东兴炼油厂油品储运操作规程

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1、000000石油企业有限公司油品储运操作规程目 录第一章 概述3第二章 油罐区操作4一、油品收油操作4二、油品付油操作：4三、供原料油操作：5四、倒罐操作：5五、油品、贮存和加温、伴热操作：6六、油品切水操作：7七、浮顶油罐操作：8八、原油卸船操作：8九、油品装船操作：9十、油品装火车操作：9十一、MTBE卸车入罐操作：10十二、MMT操作法11十三、MTBE卸汽车操作12十四、污油罐污水、污油回炼操作法13十五、高位罐操作法14十六、渣油装汽车操作14第三章 油品调合15一、油品调合的意义：15二、油品调合的计算：15三、人工油品调合操作：17第四章 油品计量19一、油品动、静罐日常计量操作

2、：19二、油品检尺：20三、油品测温：23四、油品计量：24第五章 液化气站操作28一、液化气收气操作：28二、液化气输气操作：29三、液化气灌装槽车的操作：29四、液化气检修罐停用处理：32五、液化气罐投用操作：33六、球罐安全防护要求：35七、液化气站事故处理方法：35八、液化气管线吹扫、动火处理操作法：37九、紧急切断阀操作法：37十、液化石油气贮罐的检验周期与内容：38第六章 火炬岗位操作39一、工艺流程简述：39二、火炬点火操作：40三、火炬正常操作：42四、火炬废水回收操作：44五、事故处理操作：45第七章 石头油库消防系统45一、系统简介45二、稳高压消防系统操作规程46第八章

3、机泵操作47一、开泵前的检查和准备：47二、启动机泵步骤：48三、运转机泵的正常管理：49四、机泵正常运转指标：49五、停泵步骤：49六、切换备用机泵步骤：50七、停用（备用）机泵的维护保养：50八、离心泵的常见故障、原因和处理方法50九、库区原油罐电动阀操作规程53第九章 开、停工及大检修54一、开工前检查：54二、开工操作：55三、装置停工操作58第十章 油罐清扫操作58一、油罐清洗的时间规定：58二、油罐清洗前准备工作：58三、油罐清洗：59第十一章 管线处理59一、扫线介质的选用。59二、扫线注意事项：60三、管线使用前的处理：62第十二章 储运系统事故处理63一、操作及设备事故63二

4、、火灾事故：63三、停电事故：64四、泄漏事故处理方案66五、紧急切断系统失灵67六、跑油事故处理方案67七、油品车间液化气中H2S含量超标应急措施68第十三章 安全制度和规定68一、油罐区安全管理制度68二、防雷、防静电安全规定：69三、进入油罐、容器内部作业的安全规定71四、中国石化总公司关于安全生产的禁令和规定72第一章 概述 湛江东兴炼油厂原油加工能力为500万吨/年。有常减压装置、固定床重整、连续重整装置、异构化等装置、加氢裂化装置、硫磺回收装置、污水汽提装置、溶剂再生装置。其中，催化装置处理量50万吨/年，半再生装置33万吨/年，异构化装置30万吨/年，连续重整装置50万吨/年及加

5、氢裂化装置120万吨/年。主要产品有91#汽油、95#汽油、0#柴油、欧标准柴油、液化气、燃料油、尾油等。 油品车间担负着原油的接收、储存、向全厂各装置提供加工原料以及半成品、成品油的接收、输转、储存、外销等任务，是炼油厂的重要车间。 本车间包括五个部分： 第一部分是厂内中间罐区，担负着全厂各装置原料的供给、半成品油的接收、输转、调合以及燃料油、原油等重油外销的任务。中间罐区共有罐48台，总容量10.9万米3，机泵38台。 第二部分是库区罐区，担负着原油的接收、输转、厂区半成品油的接收，油品调合以及成品油的外销、计量等任务。共有油罐29台，总容量35.64万米3，机泵17台。 第三部分是液化气

