六西格玛绿带项目(降低包装重量节约成本)讲解

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1、六 西 格 玛 项玛 项 目 报报 告 降 低 包 装 重 量 成 本 作者： 李润棚 2 DMAICD 1 项 目 背 景 2016年1月上旬中国林肯在上海总部召开年度会议 会上，董事总经理指出未来三年，中国林肯年度绩效指标之一 降低运营成本，并强调上海、南京、郑州、唐山、锦州各个工 厂将每年的生产成本降低10%，以此来应对近年的经济危机 同时，质量总监要求各个工厂认真对待2015年的客户投诉，2016 年将客户投诉率减少30% VOB VOC 3 DMAICD 2 项 目 陈 述 针对总 部绩效指标，郑州林肯工厂各个部门收集并反馈可改善问题 质量部反馈：2015年工厂30条客户投诉，其中5

2、条共性问题焊剂产 品包装 重量缺少 物流部反馈：出厂焊剂产 品重量超多，外包物流运输超重 生产部反馈：自动包装机每袋焊剂包装重量不稳定，时多时少 综述：郑州工厂自动包装机包装重量标准范围大导致实际包装波动范围大，重量 多浪费工厂生产成本；重量少客户投诉 4 DMAICD 3 战 略 关 联 郑郑州工厂绩绩效指标标 中国林肯绩绩效指标标 运营营部绩绩效指标标 2016年，运用精益 生产七大浪费等工 具，降低生产成本 50万人民币，运用 六西格玛等管理， 减少10条客户投诉 项项目改善指标标 项目实施，按照 2016年预计产 量， 年度可节约20万人 民币，同时减少5条 客户投诉 通过推进精益生产

3、 项目，2016年郑州 工厂运营成本降低 10% 通过推进六西格玛 项目，2016年郑州 工厂客户投诉率减 少30% 2016年中国林肯实 现运营成本降低 10% 2016年中国林肯实 现客户投诉率减少 30% 本项目与部门关键绩效指标和工厂关键绩效指标密切相关。对部门绩效指标和公司绩效指标的 贡献度分别是 40 %和 10 % 5 DMAICD 4 项 目 范 围 输入 Input 供应商 Supplier 输出 Output 过程 Process 客户 Customer 工艺部 设备部 质量部 生产部 制定标准 调整设备参 数 校验设备 参 数 加工制造 包装 加工 称重 校验 包装 焊剂

4、包装 托盘包装 仓库部 物流部 买方 6 DMAICD 5 Y 和 缺 陷 定 义 自动包装机AB称称重重量： 由于包装机参数的设定值以 及下料速度（快给进、中给 进、慢给进）等原因，导致 最终每袋重量达不到理想状 态（25.00-25.05Kg） AB称称重重量不稳定：根据日常监控仪表读数， 称重重量有的最小范围24.75-24.80Kg，有的最大 范围25.15-25.19Kg（测量每40袋，40袋为一吨）， 重量低于25.00Kg不满足客户要求，重量高于 25.00Kg，增加工厂生产成本 包装重量 每托盘重量 每包装重量 AB秤 校验称 磅秤 关键度量指标Y Y定义 缺陷定义 C T Q

5、 树 图 展 开 7 DMAICD 6 目 标 陈 述 基线 年度关于包装重量客 户投诉数：5条 年度潜在增加包装成 本15万人民币 目标 年度减少客户投诉数 ：5条 年度降低成本20万人 民币 极限目标 年度减少客户投诉数 ：5条 年度降低成本25万人 民币 基线数据来源: 2015年01月12月； 生产日报表 目标及极限目标设定理由：AB称称重标准可以设定在理想范围 8 DMAICD 7 财 务 收 益 预 估 直接财务收益 备注：每包标准重量25Kg,每吨40包 收益计算公式 E=(A-B)*40/1000*13000*0.28 即：（25.15-25.05)*40/1000*13000

6、*0.28=14.56万 元 无形财务收益 1、减少客户投诉以及处理客诉的成本 2、降低由于超重给外包物流增加的额外运输成本 3、年度预估节约产 品52吨，减少之前额外生产多 余产品的加工制造成本 项目结束后一年的预计财务 收益14.56万 元 三年的预计财务 收益48.2万元 9 DMAICD 8 团 队 成 员 人员3： 高燕（质量部） 人员4： 赵冰（生产部） 人员1： 高志方（设备 部 ） 人员2： 王辉（设备 部） 人员5： Leo Liu（工艺部 ） 项目组长 ：李润棚 每周投入时间 ：15小时 倡导者：徐晋（厂长） 顾问 ：Jason Wu(黑带）支持者：Allen Huang(

7、绿带 ） 任务1：调整AB称 电气参数 任务2：调整校验 称设定参数 任务3：改进报 警 装置 每周投入时间 : 约10小时 任务1：校验AB称 任务2：项目结束 后日常监督称重 标准 每周投入时间 : 约8小时 任务1：调整AB称 机械参数 任务2：解决AB称 异常机械问题 任务3：改进报 警 装置 每周投入时间 : 约10小时 任务1：合理编制 自动包装机生产 计划 任务2：协调 生产 操作工配合试验 每周投入时间 : 约2.5小时 任务1：修改设定 标准 任务2：更新相关 文件标准 每周投入时间 : 约1小时 10 DMAICD 9 项 目 计 划 11 M 1 测 量 系 统 分 析M

