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1、热烈欢迎各位领导、专家 莅临检查指导工作 普光分公司天然气净化厂 普光天然气净化厂是我国能源大动脉“川气东送”的关键组成部分。工厂于 2007年8月31日正式开工建设，2009年10月12日开始投料试车，2010年8月31日正式投 入商业运营。 工厂以普光气田高含硫天然气（原料气中H2S含量15.8%，CO2含量8.6%）为原料， 生产商品气和工业硫磺。共建设6套联合装置及配套设施，设计年处理原料气120亿 方、年产硫磺240万吨，总投资130.28亿元，是世界第二大高含硫天然气净化厂。 一、概 况 阿拉特拉汗气田12040099.4599.1821.6 普光净净化厂12024099.9999
2、.915.8 拉克气田8018099.39615 天然气产能（亿方/年 ） 硫磺产量（万吨/年 ） 天然气净化率%硫磺回收率%硫化氢含量% 世界前三大高含硫天然气净化厂主要指标对比 普光分公司天然气净化厂 工厂下设生产、HSE、技术、设备等7个科室、6个车间，人员557人，其中 大专以上302人，占总人数55%。平均年龄37.4岁。维护维修、水处理、化验取 样、硫磺装车等辅助岗位实行外包，人员583人。 采气、集输、净化、天然气外输首站集中在中心控制室，对生产运行、监 测监控和应急处置进行集成管理，统一指挥、统一协调、统一处置。 天然气净化厂（557人） 净化 一 车 间 137人 净化 二
3、车 间 137人 公用 工程 车 间 73人 储 运 车 间 53人 厂长 办 公 室 6人 党群 办 公 室 7人 生产 办 公 室 17人 HSE 办 公 室 11人 技术 管理 办公 室 14人 设备 管理 办公 室 15人 工程 管理 办公 室 3人 计量 化验 站 25人 维护 维修 站 49人 业务外包 583人 普光分公司天然气净化厂 净化厂工程建设采取川气东送领导小组+透明EPC总承包+总体监理的模式， 自2006年3月8日开始，共组织48家施工单位3600名施工“铁军”开山、改河、 造地，使用炸药8000余吨、雷管563万发，搬移山头8座、改道河流1条，累计 挖、填土石方44
4、03万立方米 。2008年3月完成全部“三通一平”工程，工程整 体合格率100%。 大件设备运输总计414台，其中百吨以上大件84台设备（套），最长设备29 米，最重220吨；采取桥上桥，桥梁加固，载荷试验，桥梁配重，变道，道路下 挖、前拉后推、吊车跟随调向等特殊措施。共加固桥梁600余座，累计运输里程 41.4万公里，历时一年零八个月。 普光分公司天然气净化厂 （一）主要装置（一）主要装置 n n 净化装置：净化装置：共6套，每套包括脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理、酸水汽提五 个单元。 n n 公用工程：公用工程：包括空分空压站、动力站、净化水场、水处理及凝结水站、循环水 场、污水处理场。
5、n n 硫磺储运：硫磺储运：包括液硫罐区、硫磺成型、散装料仓、袋装线、火车装车楼、专用 铁路。 二、主要装置及工艺特点 普光分公司天然气净化厂 H2S和CO2含量高 ： 原料气中H2S含量15.8%，CO2含量8.6%。是国内唯一的特高含硫净化厂。 装置处理能力高 ： 最大日处理能力3600万方，年处理能力120亿方。 硫 磺 产 量 高 ： 年产硫磺能力240万吨。 压 力 等 级 高 ： 装置操作压力8.0兆帕。 技 术 水 平 高 ： 形成特大型高含硫净化厂设计、施工、运行技术，填补国内空 白。 环 保 标 准 高 ： 硫磺收率99.9%，尾气SO2含量300毫克/标方，优于国家标 准。
