基坑开挖及支护安全培训.

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1、 基坑开挖及支护（钢板桩） - 高道专业 第一次土方开挖 第一道支撑结构施工 第二次土方开挖 第三次土方开挖 第二道支撑结构施工 第四次土方开挖 基坑开挖 基坑开挖顺序 基坑开挖按设计及施工要求，先降基后进 行基坑开挖，当降基量较小时，可与基坑开挖 同时完成。 基坑开挖 分坑，是输配电线路施工中的测量类工作。 测量，是设计者使用一定的工器具，以掌握建 筑物或构筑物运行环境的数据，或者是把设计者的要 求在现场中精确实现的必要手段。 测量常用的工器具：经纬仪、测距仪、花杆、 塔尺、皮尺、钢卷尺、木桩（铁钉）等。 分坑，是依据线路杆塔中心桩位置和线路前进 方向，利用经纬仪、花杆、塔尺、皮尺、钢卷尺、

2、木 桩（铁钉）等测量工器具，将设计要求的基础坑口位 置确定在杆塔位上。 基坑开挖 3）基坑开挖深度要求 A杆塔基础坑深应以设计施工基面为基准，拉线基础坑 深在设计未提出施工基面时，应以拉线基坑中心地面标高为基 准。 B杆塔基坑深度允许偏差+100、-50，同一基基坑深度 在允许偏差范围内按最深一坑操平。具体处理方法如下： 现浇基础以铺石灌浆处理。 混凝土基础、预制基础偏差在100300范围内时，回 填土夯实处理。超过300时，应铺石灌浆处理。 拉线坑超深如影响对地夹角，应回填土夯实处理。 C基坑底面应平整。 基坑开挖 4）土坑开挖基本要求 A开挖时，注意保持坑壁边坡。 B排除基面浮石积水，必要

3、时开挖排水口沟。 C基坑内积水、渗水应及时排出。 D地下水位高、渗水量大，注意边开挖边排水， 坑内应无积水。 E软弱地质开挖，可设挡土板，挡土板应挖阶梯 布置，且设对撑。 F为防止塌方、出土堆放宜离开坑口边1m以外， 特别是水渗透强的土质，更应注意此问题。 G不许采用淘挖方法。 基坑开挖 一般普通土坑的挖掘施工技术 （1）土质基坑，一般采用人力挖掘，挖掘时按 放样位置，先将坑口附近的浮石等杂物清理干净，然 后分层进行挖掘。对松散或潮湿且易坍方的普通土， 不得采用掏洞法挖，以防坑壁坍塌压伤人。（2）坑 底面积不超过 2 时，坑内允许一人挖掘，如果坑内 有多人工作时，不得面对面或相互靠近进行挖掘。

4、挖 出的土方应堆积在离坑边 0.5m 以外处，以防坑壁受 重压而坍方。（3）挖掘铁塔基础坑或水泥杆主坑， 坑壁应留有适当的安全坡度，坡度的大小与土质特性 、地下水位、挖掘深度等因素有关。其安全坡度可参 照表1-1。 基坑开挖 表1-1 线路杆（塔）坑开挖放坡要 求 土质分类砂土，砾土、淤泥砂质粘土粘土、黄土坚土坡 度（深:宽）1 : 0.75，1 : 0.51 ，1： 0.31，1： : 0.15如安全 坡度为 1：0.3 （即深：宽），则坑口宽度：b=20.3h+a式 中b-坑口宽度（m）；a-坑底宽度（m）；h-基础坑深（m ）。 挖掘前，必须对附近土壤进行了解，应根据实际情况适 当加大，

5、确保不发生坑壁坍塌。 （4）在挖掘土坑过程中，要随时观察土质情况，发现 有坍方的可能时，应采用挡土板或放宽坑口坡度等措施，挖坑 工作人员应戴安全帽，不得在坑内休息或睡觉。 基坑开挖 土石方开挖要求 ：一般要求 ： 1 在交通道路、广场或施工区域内挖掘时，应在 其周围设置围栏，离坑边距离不小于0.8m 2 上下基坑应铺设有防滑条的跳板，跳板宽度不 小于0.75m 3 人工挖土应遵守下列规定: (1)在基坑内向上运土时，应在边坡上挖设台阶 ，其宽度不小于0.7m (2)相邻台阶高度不大于1.5m 基坑开挖 边坡支撑 要求： 开挖深度小于5m的坑道，不能按规定留 设边坡时，应设置支撑，边坡支撑应符合