6、站，担负着全厂液化气的接收、储存、计量、外销等任务，共有球罐8台，总容量5400米3，机泵6台，其中液化气装车泵3台，冷却水泵2台，注水泵1台，槽车鹤位4个，可同时灌装4辆槽车。 第四部分是火炬，担负着全厂低压瓦斯的燃烧，减少大气污染的任务。共有火炬2套、水封罐2个、分液罐2个，凝缩油罐1台、机泵2台，低压瓦斯分为DN350及DN800两条，每条长2400米。 第五部分是石头油库，担负着原油的接收及输转，共有油罐3台，总容量37.5万米3，机泵5台。全车间共有立式油罐78台、卧式油罐10台、球罐8台、机泵68台，火炬设施2套，油罐总容量84.04万米3，属一级油库，是防火、防爆、安全生产的重要

7、区域。第二章 油罐区操作一、油品收油操作 1、收油前准备工作：1.1、接到收油通知后，明确收油种类、数量及罐号。1.2、收油罐检前尺、测温、计量。1.3、改通进油流程。1.4、重质油管线要进行暖线。2、收油操作2.1、通知付油岗位开泵付油。2.2、待油路走通后，沿线检查油罐及管线。2.3、确认无异常后，通知对方。2.4、接到对方停泵通知后，关闭有关阀门，并对该管线进行消压。2.5、液面稳定至规定时间后，收油罐检后尺、测温、计量。2.6、填好有关报表。二、油品付油操作：1、付油准备工作：1.1、接到付油通知后，明确付油种类、数量、罐号。1.2、检查油品质量，不合格者必须请示车间或调度同意后方能移

8、动。1.3、付油罐检前尺、测温、计量。1.4、半成品罐、原料罐移动前切水，并计算切水量。1.5、改通流程，重质油需暖线。2、付油操作：2.1、接到对方通知后开泵付油。2.2、检查机泵、油罐、管线是否正常，有问题及时处理。2.3、付油完毕，停泵并通知对方。2.4、液面稳定至规定时间后，检尺、测温、计量。2.5、计算付油量，填写报表。三、供原料油操作：1、装置开工供油操作：1.1、准备工作：1.1.1、接到调度供油通知后，明确开工装置，供油种类及罐号。1.1.2、付油罐检前尺、测温、付油前再次脱水。1.1.3、检查机泵润滑情况，并对管线进行预热处理。1.1.4、改通流程。1.2、开工送油操作：1.

9、2.1、与调度、装置联系后供油时间。1.2.2、启泵供油，并调节流量，直至装置正常。1.2.3、检查使用管线、油罐、机泵是否正常，发现问题及时处理。2、正常供油操作：2.1、当在用罐的可用存油量只够装置用两小时时，应即做好切换罐前带罐操作，目的是让装置对新的原料有一个适应过程。2.2、当在用罐液面距罐底一米或浮顶罐立柱离罐底22.5米时切换备用罐。2.3、换罐前必须与调度、装置联系好。2.4、换罐前要按“先开后关”的原则操作，并注意油泵输油情况，严防切换不好造成装置波动。2.5、供油每天按要求的报量时间、检尺、测量、算量，认真填写好报表，并把处理量极生产调度及有关装置。四、倒罐操作：1、开泵倒

10、罐操作：1.1、在本罐区内油品从一个罐倒到另一个罐的操作属于倒罐操作，倒罐的原因大概有：油罐要清扫，油罐漏油，油品不合格，油品超过安全高度，油品调合前倒组分油等。1.2、倒罐要通知班长，油槽工要全面检查倒入和倒出罐，改好流程。1.3、按正常开泵顺序启动泵，油槽工要到罐区监视进出油情况，发现问题及时处理。1.4、需倒空罐时，当倒出罐的油高降到一米时，要适当关小泵的出品阀，随着液面的降低，阀门也适当关小，以便尽量抽尽罐底油。1.5、倒罐完毕，停泵后要关闭倒入倒出罐的进出口阀。1.6、待达到油面静止时间后，进行检尺、测温、算量。1.7、做好记录，把倒油情况向调度汇报。1.8、若油罐漏油或油面超高压油

