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1、混凝土工程与预埋件安装 主讲人：qq632054646 2013年1月20日 第一章 混凝土工程 第二章 预埋件安装 第一章 混凝土工程 一、混凝土浇筑 二、混凝土养护 三、混凝土冬季施工 四、混凝土应注意的质量问题 混凝土分管工长职责 混凝土工程量计算及混凝土计划单 浇筑前准备工作及现场交底（安全、技术） 混凝土供应协调 浇筑过程旁站监督 浇筑顺序 浇筑标号 混凝土质量 混凝土方量抽查 作业层安全 材料浪费情况 监督护筋、护模、护管人员到位情况及作业行为 收面工作及节点处理 督促落实混凝土养护及施工缝处理工作 一、混凝土浇筑 1、准备工作 技术准备 A 认真计算浇筑量（基础混凝土必须现场实量
2、计算），填制计 划单，明确来料顺序及特殊要求（塌落度、缓凝时间、外加剂、早 期强度、管道长度、泵送方式等）。 B 预算、技术、资料责任人审核签字。 C 送混凝土供应计划单并将计划单交一份到库房作为收货依据 。 D 浇筑指令申请：通知资料员机试申请浇筑许可证。 现场准备 A 与模板、钢筋、安装工序交接。检查模板加固、钢筋全面复 核、安装预埋预留及防雷接地完善。并将“浇筑会签表”签字完善 。组织验收并通知管工接管。 B 不同强度混凝土界面钢丝网、跳板铺设到位、作业面冲洗干 净、配电箱、机具设备及设备照明灯具就位，泵管加固可靠。模板 浇水湿润。 C明确浇筑路线设计及施工缝留设。 一、混凝土浇筑 2、
3、技术交底 浇筑前现场交底应明确以下内容： 浇筑安全 浇筑顺序 护模、护筋、护管 布料、振捣、收平方式 材料浪费 收面及收尾工作 3、混凝土验收 不同标号砼每工作班不少于一组、每100m不少于一组、每 楼层不少于一组标养试件及同条件养护试件；拆模用同条件养护试 件按技术部门要求留置，特殊部位按要求留置试件。 试验员应对混凝土质量进行跟踪检查，随时抽样进行混凝土 塌落度及扩散度检验，并做好记录。不符合要求的混凝土应进行退 料。 收货人员随机对混凝土方量进行抽查，并做好记录，如存在 量差，按合同条款执行。 4 混凝土浇筑 、工程范围 A、基础筏板、墙体、顶板、检修孔等所有砼浇筑、砼振捣、 找平、收面
4、、拉毛、养护、工地内所有砼清理、清錾楼层表面浮浆 、清理浇筑时墙柱钢筋污染的浮浆、清墙柱头面松动的砼、砼二次 利用、垃圾装袋运输、板缝封堵、清錾拆模后墙柱堵封的砼，拆模 后表面砼存在的问题及时处理。 B、砼的养护覆盖及覆盖物品的回收。 C、自备工具：刮杠、铁抹子、拉毛刷、雨衣、雨鞋、铁铲、 手套、绝缘劳保、皮桶、电支机、振动棒、电缆、电线等。 、砼强度等级 基础垫层C10、C15，基础C40、C35砼，框架柱为C40、C35、 C30砼，墙、板、梁为C40、 C35、 C30砼；地下室混凝土墙为C40 P8、 C40 P6抗渗混凝土，屋面梁（顶层）板为C30混凝土，其他次 要结构（如圈梁、过梁
5、、构造柱等）为C20、C25混凝土。施工时严 格按要求浇筑混凝土，各种标号混凝土严禁混淆，熟悉图纸，掌握 各层各个混凝土构件的标号，按要求施工。 、质量要求 严格按砼的浇注验收标准执行。 （1）质量要求必须按规范、要求施工，严禁出现烂根、蜂窝、 气泡、杜绝出现质量大的事故漏振、狗洞。 （2）浇筑砼必须先润湿模板，浇筑墙柱砼时必须先浇筑同砼标 号5厚的砂浆。楼层表面必须一次性拉毛处理（其工艺操作最低 为4次过模收面）。 （3）砼浇筑标高控制：浇筑砼墙、柱标高时必须依照标准执行 。分次浇筑砼时每次不得超过1.5m,振动棒复位不得超过下层砼20 。 （4）墙、柱标高高出或低于现浇板底时，承担所有的处
6、理工作 。 、砼浇筑与振捣的一般要求： （1）浇筑基础时积水必须抽干，必须采用软管下料，砼自软管 口下落的自由倾落高度不得超过2m；浇筑高度如超过3m时必须采 取措施，用串桶或溜管等。 （2）浇筑柱墙时布料人员必须站在跳板上下料，不得直接踩踏 板面负筋；浇筑梁板时布料人员应站在已经浇筑的混凝土面上向前 下料，防止采乱板筋。有吊模的地方应先浇筑吊模下口，振捣密实 并待一段时间后再浇筑吊模上口。布料过程中，指挥人员到位，口 令及时、准确。布料同时，赶料人员应将堆积在板上的混凝土大致 赶平。护筋人员必须与布料人员同步，及时将踩乱的钢筋修复。 （3）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特
7、点、钢筋疏筋密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不 超过40。 （4）使用插入式振捣器应快插慢拔、排气干净，混凝土表面不 下沉、无气泡排出即可判断为振捣密实。插点要均匀排列，逐点移 动，顺序进行，不得漏振或过振，做到均匀振实。移动间距不大于 振捣作用半径的确1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应差入 下层50mm，已消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器 ）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑 基础振捣厚度不得超过1m，插点间距不得超过50cm，应全断面振捣 完毕后再下料，同时上下层振捣搭接应超过15cm；柱墙梁振捣插点 间距不宜超过40cm，插
8、点位置距模板不宜超过10cm，如钢筋密集应 加强振捣；板振捣应采用拖打，拖棒间距不宜超过40cm。 （5）浇混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩 短，并应在混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长 时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。 （6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件 和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应 在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 （7）振捣过后，随即拉线量取标高，用2m铝合金尺子将板面刮 平，对差料的地方进行补料，并用铁板将模板上未凝结的混凝土刮 干净。楼面混凝土用铝合金尺子刮
9、平后，随即用2.53m的踏板对混 凝土表面进行二次踏平，二次踏平后严禁上人踩踏，等待收面。 （8）浇筑过程中应派专人对散落混凝土进行收集清理，及时利 用。振捣完成后随即对外墙根部进行冲水，将流坠冲洗干净，确保 外立面清洁。 、柱的混凝土浇筑： （1）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石 子砂浆，柱混凝土应分层振捣，实用插入式振捣器时每层厚度不大 于50cm，振捣棒不能触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有 人随时敲打模板。 （2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取 措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段 高度不得超过2m，每段混凝土浇
