《实验5船舶压缩式制冷装置操作解读》由会员分享，可在线阅读，更多相关《实验5船舶压缩式制冷装置操作解读（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、实验五船舶压缩式制冷装置操作 一、实验内容 1 压缩式制冷装置的基本操作 2 自动化元件的调试 3 制冷装置各主要状态点的参数检测 4 实测某制冷工况的制冷量、轴功率和制冷系数 二、实验目的 1 熟悉食品冷库制冷装置的系统和各组成设备的作用。 2 练习制冷装置的基本操作和主要自控元件的调试方法。 3 掌握制冷装置实际工况的主要热力计算方法。 几种特殊的压缩机 三、实验设备 本实验所用食品冷库R12制冷系统的组成如图1所示。 1、基本设备 (1) 制冷压缩机 8FS7B型活塞式压缩机1台(缸数i=8缸、缸径d=70mm、活塞 行程S=55mm、转速n=440转/分)，标准制冷量36.6kw， 电
2、动机功率22kw；2F65型活塞式压缩机2台(i=2、d=67.5mm、 s=50mm、n=850转/分)，每台标准制冷量4.4kw，电动机 功率4kw。 (2) 冷凝器 卧式壳管式冷凝器3个(冷却而积22m21个，3m22个)，配有冷却 水泵3台(2BA-6型离心泵1台，流量为20m3/h)；TWZ-3型漩涡 泵2台，每台流量3m3/h)，冷却塔2个。 (3) 蒸发器 水果间的蒸发器为盘管式，冷却面积23.25m2(32X2.51=241m)； 速冻问的蒸发器为翅片式，6组(每组冷却面积6.6 m2)，配有轴流 风机2台(每台功率1.1kw，风量9500m3h，压头17mmH2o)， JGQ
3、T-220/1.2型融霜电热管22支(每支1.2kw)；冷藏间的蒸发器为 翅片式，6组(每组冷却面积6.6 m2)。 (4) 热力膨胀阀 PF2型2个，RF5型1个。 2、辅助设备 (1)贮液器：大机组的贮液器1个(0.1m3)，小机组的贮液器2个； (2) 分油器，YF-219型1个； (3) 回热器1个(换热面积0.75m2)； (4) 干燥器3个； (5)分液器1个(1084717)；回气器1个(1084714)。 3、自控元件 (1) 高低压继，电器：YK306F型1个；KDl55B型2个 (2) 压差控制器1个，JC 3.5型 (3) 温度继电器3个，WTZK-50C型。 (4) 电
4、磁阀：FDF8型2个；FDFl0型1个。 (5) 背压阀1个，ZFY型。 4、控制台1个 辅助设备结构图 四、实验步骤 1、起动制冷装置 (1) 准备工作：按制冷系统图对照定实际系统认清组成设备、管路 系统、自控元件 (及测试仪表；检查压缩机由轴箱滑油位应在 1/2左右液位镜高度。2F65型压缩机组可手动盘车1-2转。 (2) 根据所选用的制冷机组，按操作表1所示使相关阀门处于正确的 开启及关闭位置。 (3)接通总电源开关，控制台电源指示火T亮，电压表应指示在 380V左右。 (4)按顺序启动冷却水泵、冷却塔风机、冷库轴流风机，最后启动 所选用的压缩机，各相应的运行指示灯亮。起动压缩机时若 出
5、现“奔油”现象，应分几次短时起动，直至“奔油”消失。 起动 后应检查压缩机吸排气压力、温度、滑油压力和电功率均应在 正常范围，机组运转应平稳。 2、主要自控元件的调试 (1)热力膨胀阀 先由回气器上或背压阀之前的压力表值可查表获知对应 的饱和温度，再测取蒸发器出口处(膨胀阀感温包附近)的 (温度值，该二温度差值即为该蒸发器出口处冷剂的过热 调整相应的热力膨胀阀调节杆使该过热度为36。 注意每次转动调节杆不超过一圈，分钟后观测相应 蒸发器出口过热度变化。 (2) 背压阀： 按水果间蒸发器的蒸发温度为-5，查表获知相应的 饱和压力为0.255MPa(绝对)，该压力值即为背压阀调定 值。注意每次转动
6、背压阀的调节螺钉不超过1圈， 10分 钟后观测蒸发压力(蒸发温度)的变化。 (3) 温度继电器： 先调节主调螺杆可调定库温下限，再调节幅差旋钮可改变上、 下限差值以确定库温上限。慢慢旋动调螺杆调高下限，使该库 电磁阀关闭，记下阀关闭时的库温(下限)。然后注意观察库温 回升 (必要时可稍开一下库门加快回升速度)，该库供液电磁阀 开启时记下库温上限)。注意温度幅差和实际库温下限与温度 标尺指示值有多大偏差，然后将温度继电器扦新调整为库温要 求的控制值。 (4) 低压继电器： 将压缩机进口截止阀逐渐关小至自动停机，记下停机时压力值 (下限)，然后观察吸入压力表回升值，当压缩机重新自动起动 时，记下该