11、，可不受上面条文所限。2、油品压油操作：2.1、准备工作：2.1.1、接到压油通知后，明确两压油罐号，压油量及目的。2.1.2、核对两罐油品液位差。2.1.3、检两罐前尺并测温。2.2、压油操作：2.2.1、准备工作完成后，改通两油罐连通流程。2.2.2、沿线检查油罐，管线连接处，有问题及时处理，严防串油。2.2.3、压油完毕，恢复原流程。2.2.4、按要求油面稳定数分钟后，检两罐后尺，并测温。2.2.5、计算两罐的收、付油量及压油差量，填写好报表。五、油品、贮存和加温、伴热操作：1、油品贮存温度控制范围如下表：序号油 品 名 称贮 存 温 度12345原油汽油、重整原料0#柴油催化原料（馏分

12、油）油浆常常常508060902油品温度低于规定下限时，即开蒸汽进行加温、伴热，其操作如下：2.1、先脱净蒸汽主管内的冷凝水，开少量蒸汽入加温管或伴热管，将冷凝水排出，引蒸气时先开排气阀后开进汽阀。2.2、观察排出的水中有无带油，若带油即关蒸汽阀，报车间处理。2.3、调节蒸汽阀使疏水器尽可能多排出冷凝水少排汽。2.4、根据需要逐渐开大蒸汽。2.5、达到要求温度即关小蒸汽保持恒温。3、罐内油品液面离加温管面1m以下（包括1m）时禁止加温。六、油品切水操作：1、油品含水率：原油1%，催化原料0.5%,付装置原料除要求化验分析合格外，在付装置前必须再次脱水，罐内不得有明水。2、轻质油罐底明水不超过5

13、0mm，超过要脱。3、轻质油满罐后沉降2小时，重质油及原油满罐后沉降4小时，开始脱水。4、脱水前后应检尺（包括水尺），重油和原油要采样分析水分，算量，做好记录。5、对于乳化严重的油罐可采用反复加温，充分沉降的方法进行脱水。6、脱水时要慢慢打开脱水阀，防止漩涡带油，若发现油出现时，马上关小，调到不出油或乳化油为止。7、脱水时人站在上风头，不得离开现场，一个人不得同时进行两个或两个以上罐的脱水，不得干与脱水无关的事。8、脱水后关闭脱水阀，做好脱水情况的记录并报告班长。9、脱水时附近不得用火。10、脱水井要经常保持畅通。七、浮顶油罐操作：1、要经常清扫浮盘，使浮盘保持清洁。2、正常操作时应避免浮盘支

14、柱落地。3、下雨时要打开中央排水管的阀门，并注意排水情况。4、要经常检查浮盘、船舱、静电导线等的完好情况。八、原油卸船操作：1、接到原油卸船通知单后，按车间下达的卸船计划准备罐容。2、联系调度及驻港办人员，确定进油罐号及进油时间。3、脱净进油罐明水，与经营部人员及车间值班人员共同上罐检前尺、测温，计算罐存量，三方签名。4、改通进油流程，关好泄压阀，做好一切进油准备。5、接到进油通知后， 操作员应在罐前听管线及罐内油流是否正常，并报告调度。6、进油正常后，前两小时每小时检一次尺，以后每四小时检一次尺，并做好记录。7、当进油高度即将达到计划进油高度时，应提前半小时上罐检尺监察，若计划进油高度超过油罐安全高度，应提前一小时通知车间值班人员共同上罐监察，以防冒罐。8、达到计划进油高度后，按“先开后关”原则切换进油罐，然后检尺、计量，作好记录，并报告调度。9、沉降四小时后对油罐进行脱水，脱净水后通知化验采样分析，会同经营部人员、车间值班人员上罐检尺、测温，计算油量，作好进油记录，三方签名。