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1、 螺纹切削单一固定循环指令G92 什邡职业中学 数控 组 刘飞 复习 : 螺纹的简单标注： M6 M16 M20 M24 M30的螺距？粗牙？ 细牙？ M161.5 M241.5 螺距？粗牙？细牙？ 新课引入 l1.螺纹的加工预留量？ l车削螺纹时，由于受车刀挤压会使螺纹大径尺寸涨 大，所以车螺纹前，大径一般应车得比基本尺寸小 些 l加工外螺纹光杆直径公称直径（0.10.13）P ，一般车削0.2mm0.3mm ，也和公差等级要求 和材料有关。生产中用标准螺帽校验 。内螺纹：小 径=螺纹公称直径P l2.螺纹的刀具参数及进给速度的选择。 l转速：s=1200/P-80 P:螺距 p=2 s=5
2、20r/min l根据工件材料、螺纹直径、刀具材料选择主 轴转速，就像开汽车，要根据路况、车子性 能、载货量等决定车速，不是根据公式计算 车速。 l在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选 择较低的主轴转速，当然数控的控制远比普 车好，所以速度一般可以高一些。 l进给速度是车床固有的速度，一般大于 200mm/min o3.螺纹的深度计算？ o公式：d=d-20.65p 各字母的意思？ od:螺纹小径 d螺纹大径 p螺距 o1.3p即为螺纹总深度，1.3p为标准参考参 数，具体也要看公差要求和材料。 o分配： o可以参考标准的分配表。 也可以自己分配，原则是：被吃刀 量由多到少，切削深度满足要求
3、 。 n举例：M301.5 计算：1.5mm1.3=1.95mm 教材书分配： 1mm,0.5mm,0.4mm,0.05mm 自己可以分配： 0.9mm,0.5mm,0.35mm,0.15mm, 0.05mm G32螺纹加工的运用（软件演示） 提问： 1. G32采用的是单步编程还是循环编程？ 2退刀方式是直角还是斜线? G32 指令的加工特点 G32指令可以执行单行程螺纹切削，车刀进给 运动严格根据输入的螺纹导程进行。但是， 车刀的切入、切出、返回均需编入程序。 G32指令主要用于小螺距螺纹的加工，且加 工方式为直进法。 vG92车削螺纹的格式及含义： FANUC、GSK980圆柱螺纹格式：
4、 G00 X_Z_ (退刀位) G92 X(U)_ Z(W)_F_； X_ X_ X_ X_ G00 X_ Z_ M05 M30 X, Z为螺纹切削终点坐标 U: 为X方向上的相对坐标值 W: 为Z方向上的相对坐标值 F为导程（单线螺纹的时候我们也可以叫做螺 距） GSK928格式: (区别？) G00 X_Z_ (退刀位) G92 X(U)_ Z(W)_P_； X_ X_ X_ X_ G00 X_ Z_ M05 M30 G92编程举例 图1-1 圆柱螺纹循环切削轨迹图 三、G92编程 %11； G98 ； T33； G00 X100.0 Z100.0； M03 S600； G00 X32.0
5、 Z3.0； (螺纹切削循环起点) G92 X29.1 Z-22.0 P1.5； (多刀切削螺纹,背吃刀量分别为 0.9mm、0.5mm、0.35mm、0.15mm和0.1mm) X28.6； (模态指令,只需指令X，其余值不变） X28.25； X28.1； X28.05; X28.05; G00 X80.0 ； Z80.0； M05 ； M30； 、 G92螺纹加工的运用（学生软件演示） 在数控车床上加工普通螺纹时的注意 事项 ： v本课小结： v 1、考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加 工前工件直径一般根据材料变形能力取比螺 纹大径小0.2到0.3MM v2. 螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径， 即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为：大径 1.3倍螺距；螺纹加工的进刀量应不断减少 ，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择 。 布置作业 .课堂作业： （1）复习课上内容。 （2）练习例题。 2.实习任务： 练习数控实训手册练习题（六）螺纹部分。
