动设备专业培训课件综述

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1、石化设备安装培训石化设备安装培训 编制：王志军 1 一般动设备动设备 的安装 1.施工基本程序 2.施工准备 3.开箱检验 4.基础验收及处理 5.设备就位、找平、找正 6.基础二次灌浆 7.设备拆检、组装 8.附属设备安装及配管要求 9.单机试车 动设备的安装 施工基本程序 施工准备 v技术准备：根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案 、技术措施和安装材料预算。文件接收记录（JA/04-4.2.3-表01 ） v施工人员准备：按施工组织设计和施工方案的要求合理组 织、调配施工人员。在施工前对参加施工的人员进行施工 技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能 及操作条件，熟悉施工技术

2、方案和设备的结构，掌握施工 程序、施工方法及特殊工序的操作难点要点。SH/T3543- G111技术交底记录 施工准备 v施工机具、材料准备：包括安装工具（吊装工具、拆 装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全 。 施工设备计量设施3543-G109周期检定计量器具清单 v施工现场的准备： 施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场 地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好； 施工用水、电、气和照明具备使用条件，配备必 要的消防设施。 进入现场的工具箱、环境卫生等进行整体规划致使现 场工作顺利开展。 专业技术负责人及时填写“开工报告”，经建设单位 （或监理单位），质量技术监督站签字认可方

3、可施工。 施工准备 v设备开箱检验应由工程管理单位（业主、监理、采购）、 施工单位的相关人员共同进行。 v开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不 受损伤。 开箱检验 v设备开箱检验的内容和要求如下： 核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查 包装箱号、箱数及外观包装完好情况； 按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工 具是否齐全，零部件有无明显缺陷； 对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、 锈蚀、碰伤等缺陷； 开箱检验 对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完 成后要进行恢复，安装时再拆除； 机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行 转动和

4、滑动； 对设备检查和验收后，应作好检验记录。 SH/T3503-J115开箱检验记录，3503-J131设备材料质量证明文件一览表， SH/T3543-G114设备/材料质量证明文件一览表 开箱检验 验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。 对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。 凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相 关人员进行验收，并妥善保管。 在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程 管理单位（业主或监理）研究处理。 开箱检验 v基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/横 中心线及沉降观测点等标记。SH3543-G112工序交接记

5、录 v基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； v砼基础强度应达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔 应清理干净； v应核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； 基础验收与处理 基础验收 基础验收与处理 基础尺寸允许偏差 序 号 检 查 内 容允许偏差(mm) 1基础坐标位置(纵横中心线)20 2基础各不同平面的标高+0 -20 3基础上平面外型尺寸20 凸台上平面外型尺寸-20 凹穴尺寸+20 4基础上平面的水平度(包括地坪上须安装设备的 部分) 每米5 全长10 5竖向偏差每米5 全长20 6预埋地脚螺栓标高(顶端)+20 -0 中心距(在根部和顶部分别测量)2 7预留地

6、脚螺栓孔中心位置20 深度+20 孔壁的铅垂度(全深)10 设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不 少于10mm，密度为35点/ dm2，与底板接触的表面应 平整洁净。 垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保 证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为 2mm/m； 预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净； 设备安装前被油污的混凝土层应铲除。 基础验收与处理 基础处理 v设备安装前的准备工作： 安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图 纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时 联系工程管理单位（业主或监理）研究处理； 检查设备地脚螺栓的规格、数量及

7、材质是否符合要求； 设备就位、找平、找正 检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求； 检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全 ，确认无误后方可进行设备的安装工作； 检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁 、无油垢、无油漆等。 设备就位、找平、找正 设备就位、找平、找正 v垫铁设置 垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至 少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组 垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫 在加强筋下面。 尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜 用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁 组中间。垫铁组高度一般为306

8、0mm。 设备就位、找平、找正 斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏 斜角度不超过3，斜垫铁下应有平垫铁。 设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10 20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备 底座面的长度应超过地脚螺栓 设备就位、找平、找正 L l3L/4 3 1020mm 设备就位、找平、找正 垫铁的安装 垫铁表面平整，无氧化皮、飞边。斜度1:201:10，对 于重心较高或振动较大的机器采用1:20的斜度。 垫铁直接放置在设备基础上应整齐平稳，接触良好，接 触面积应大于50%，平垫铁顶面水平度允许偏差为 2mm/m。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标

9、 高相符。 设备就位、找平、找正 v选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压 力或拉力受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。 v设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不 受损伤。 v设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行 初步找正、找平。其底座纵横中心线的平面位置及标高的 允许偏差应符合下表。 设备就位、找平、找正 设备就位、找平、找正 设备底座安装平面位置及标高的允许偏差 序号 项 目 允许偏差(mm) 平面位置标高 1与其他设备无直接联系 时 55 2与其他设备有直接联系 时 21 v设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔 灌浆时，注意检查不得使