6、下列 要求: (1)加固木板厚度不小于50mm (2)加密立杆间距不大于1.52.0m (3)横杆支撑间距不大于1m 开挖深度大于5m的坑道，支撑应单独设 汁 基坑开挖 石方开挖 要求： 1 用铁楔劈石，两人工作站立位置距离不小于 1m 2 用锤劈石，两人工作站立位置距离不小于4m 3 人工清理或装卸石方应遵守下列规定： (1)装车时，每人搬运重量不大于1520kg (2)装堆时，搬高不宜超过1m (3)用手推车，斗车或汽车卸渣时，车轮距卸渣 边坡距离不小于1m 基坑开挖 线路杆（塔）坑开挖放坡要求 土质分类砂土，砾土、淤泥砂质粘土、黄土坚土坡度（ 深:宽）分别为1 : 0.75，1 : 0.

7、51 ，1： 0.31，1： : 0.15如安 全坡度为 1：0.3 （即深：宽），则坑口宽度：b=20.3h+a 式中b-坑口宽度（m）；a-坑底宽度（m）；h-基础坑深（ m）。 挖掘前，必须对附近土壤进行了解，应根据实际情况适 当加大，确保不发生坑壁坍塌。 （4）在挖掘土坑过程中，要随时观察土质情况，发现 有坍方的可能时，应采用挡土板或放宽坑口坡度等措施，挖坑 工作人员应戴安全帽，不得在坑内休息或睡觉。 （5）有积水的铁塔基坑，应在坑口周围修筑排水沟， 以防雨水流入基坑，造成坑壁坍塌。 基坑开挖 泥水坑、流砂坑的挖掘施工技术 （1）水坝和带有泥土的泥水坑的开挖， 主要是视水坑的渗水量而定

8、：渗水速度比较慢 的水坑，用人工淘水的方法，边挖边淘水，挖 到主杆的有效深度时，便可放置底盘，现浇基 础应及时组织浇筑；如渗水速度较快的水坑开 挖，必须配合抽水机械，采用边抽水边开挖的 方法，使抽水速度快于渗水速度，这时一般对 大于1.5米的深坑，需采用挡土板的方法来开 挖，以防坑边坍塌，伤害他人。 基坑开挖 泥水坑、流砂坑的挖掘施工技术： （2）基坑开挖遇到流砂时，会出现流砂 不断涌出的现象，解决的办法是如果流砂不很 严重时，可采取大开挖的方法，直至能够施工 为止。如流砂坑比较严重的情况，可采用砼护 管的方法，护管的个数应根据地质情况来选择 。 基坑开挖 回填注意事项： A坑内积水应排出干净

9、。 B分层回填，分层夯实，每层厚约300。 C为补偿沉降，加防沉层300-500。 D石坑回填应以石子与土按3：1掺和后回 填夯实。 钢板桩支护施工 一、钢板桩概述 （一）常用的钢板桩形式 1.直线型钢板桩 直线型钢板桩（见图3-19）防水和承受轴向力的性能良好 ，容易打入土中，但侧向抗弯刚度较低，仅用于地基土质 良好、基坑深度不大的工程中。 2.U型钢板桩 U型钢板桩（图3-20）的侧向刚度较大，防水和抗弯性能 较好，在施工中应用较广，一般用于码头岸壁、护岸及深 度较大的基坑护壁工程。 3.Z型钢板桩 Z型钢板桩（图3-21）断面不对称，如单根打入，会绕垂 直中心轴旋转，实际施工中一般将其成

10、对地拼连在一起锤 打。它一般也在用于码头岸壁、护岸及支护结构中，但其 制作工艺复杂，工程中应用较少。 4.H型钢板桩 H型钢板桩（图3-22）断面模量很大，技术性能良好 ，因此在水工结构或荷载较大的支护结构中都采用 这种板桩。如图3-23所示是H型钢板桩的接头形式。 H型钢板桩在沉入设计标高并完成基坑开挖后，应在 其桩顶加盖桩帽，其结构形式见图3-24。 （二）异型钢板桩 钢板桩的型式除去上述4种以外，还有一些 异型桩（见图3-25图3-29） 二、钢板桩的围檩 钢板在进入现场前，均要进行检查整理，保证每块板 桩完整平直。为了保证钢板桩垂直打入，使打入后的 板桩平面平直，要安设围檩支架。它由围