6、 能量回收率高 : 蒸汽透平和液力透平回收能量4.8万千瓦，节省电力占全厂总量的52.5%。 （二）工厂特点（二）工厂特点 普光分公司天然气净化厂 采用甲基二乙醇胺（MDEA）吸收脱硫、三甘醇（TEG）吸附脱水、 二级克劳斯转化回收硫磺、斯科特法处理尾气，硫磺回收率达到99.8% 以上。 原料气进厂原料气进厂脱硫脱硫 湿湿 净净 化化 气气 脱水脱水 硫磺回收硫磺回收 酸气酸气尾气尾气 尾气处理尾气处理酸水汽提酸水汽提 酸性水酸性水 硫磺成型硫磺成型 硫磺外销硫磺外销净化气出厂净化气出厂 液液 硫硫 烟气排放 贫液 吸收尾气后的MDEA去脱硫单元 净净 化化 水水 回回 用用 汽提出酸气到尾气
7、单元处理 （三）工艺流程（三）工艺流程 普光分公司天然气净化厂 采用MDEA两级吸收+催化水解+级间冷却的工艺路线，实现净化气H2S4ppm 、CO22%、总硫200mg/Nm3。 脱硫装置 n 在综合评价WorleyParsons（美国沃 利帕森斯）、Black&Veatch（美国 博莱克威奇）、Nigi（意大利尼 吉）三家公司专利技术基础上，优 选Black&Veatch 工艺技术。 n 在消化吸收BV公司工艺包基础上， 自主完成了基础设计和详细设计， 形成了具有我国自主知识产权的高 含硫天然气净化技术。 （一）（一）高含高含H H 2 2 S-COS-CO 2 2 - -有机硫天然气脱硫
8、脱碳技术有机硫天然气脱硫脱碳技术 三、关键技术 普光分公司天然气净化厂 （二）胺液串级吸收、联合再生技术（二）胺液串级吸收、联合再生技术 与常规脱硫工艺相比，溶剂总循环量降低10%，再生能耗降低15%。 n 胺液串级吸收：将吸收了尾气单 元的半富胺液送至脱硫单元串级 使用，提高了溶剂循环效率。 n 富胺液联合再生：全部富胺液均 进入胺液再生塔联合再生，比常 规设计减少了一套再生系统，节 省了设备投资与运行成本。 尾 气 吸 收 塔 一 级 主 吸 收 塔 二 级 主 吸 收 塔 胺液再生塔 串级 吸收 两级 吸收 富 胺 液 联 合 再 生 串级吸收、联合再生工艺胺液流向示意图 贫 胺 液 去
9、 吸 收 贫 胺 液 去 吸 收 普光分公司天然气净化厂 针对净化装置处理规模大、H2S和CO2分压高的特点，采用两级脱硫与级间 冷却技术，分级控制吸收过程，实现高分压酸性组份的选择性深度脱除，提 高了净化气收率，降低了运行能耗。 （三）两级脱硫与级间冷却技术（三）两级脱硫与级间冷却技术 两级脱硫与级间冷却工艺简图 普光分公司天然气净化厂 （四）气相水解脱除有机硫技术（四）气相水解脱除有机硫技术 针对原料气中有机硫主要为羰基硫（COS）、硫醇含量少的特点 ，采用BV公司气相水解专利技术替代常规物理吸收工艺：将一级净化 后的天然气与水混合，经预热后进入水解反应器，在催化剂（主要成 分Al2O3）
10、作用下，羰基硫（COS）与水反应生成CO2和H2S，进入二级吸 收塔被MDEA吸收脱除，可实现羰基硫脱除率90%以上，保证净化气总 硫含量（以硫计）200mg/Nm3 。 普光分公司天然气净化厂 （五）（五）2020万吨级硫磺回收及尾气加氢处理技术万吨级硫磺回收及尾气加氢处理技术 n 硫磺回收：国内首次研发单体20万吨 /年克劳斯反应炉，实现大型硫磺回 收装置两级催化回收率95%以上。 n 尾气加氢处理：开发在线反应炉亚当 量燃烧控制技术，精确控制在线制 氢、低温催化加氢反应，实现总硫回 收率99.8%，尾气排放 SO2300mg/m3，优于国家环保排放 标准。 硫磺回收装置 尾气加氢处理装置
11、 普光分公司天然气净化厂 n 应用新型多点伴烧酸性气火炬头，确保放空气体 在火炬头的燃烧稳定性、安全性及高分解率。 n 采用“高空温控自动点火、高空遥控手动点火与地 面爆燃传焰点火”三种方式，确保可靠点火。 n 开发设计了“保压、0.5MPa/min、1.0MPa/min”三 种放空模式，满足不同工况下快速安全放空。在 1.0MPa/min 放空时，脱硫单元20分钟可泄至常压。 n 极端工况下，一个区域6列装置最大放空量可达到 75万方/小时，燃尽率99.9%。填补了国内空白。 （六）特大型火炬放空技术（六）特大型火炬放空技术 普光分公司天然气净化厂 脱硫 脱硫 脱水 东区六系列 普光首站 外
