺危害分析(续) 27 其他方面 1. 变更管理活动； 2. 事故调查； 3. 所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义 的仓库、槽区和其它贮存设施； 4. 贮存物质的性质和数量符合高危害工艺定义的 报验装置。 何时进行工艺危害分析（续） 28 分析频率 危险等级 油气处理、炼化装置等高危害工艺 发生多次工艺安全事故 有重大的危害或经常进行重大变更的工艺 周期性的PHA 频率 -3), 提高保护措施， 对下一个条款循环到步骤4 故障
10、类型及影响分析 总步骤（续） 47 描 述 不会造成安全隐患的故障因素 不会引起大的安全损害的,损害 $2,000,000或多起死亡, 或对环境的负面影响 危险分级 0 1 2 3 故障类型及影响分析 48 描述 高度可能 非常可能 可能 细微可能 不太可能 频率 1 or /yr 1/2-5 yrs 1/6-15 yrs 1/16-35 yrs 1/35 or yrs 等级 -1 -2 -3 -4 -5 可能性列表 49 问题与回答 故障类型影响分析法 小组练习。 各小组讨论后，写在 挂纸上。 时间：30分钟 50 107 热反应釜 51 108 甲苯装桶 52 102 识别成分故障模式效果
11、 HP 现在保护 推荐RecommendationC 环节 学习日期 页数 / 由 故障类型及影响分析 表单 53 优点 建立故障类型和影响的系统方法 将非常规过程分解为片断用于严格的分析 通过适当的训练后易于使用和归档 故障类型及影响分析 (续) 54 局限性 只针对“运行与不运行 “的 状况（仪器和设备） 对设计依据不作质疑 故障类型及影响分析 (续) Safety Contact安全经验分享 每一件小事均与团队的素质、 企业的文化紧密相关 55 56 工艺安全和风险管理模型 57 目的: 降低一个既定的不良事件发生的可能性 目标: 通过建立和分析故障模型确认设计和操作缺陷。 58 故障树
12、分析（PW150-166） 59 优点 明确定义造成顶上事件的各种途径 量化造成顶上事件的可能性 提供目标信息以供决策 分析各个事件的相关性 分析人为错误 故障树分析 60 局限性 读者不容易理解 侧重于事件和过程的对比上 (有限范围) 需要专家意见 需要大量的努力和费用, 并且故障树可能变得不报用 故障树分析（续） 61 故障树步骤 辨认顶上事件 对所有原因建立模型 确定故障率 计算顶上事件发生的频率 评估顶上事件的可接受程度 故障树分析（续） 62 方 法 Identify the Top Event Construct the Fault Tree Analyze Qualitative
13、ly Analyze Develop Improvement Quantitatively Make Decision Accept System 辩识顶上事件 构建故障树 定性分析 定量分析 作出决定 认可该系统分析 执行 63 故障树分析符号 正常原因 转移 事件或子事件 系统原因 基本原因 64 符号“或”门 事件 子事件 No. 1 子事件 No. 3 子事件 No. 2 65 符号“与”门 事件 子事件 No. 1 子事件 No. 3 子事件 No. 2 66 1. 选择顶上事件 2. 列出可能，直接和充足的原因 3. 选择门类型 4. 连接原因和门 5. 对所有的子事件重复步骤24
14、 故障树构建 67 控制器 反馈信号 蒸汽 反应器 反应器温度太高 选择顶上事件 通气关闭（ 控制阀） 68 蒸汽 反应器 列出所有原因 -蒸汽过量 控制器 -失控反应 -着火 反馈信号 通气关闭（ 控制阀） 控制器 “ 或 ” 反应器 69 136 列出所有原因 -蒸汽过量 -失控反应 选择“门”的 类型 -着火 反馈信号 蒸汽 通气关闭（ 控制阀） 反应器温度太高反馈信号 控制器 连接各个原因 蒸汽 通气关闭（ 控制阀） 过量蒸汽 着火或 反应器 失控反应 70 137 反馈信号 蒸汽 反应器 138 反应器温度太高 过量蒸汽 着火或 失控反应 71 列出蒸汽过量的原因 -机械故障 控制器 -控制器信号太低 通气关闭（ 控制阀） 反应器 着火或 失控反应72 列出蒸汽过量的原因 -机械故障 -控制器信号太低 控制器 选择“门”的类型 连接原因 反应器温度太高 反馈信号 蒸汽 通气关闭（ 控制阀） 过量蒸汽 反馈信号 蒸汽 反应器 73 140 过量蒸汽 反应器温度太高 控制器 着火或 失控反应 机械故障 控制器信号太低 通气关闭（ 控制阀）