11、檩和围檩桩 组成。按照其平面位置可分为单面和双面围檩支架； 在高度上又可分为单层（图3-30）、双层（3-31）和 多层式。第一层围檩安装高度约在离地面50mm处。 双面围檩之间的净距以比两块板桩的组合宽度达8 10mm为宜。 围檩支架必须尺寸正确，牢固可靠，并有一定刚度。 围檩支架每次安装的长度为矩形挡墙的长边和短边， 并视工程具体情况而定，应考虑周转使用。围檩桩的 截面和打入深度，应通过计算确定。 三、钢板桩打设前的准备工作 钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结 构边缘之外并留有支、拆模板的余地。 特殊情况下如利用钢板桩作箱基底板或桩基承台 的侧模，则必须衬以纤维板或油毛毡等隔离材料

12、 ，以便钢板桩拔出。 钢板桩的平面布置，应尽量平直整齐，避免不规 则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置 支撑。 对于多层支撑的钢板桩，宜先开沟槽安设支撑并 预加顶紧力（约为设计值的50）；再挖土，以 减少钢板桩支护的变形。 对于钢板桩挡墙应在板桩接缝处设置可靠的防渗 止水的构造，必要时可在沉桩后在坑外钢板桩锁 口处注浆防渗。 1.钢板桩的检验与矫正 钢板桩在进入施工现场前需检验、整理。尤其是使 用过的钢板桩，因在打桩、拔桩、运输、堆放过程 中易变形，如不矫正不利于打入。 用于基坑临时支护的钢板桩，主要进行外观检验， 包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩 形比、平直度和锁口形状等。

13、对桩上影响打设的焊 接件应割除。如有割孔、断面缺损应补强。若有严 重锈蚀，应量测断面实际厚度，以便计算时予以折 减。经过检验，如误差超过质量标准规定时，应在 打设前予以矫正。 矫正后的钢板桩在运输和堆放时尽量不使其弯曲变 形，避免碰撞，尤其不能将连接锁口碰坏。堆放的 场地要平整坚实，堆放时最下层钢板桩应垫木块。 2.导架安装 导架通常由导梁和围檩桩等组成，其形式在平面上 有单面和双面之分，在高度上有单层和双层之分。 一般常用的是单层双面导架。 导架的位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随着钢 板桩的打设而下沉或变形。导架的高度要适宜，要 有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效。 3.沉桩机械的选择

14、打设钢板桩可用落锤、汽锤、柴油锤和振动锤。 四、钢板桩的打设 （一）打设方法的选择 钢板桩的打设方式分为“单独打入法”和“屏风式打入法”两种。 1.单独打入法 这种方法是从板桩墙的一角开始，逐块（或两块为一组）打设 ，直至结束。这种方法简便、迅速，不需要其它辅助支架。但 是易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。为此，这种 方法只适用于板桩长度较小的情况。 2.屏风式打入法 这种方法是将1020根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然 后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高 或一定深度，成为定位板桩，然后在中间按顺序分别以13和 12板桩高度呈阶梯状打入。 屏风式打入法的优点是可

15、减少倾斜误差积累，防止过大倾斜， 对要求闭合的板桩墙，常采用此法。其缺点是插桩的自立高度 较大，要注意插桩的稳定和施工安全。 （二）钢板桩的打设 先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对 准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中， 为保证钢板桩的垂直高度，要用两台经纬仪从两个方向加以 控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢 板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在腰梁上预先算出 每块板块的位置，以便随时检查校正。钢板桩分几次打入。 打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要 确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一 次。 打桩时若阻力过大，板桩难于贯入时，不能用锤硬打，可伴 以高压冲水或振动法沉桩。若板桩有锈蚀或变形，应及时调 整。还可在锁口内涂以油脂，以减少阻力。 在软土中打板桩，有时会出现把相邻板桩带入的现象。为了 防止出现这种情况，可以把相邻板桩焊在腰梁上，或者数根 板桩用型钢连在一起；另外在锁口处涂以油脂，并运用特殊 塞子，防止土、砂进入连接锁口。 钢板桩墙的转角和封闭合拢施工，可采用异形板桩、连接件 法、骑缝搭接法或轴线调整法等。 （三）钢板桩的拔除 在进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整后重新 使用。拔除钢板桩要研究拔除顺序、拔除时间以及桩孔处 理方法。 对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始