机械加工与装配工艺规程的制定.

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1、机械制造技术基础 主讲教师贾振元 学习目的与要求 （1）掌握机械制造工艺的基本概念，熟悉工艺规程的编制方法、步骤 及其格式 （2）熟悉零件的毛坯选择和结构工艺性 （3）熟悉基准对加工的重要性，掌握合理选择定位基准的原则 （4）掌握拟定零件加工工艺路线的原则和方法 （5）掌握工艺尺寸链的解算方法 （6）了解机械装配的过程及其对机器质量的重要性 （7）熟悉装配方法及其适用性 （8）了解装配工艺规程的形式、制定方法和步骤 1 第三章 机械加工与装配工艺规程制定 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 主要内容 第3章 机械加工与装配工艺规程制订 3.1 概机械加工工艺规程概述 3.2 零件的结构工艺性及毛

2、坯的选择 3.3 基准及其选择 3.4 加工工艺路线的拟定 3.5 加工余量及工序尺寸、公差的制订 3.6 尺寸链及其应用 3.7 时间定额和提高生产效率的工艺措施 3.8 工艺过程方案的技术经济分析 3.9 制订工艺规程的实例-床头箱体的加工 3.10 装配工艺及装配尺寸链 3.11 装配工艺规程的制订 思考与练习： 2 第三章 机械加工与装配工艺规程制定 第三章 机械加工与装配工艺规程制定 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 3-1 概述 一、生产过程与工艺过程 生产过程：指原材料到成品之间相关联的各个环节劳动 过程的总和 工艺过程：在机械产品的生产过程中，那些与原材料变 为成品或半成品而直

3、接有关的过程 机械制造工艺过程：直接变原料为零件的过程与产品装 配的过程 二、机械加工工艺过程 1、定义：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺 寸、精度和表面性质，使之成为零件产品的过程 4 第三章 机械加工与装配工艺规程制定 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 2、组成 细分工序、安装、工位、工步、走刀 工序：一个（或一组）工人在一个工作地点（如机床 或钳台）对一个（或几个）工件连续完成的那部分工艺 过程。组成工艺过程的基本单元。 安装：一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时 在零件每次装夹下所完成的那部分工作称为一次安装。 如a方案，两次安装。 工位：工件在机床上相对刀具所占据的每个

4、加工位置 所完成的那部分工作称为一个工位。 5 3-1 概述第三章 机械加工与装配工艺规程制定 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 有如下几种加工方法： a：在一台车上一钻床： 车所有外圆及端面内孔钻六孔 A、B、D、C、E (C、D、EA、B) 2个工序 b：两台车床上一钻 车C、D、E车A、B钻六孔 3个工序 c：一车一钻(再返回同一车床加工) 车C、D、E钻六孔车A、B 3个工序 d：一批工件(同一车床先后加工) 先加工C、D、EA、B钻 2个工序 6 3-1 概述第三章 机械加工与装配工艺规程制定 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 工步：在加工表面 （钻、扩、铰）切削刀具和切削用 量（不

5、包括切深）都不变的情况下完成的那一部分工作 。工序的基本单元 走刀：有些工步，由于余量较大或其他原因，需要用 同一刀具在同一转速和进给量条件下对同一表面进行多 次切削（多次走刀），这样刀具对工件的每次切削称为 一次走刀。 1. 装卸 2. 铣面 3. 开槽 4. 钻孔 如图：回转工作台 7 3-1 概述第三章 机械加工与装配工艺规程制定 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 三、加工工艺规程的内容和作用 1、机械加工工艺规程：把结合实际的最佳的加工工艺过 程的有关内容，用文件表格的形式固定下来，称为 2、内容 加工路线和经过车间工段 各工序内容及所用机床、刀具、工艺装备 工件检验项目及方法， 切削