10、螺栓歪斜以影响设备安装精度。 v地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁， 改用正式垫铁。 v一次找正由施工队、专业工程师和监理共同检查合格后填 写SH/T3543-G122安装检查记录。 设备就位、找平、找正 设备就位、找平、找正 v设备的找平工作应符合下列要求： 解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向 水平度允许偏差为0.05mm/m。 整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的 水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为 0.05mm/m，横向为0.10mm/m。 v设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，可在下列 部位中选择： 设备的主要工作面

11、； 支承滑动轴承的导向面； 转动部件的导向面或轴线； 部件上加工精度较高的表面； 设备上水平或铅垂的主要轮廓面。 设备就位、找平、找正 v设备找正、调平应按设备技术文件中的规定执行。找正、 调平所选用的测量仪表的精度和量程应能满足要求。 v设备的调平用水平仪进行检查、调整。 设备就位、找平、找正 v设备找正、找平后把紧地脚螺栓，检查垫铁组应无松动现 象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间、垫铁与设备底座之间 的间隙，合格后及时进行垫铁组层间定位焊。 v二次找正应符合应符合相关规范，经由施工队、专业工程 师、监理和业主共同检查合格后填写SH/T3503-J301机 器安装检验记录、 SH/T3503

12、-J130垫铁隐蔽记录。 设备就位、找平、找正 v二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格， 设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对 设备的找平、找正数据进行复测核对。 基础二次灌浆 基础二次灌浆 v安装就位的设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接 ，二次灌浆工作的具体要求如下： 动设备二次灌浆层的高度一般为3070mm。 灌浆用细碎石混凝土的标号应比基础混凝土标号高一级。当 灌浆层与设备底座面接触要求较高或设备底座与基础表面距离少 于30mm时，宜采用CGM高强无收缩灌注料。 灌浆处用水清洗干净并充分润透后方可进行灌浆工作。 灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的

13、距离不宜小于 60mm，模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆， 且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。 每台设备的灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌。 二次灌浆抹面层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高 度略低于设备支座外缘上表面； 根据施工季节和环境条件做好二次灌浆层的的养护工作，灌浆层 强度未达到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。 基础二次灌浆 基础二次灌浆 设备对中 v二次灌浆达到要求后，进行设备对中，轴对中应符合 SH/T3541的规定 v转子轴对中找正常用单表、双表和多表法以及激光找正法 。 设备对中 v调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。用双表调整时，

14、 两轴应同时转动，且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的 影响； v经由施工队、专业工程师、监理和业主共同检查合格后，填 写SH/T3503-J302轴对中记录并报审监理单位 附属设备安装及配管 v附属设备按制造厂有关技术文件和规范要求进行安装。安装前应 对设备进行检查，油系统的设备和阀门均应解体检查、清除内部 所有污物、杂质（除制造厂要求不得解体外）。 v管道与设备的接口段必须在设备找平、找正完成和基础二次灌浆 后安装，固定口要选在远离设备管口第一个弯头1.5m以外，管道 与机组连接过程中用百分表监视联轴器对中值的变化，转速 6000r/min应不超过0.02mm，转速6000 r/min应不

15、超过 0.05mm，严禁产生管道应力。 附属设备安装及配管 v与动设备连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要 求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm ，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜 ，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔 v及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在设备上。 v整体供货的机器，若需要解体检查和清洗，应按下列要求进行： 审阅机器的装配图、零部件图和说明书，了解机器拆卸解体和装 配的技术要求，填写审图记录。 机器的拆卸解体，应按技术文件规定的方法和步骤进行，并正确 使用各种工具。 在拆卸过程中，应及时测量拆卸件与有关零、部件的相对位置、 尺寸和配合间隙

16、，并做出相应的标识和记录。 拆卸的零部件应分类、标识和妥善保管。 拆卸的零、部件，经清洗、检查合格后，应按技术文件的规定进 行装配，并符合技术文件的要求。 设备装配 v对机器设备进行现场组装时，应按下列要求进行： 了解机器结构，对机器内部和需要装配的零部件、配合面进行清 洗、处理和外观检查；并复查配合尺寸、相关精度。 对机器和零部件上的油 孔、气孔进行彻底的清洗和吹扫，直至 无任何异物。 装配应按设备技术文件规定的方法和步骤进行，并填写装配记录 。 重要机器在整体封闭前，应进行相关方检查确认，合格后方可进 行机器封闭，并填写检查确认报告。 设备装配 在禁油条件下工作的零部件、管道及附件应进行脱脂处理，脱脂后应 将残留的脱脂剂清洗干净。 机器组装时，各个固定结合面应平整、清洁且无翘曲、铁锈、毛刺等 ，结合面组装