10、筑后将门子洞模板封闭严实，并用 箍箍牢。 （3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁 下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇 筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （4）浇筑完毕后，应随时将伸出的塔接钢筋整理到位。 、梁、板混凝土浇筑： （1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再 与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连 续向前进行。 （2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝 应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，
11、第 一层下料慢些，梁底充分振实后在下二层料，用“赶浆法”保持水 泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后在下料，梁底及梁 帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子 同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂 直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣 ，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工 缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用 振捣棒铺摊混凝土。 （5）施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次 梁跨度
12、的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直， 不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 （6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时， 才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛 ，剔除浮动石子，并用水清洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续 浇筑混凝土，应细致操纵振实，使新旧混凝土紧密结合。 、剪力墙混凝土浇筑： （1）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每次 浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置 和振捣器操作人员数量。 （2）振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面 呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合
13、成整体，振捣器应插入下层 混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。 必须在洞口两侧同时振捣，布料高度也要大体一致。大洞口的洞底 模板应开口，并在此处浇筑振捣。 （3）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理， 用木抹子按标高线将墙上混凝土找平。 、楼梯混凝土浇筑： （1）楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏 步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上浇筑，并随时用 木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 （2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑、多层楼梯的施工缝 应留置在楼梯段1/3的部位。 、收面 （1）收面时间：待混凝土接近初凝时即进行收面。 现场
14、判断：用脚踩，自然行走下陷深度在1cm左右。 特别注意：应根据天气情况及混凝土早强速度确定收面人员数量， 预防人员不足造成收面不及时。 （2）如收面之前因人员踩踏有深陷脚印的地方，应用混凝土找 补，不得填塞水泥浆，预防产生龟裂纹。 （3）二次碾压：封闭早起裂缝、预防后期开裂、提高板面平整 度。用磙子反复纵横碾压提浆。碾压完成后应提浆全面，颜色一致 即判定为合格。 （4）表面修整：碾压合格后随即用铁抹收平，塑料扫帚进行拉 毛处理。拉毛时应沿着同一方向进行，纹路顺直，深浅、颜色一致 ，接茬平顺。每拉一次应用清水将扫帚洗干净。 （5）边角修整：插筋根部应全面收平；凡需做防水的部位表面 收光；吊模下口
15、（厨房、阳台、厕所、梯步等）铁抹必须申至吊模 根部以下进行收平，使吊模下口混凝土面低于吊模下口23mm，并 将多余混凝土全部刮出，严禁吃模。该部位修整应在初凝前进行， 否则铁抹伸进吊模根部达不到理想效果；凡是高出混凝土表面的模 板侧面、顶面均应刮干净，确保拆模后混凝土棱角顺直。 、收尾工作 （1）、浇筑完成后将专用跳板清理干净，并吊运至指定地点堆 放整齐，以便下次利用。 （2）机具设备清理干净，并吊运至库房。 （3）配电箱做好防雨措施。 （4）通道清扫干净。 11、成品保护 （1）、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分 布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土 使
16、用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 （2）、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏 ，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。 （3）、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必 须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构 用的支架和模板。 （4）、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇 筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝 土也要随时清理干净。 （5）、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。 （6）、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作， 尽量不踏脚印。 12、进度要求 （1）无论在任何条件下，施工作业时必须保证劳动力，若因劳 动力不足造成损失的一律将由班组负责。 （2）每次砼浇筑时，必须把楼层内杂物清理打扫干净，漏砼清 理回收利用干净。 （3）拆墙、柱模板跟踪检查，清查砼渣。 （4）拆除顶梁的砼渣清理。 （5）后浇带砼渣清理、盖严。 （6）做到文明施工，验收检查清理。 二、混凝土养护 1、混凝土养护时间 浇筑完毕