6、用量， 工时定额 工人等级 8 3-1 概述第三章 机械加工与装配工艺规程制定 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 3、作用 指导生产的主要技术文件 工艺规程是生产准备的依据 新建或扩建厂和车间的基本技术文件 四、指导思想 保证质量、提高效率、降低成本 五、生产类型 1、分类 生产类型 单件生产 成批生产 大量生产 小批生产 中批生产 大批生产 9 3-1 概述第三章 机械加工与装配工艺规程制定 生产类型同一产品的年产量（件） 重型机械中型机械轻型机械 单件生产500050,000 重型零件 200Kg以上 中型零件 100200Kg 轻型零件 100Kg以下 3-1 概述第三章 机械加工与装配

7、工艺规程制定 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 2、影响生产类型的因素 品种、种类 产量、零件数 工艺过程的工序数 工作地数 各工序的劳动量 3、工作地专业化程度 一个工作地点（机床）干工序数 大量生产：12种 大批生产：210 中批生产：1020 小批生产：2040 单件：40以上 看一个工厂分类 11 3-1 概述第三章 机械加工与装配工艺规程制定 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 工序大量系数 t-工序时间，R-节拍 大量 K1.5 中批 K=0.050.1 大批 K=0.11.5 单件 K=0.005以下 小批 K=0.0050.05 12 3-1 概述第三章 机械加工与装配工艺规程制

8、定 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 六、制订工艺规程的步骤及内容 1、原始资料 产品的装配图和零件图 产品的质量验收标准 零件的年生产纲领（年产量）和生产类型 车间现有条件(设备、人员、车间) 毛坯的生产情况 当前先进工艺及工艺及生产技术发展情况 有关的工艺手册和统计资料 13 3-1 概述第三章 机械加工与装配工艺规程制定 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 2、制订步骤 分析零件图纸和产品装配图 确定毛坯的种类和制造方法 拟定工艺路线核心 确定加工余量，计算工序尺寸及公差 确定机床、工艺装备和切削用量 计算工时定额和工人等级 确定重要工序的检查项目和方法 填写工艺文件 14 3-1 概述第

9、三章 机械加工与装配工艺规程制定 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 3-2 零件的结构工艺性及毛坯的选择 一、结构工艺性： 工艺性：就是有加工的可能性 1、被加工表面的加工可能性 空刀 15 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 或 16 第三章 机械加工与装配工艺规程制定 3-2 零件的结构工艺性及毛坯的选择 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 2、保证位置精度的可能性 位置精度主要指同轴度、垂直度、平行度等 最好一次安装下就能加工所有的表面 AB同轴0.02 安装 17 第三章 机械加工与装配工艺规程制定 3-2 零件的结构工艺性及毛坯的选择 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 3、 零件安装时应

10、有方便的定位基准 如车床子刀架 有附加基准影响外观 可去除（加工后） 18 第三章 机械加工与装配工艺规程制定 3-2 零件的结构工艺性及毛坯的选择 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 4、加工面的尺寸、形状及位置应便于加工 零件结构布局 如箱体孔 加工面位置 内面应改为外面 大 中 小 或或中 小 大小 大 小 19 第三章 机械加工与装配工艺规程制定 3-2 零件的结构工艺性及毛坯的选择 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 多个加工面的尺寸、位向一致 结构尺寸、形状与刀具关系 20 第三章 机械加工与装配工艺规程制定 3-2 零件的结构工艺性及毛坯的选择 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 减小

11、加工表面的尺寸 车单线螺纹 车双线螺纹 车台阶面 靠模法车锥面 宽刀面车锥面 尾座偏移法车锥面 小滑板转位法 车锥面 21 第三章 机械加工与装配工艺规程制定 3-2 零件的结构工艺性及毛坯的选择 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 二、毛坯的选择 零件的生产纲领 产量大模锻型材等 产量小自由锻或手工造型 零件的结构和外形 复杂铸造 简单锻 零件的尺寸大小 大铸或自由锻 小模锻、型材 零件机械性能 高锻 一般铸或型材 充分利用新工艺、新技术、新材料 如精密铸造、精密锻造等 三、毛坯的种类 锻件、型材、组合毛坯、冲压 22 第三章 机械加工与装配工艺规程制定 3-2 零件的结构工艺性及毛坯的选择