7、起动压力值(上限)。先调节主调螺杆调定上限， 然后调节幅差螺杆可改变下限，本装置可调范围在0.01 0.1MPa。 (5)高压继电器： 将压缩机排出截止阀缓慢地逐渐关小，使排川压力值至 0.9MPa(表压)，若能自动停机并报警，可开足排出阀，按复位 按钮，重新起动压缩机；若不能自动停机，可保持排出压力 0.9MPa，并调节主调螺杆至自动停机且警报响，然后开大 排出阀，按复位按钮，重新起动压缩机。 (6)压差控制器： 8FSl0型压缩机油压应比吸气压力高0.150.3MPa。将压差 控制器的延时值调至“0”：调节压缩机的油压调节阀使油压差 降 至0.14MPa，压缩机应停机，否则可调松压差控制器
8、的主调 弹簧使之停机且警报响。试验后应调紧油压调节阀使正常油压 差达规定范围，并使延时值调至30秒左右，待5分钟后方可重新 起动压缩机。 3、基本操作 (1) 更换干燥剂； (2) 补充冷剂； (3) 检漏； (4) 释放不凝性气体； (5) 添加滑油。 以上基本操作的方法如教材所述， (6) 融霜：分热气融霜和电热融霜。 热气融霜：速冻间或冷藏间蒸发器表面结霜较厚需要融霜时， 相关的阀门开、关情况如表1所示，最后通过调节阀4的开度 调节融霜热气量以控制融霜速度。融霜时至少应有一个蒸发器 在工作以提供融霜所需的热气。当融霜结束后，应开足阀4， 其他阀门应恢复原来正常的制冷状态。 叶片式制冷压缩
9、机 电热融霜：将速冻间的供液电磁阀开关转至手动关闭位置，停止 二台轴流风机运转5分钟后，将电热融霜开关转至融霜位，电热 管即通电融霜，待霜化后再把电融霜开关转至停止位，重新将供 液电磁阀开关转至自动位并起动轴 4、主要工作参数的测取 按要求将测取的数据填入表2。 5、装置的停止 关闭贮液器出口阀，全压缩机停机后手协控制压缩机起动，当 吸入表压力为0叫手动停机。如吸入压力回升可重新起动，直至 分液器和回气器上的压力表指示值接近于0为止然后关闭压缩机 吸、排截止阀。 四、实验报告 1、在R12的p-h图上画出制冷循环。 根据表2记录所测取的参数可在R12的p-h图上确定压缩机吸气口 的状态点1(p
10、1、t1)、排气口状态点2(p2、t2)、膨胀阀之前的状态点 3(p3、t3)、膨胀阀之后的状态点4（p4、h3）、回气器的状态点 5(p5、t5)以及高温蒸发器的进、出口状态点4(p4、h3)、5(p5、 t5)。即可画出装置在该工况下的制冷循环。便可获知各状态点的 焓值hl、h2、h3=h4、h5和比容vl、蒸发温度to与to，冷凝温度tK。 测取的工作参 数 测 取 位 置 压力(绝对 )MPa 温度 压缩 机的吸气口 P1= t1= 压缩 机的排气口 P2= T2= 分液器 P3= T3= 回气器 P4= T4= 背压阀 之前 P5= T5= 冷藏问或冷冻问 蒸发器出口 P6= P5=
11、 t6= 滑油泵山口 py= ty= 冷凝器冷却水进口 P1= tw1= 冷凝器冷却水出口 P2= tw2= 制冷实验记录 2、进行热力计算 (1) 单位制冷量q0h5-h4= KJ/kg； (2) 单位压缩功w0=h2-h1= KJ/kg； (3) 制冷系数E=q0/w0= ； (4) 冷剂流量G=d2sin/460v1= kgs(式中输气系数入取 0.75)； (5) 制汽量Q0=Gqo= KW； (6) 压缩机轴功率Pe=GW0/ KW(式中压缩机的总效率 取0.7)； (7) 单位轴功率制汽量Kc=Q0Pe= KWKW； (8) 低温库蒸发器出口过热度tl=t6-t0= ； (9) 高温库蒸发器出口过热度tl=t5-t0= ； (10)膨胀阀前过冷度tl=tk-t3= ； (11)滑油压差p=py- ps= KPa； (12)冷凝器冷却水进出口温差tw=tw2-tw1= 。 吸气截止阀排气截止阀 转接阀组件检修阀 截止阀 液体截止阀 液管阀 排气阀 制冷系统阀件