12、输首站 脱硫 脱硫 脱水 西区六系列 井场 P301 切换阀组 1#2#3# 1# 2# 3# 气田集输系统天然气净化厂 集气站 集气总站 安全联锁关断系统 （七）一体化的系统安全联锁技术（七）一体化的系统安全联锁技术 气田生产、净化装置与管道输送一体化运行 ，联动性强，相互影响大，确定了四级联锁关断 的原则和触发条件，形成气井-集输-净化-外输应 急联锁关断系统，实现了全系统应急状态下的分 级关断。投产以来，通过5次全气田一级关断的检 验，系统可靠、关断有效，为整个系统的安全平 稳运行提供了保证。 一级关断：全系统关断 二级关断：区域/联合装置关断 三级关断：生产单元关断 四级关断：单体设备
13、关断 普光分公司天然气净化厂 （八）特大型硫磺储运技术（八）特大型硫磺储运技术 攻克了特大型硫磺储运一系列难题，建成液硫罐区、硫磺湿法成型装 置、散装硫磺料仓、定量装车楼以及硫磺外运专用铁道，实现了从液硫储 存、硫磺成型、产品转运、散料储存、快速装车整个生产线的机械化和自 动化控制，储运能力240万吨/年，整体技术处于国际领先水平。 联合装置液硫池联合装置液硫池硫磺成型装置硫磺成型装置 散装料仓散装料仓 袋装线袋装线 液硫罐区液硫罐区 火车装车楼火车装车楼火车外运 汽车外运 液硫成型后硫磺 液硫 汽车外运 普光分公司天然气净化厂 科技科技攻关取得系列成果攻关取得系列成果 净化厂工程荣获国家优质
14、工程金质奖。 完成国家科技重大专项普光气田天然气净化配套技术课题研究，形成特大型高含 硫天然气深度净化技术，是国家科技进步特等奖特大型超深高含硫气田安全高 效开发技术及工业化应用项目的四项核心技术之一。 完成散装硫磺储存与消防关键技术研究，获集团公司科技进步一等奖。 完成百亿方级高酸性天然气安全高效净化技术研究与应用，获四川省科技进步二 等奖。 攻克国内单体最大的20万吨级克劳斯炉国产化改造难题，解决了影响安全生产的重大 瓶颈问题。 成功实施末级硫冷器国产化改造，单台设备比进口节约近1000万元。 完成中间胺液冷却器国产化攻关，共节约资金6200余万元。 创新净化装置闪蒸气回收利用技术，每年可
15、回收天然气4200万方。 普光分公司天然气净化厂 四、生产运行情况 目前，全厂生产运行平稳，一联合二系列、二联合、三联合、四联合一 列、五联合系列、六联合共10个系列净化装置运行，一联合一系列正在进行 生产恢复，四联合二列停机进行克劳斯炉技改准备，日均处理原料气29502950万 方、生产净化气22302230万方、外输商品气20752075万方、生产硫磺6150 6150吨。 投产以来，累计处理原料气387.88387.88亿立方米；生产净化气亿294.74294.74立方 米；外输商品气274.7274.7亿立方米；生产硫磺791.08791.08万吨。2014年，将处理原 料气106.3
16、6106.36亿方、生产硫磺220220万吨以上。 生产的商品天然气质量指标优于设计值，达到国标天然气一类气标 准；硫磺产品达到国标工业硫磺优等品标准，被中国质量协会评为“七 满意”产品；安全环保始终保持“零事故、零伤害、零污染”。 普光分公司天然气净化厂 （一）（一）主要主要设备设备 n n 动静设备动静设备：动、静、成套设备共计2213台套，其中：包括反应器、燃气 锅炉、塔器、容器等1399台，压缩机、鼓风机及泵类共539台，成套设备275 台。 n n 仪表设备仪表设备：DCS系统24套，SIS系统25套，PLC系统44套，变送器5537台， 调节阀1748台，切断阀1239台，固定式可燃气体检测器83台，有毒气体检测 器920台，在线分析仪器仪表208台（套）等。 n n 电气设备电气设备：35KV变电站2座、6KV开闭所10座、低压配电室10座。其中： 油浸式变压器9台、干式变压器56台、UPS设备55台、EPS设备15套、直流屏26 套、高压柜18面、中压柜