12、机械制造技术基础 主讲教师贾振元 3-3 基准和基准的选择 一、加工时工件的安装方法 1、找正法 直接找正法：四爪卡盘、车内孔 划线找正法：安装前先划线，再按线找 划线的目的 工件各表面加工余量足够 工件安装迅速 加工面与非加工面的正确位置关系 23 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 （一）工件在机床上的安装使要保证工件获得准确的位置，并在加工中 保持位置不变。有三种保证位置精度的安装方法： 1.直接找正； 工件的定位过程可以由操作者直接在机床上利用千分表、划线盘等工具， 找正某些有相互位置要求的表面，然后夹紧工件，称之为直接找正安装。 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 2.划线找正（钳工手工

13、作业） 是指按图纸要求在工件表面上划出位置线以及加工线和找正线，安装工件时，先在机床 上按找正线找正工件的位置，然后夹紧工件。例如：要在长方形工件上镗孔，可先在划 线平台上划出孔的十字中心线，再画出加工线和找正线（加工线和找正线之间的距离一 般为5毫米）。然后将工件安放在四爪单动卡盘上轻轻夹紧，转动四爪单动卡盘，用划 针检查找正线，找正后夹紧工件。 特点：划线安装不需要其它专门设备，通用性好，生产率低，精度不高 （一般划线找正的对线精度为0.1mm左右），适于单件、小批量生产中复杂铸件或者 铸件精度较低的粗加工工序。 1-卡盘体 2-卡爪 3-丝杆 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 2、夹具安

14、装 通过夹具上定位元件使工件获得正确位置并夹紧 安装迅速方便，定位精度稳定，成批和大量生产 26 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 Fig4-1 铣槽工序用的铣床夹具 1-定位键； 2-支承板； 3-齿纹顶支承钉； 4-平头支承钉； 5-侧装对刀块； 6-夹具底块； 7 -底板；8-螺旋压板；9-夹紧螺母；10-对刀塞尺 3.采用夹具来安装的优点: 为了保证加工精度要求和提高生产率，通常多采用夹具安装工件，这样，不需要划线 和找正，直接由夹具来保证工件在机床上的正确位置，并在夹具上直接夹紧工件。 特点：操作简单，容易保证加工精度要求，各种生产类型中都有应用，尤其是成批和 大量生产中。 机械制造

15、技术基础 主讲教师贾振元 Fig4-2 铣槽夹具在立式铣床上的工作原理 1-铣床床身 2-铣床升降台 3-立铣刀 4-铣槽夹具 5-夹具的定位键 6-铣床工作台 7-铣床溜板 定位键断面有矩形和圆柱形两种 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 对刀装置：在铣床夹具上一般都设计有对刀装置， 对刀装置是由对刀块和塞尺组成。对刀块用来确定 夹具和刀具的相对位置，塞尺是为了防止对刀时碰 伤刀刃和对刀块，使用时，将其塞入刀具与对刀块 之间，根据接触的松紧程度来确定刀具相对于夹具 的最终位置。 对刀块通常用两销钉和螺钉装配在夹具体上，其 位置应便于对刀和不妨碍工件的装卸及加工，并且 应使对刀块的工作表面与被加工工件的加工面相差 所用塞尺的厚度。对刀块的工作表面与定位元件之 间应有一定的位置精度要求。采用对刀装置进行对 刀调整时，加工精度不超过IT8级。当加工精度要 求较高或不便于设置对刀块时，可采用试切法、标 准件对刀法或者用百分表来校正刀具相对于定位元 件的位置。 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 如图：几种常见的对刀块。 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 二、获得加工尺寸的几种方法 试切法、调整法、尺寸刀具法、主动测量法 31 机械制造技术基础 主讲教师贾振元 1）试切法（刀尖）：即先试切出很小一部分加工表面，测量试 切所得的尺寸