8、DAIC 测量指标：产品包装重量（连续型数据） 开展日期：2016年6月18日 样本量：共10个 量具：电子称 测量者：孙运朝、张庆勇、韩华栋 记录分析人员：李润棚 测量方法：用电子称分别对10个样品称重并记录 判定基准：P/TV30%，P/T 30%，可区分的类别数5 结论: 由上图可分析出 P/TV30%，P/T 30%，可区 分的类别数5，因此,本测量系统满足要求 12 M 2 过 程 能 力 分 析MDAIC 每隔十分钟抽取五袋产品共20组，进行检测 1、概率图中P0.05，符合正态分布 2、控制图中服从判异准则，过程处于受控 3、分析图中Cpk1，过程能力不足 13 M 3 微 观

9、过 程 图MDAIC 输入类型流程输出输入类型流程输出 产品粒度 产品湿度 进料流速 出料流速 设备参数 操作规程 U U N C C C 加 工 产 品 合格 产品 运 输 产 品 产品 除锈 称重 包装 AB称快给料 AB称中给料 AB称慢给料 C C C 设定值 0.02Kg 包重 25.0-25.05Kg 共9个影 响因素 14 M 4 因 果 矩 阵MDAIC 15 M 4 因 果 矩 阵MDAIC 对因果矩阵用帕拉 图进行分析，找到 了影响80%的重要 因子： 设备参数 AB称快给料 AB称中给料 AB称慢给料 16 M 5 F M E A 失 效 模 式 分 析MDAIC 输入失

10、效模式 失效后果 严重度 潜在失效原因 频率 现有控制 探测度 风险优 先数 RPN AB称设定标准 标准偏低包装重量不够8 AB称重量设定标准 模糊 8 目视5320 标准偏高包装重量超出6目视5240 AB称快给料速度 速度快包装重量超出6 快给料速度标准模 糊 9 无9486 速度慢包装重量不够8无9648 AB称中给料速度 速度快包装重量不稳定7 中给料速度标准模 糊 7 无9441 速度慢包装重量不稳定7无9441 AB称慢给料速度 速度快包装重量不够8 慢给料速度标准模 糊 9 无9648 速度慢包装重量超出6无9486 17 M 6 块 赢 措 施MDAIC 改善前改善后 改善前

11、状态描述： 1）A称设定值25.13Kg 2）B称设定值25.12Kg 改善措施/内容： 1）将A称设定值为25.03Kg 2）将B称设定值为25.03Kg 3）安装重量自动监控报警装置 4）将标准固化在焊剂包装作业标准文件中 问题点： 1）A称设定值超出标准范围最高值0.1kg 2）B称设定值超出标准范围最高值0.09Kg 改善效果： 改善后每包平均重量降低了006Kg 针 对 F M E A 中 R P N 值 较 低 的 A B 称 设 定 标 准 进 行 快 赢 改 善 18 M 7 二 次 F M E A 失 效 模 式 分 析MDAIC 输输入 失效模式 失效后果 严严 重 度 潜

12、在 失效起因 频频 率 现现有 控制 探 测测 度 RPN 建议议 实实施 完成 日期 措施结结果 采取 措施 SODRPN AB称设定标 准 标准偏低 包装重量 不够 8 AB称重量 设定标准 模糊 8 目视5320 修改设定 标准 2016.6.25 王辉 将AB称设定值 改为25.03Kg 8 8164 标准偏高 包装重量 超出 6目视52406148 AB称快给料 速度 速度快 包装重量 超出 6 快给料速 度标准模 糊 9 无9486目视化快 给料阀门 2016.6.28 李润棚 给快给料阀门 张贴旋转方向 以及大小颜色 6 9 5270 速度慢 包装重量 不够 8无96488536

13、0 AB称中给料 速度 速度快 包装重量 不稳定 7 中给料速 度标准模 糊 7 无9441目视化中 给料阀门 2016.6.28 李润棚 给中给料阀门 张贴旋转方向 以及大小颜色 7 7 5245 速度慢 包装重量 不稳定 7无944175245 AB称慢给料 速度 速度快 包装重量 不够 8 慢给料速 度标准模 糊 9 无9648目视化慢 给料阀门 2016.6.28 李润棚 给慢给料阀门 张贴旋转方向 以及大小颜色 8 9 5360 速度慢 包装重量 超出 6无948665270 改善后的RPN值值 与改善前相比大大降低了！ 19 M 8 快 赢 改 善 效 果 确 认MDAIC 改善后

14、每隔十分钟抽取五袋产品共20组，进行 检测：包装重量服从正态分布，并且处于受控 状态，产品均值明显降低，但是过程能力还 不足，还需要进一步改善 20 M 9 阶 段 小 结MDAIC 经过过 程图，因果矩阵，FMEA及快赢措施，筛选出的重要 X是： u A B 称 快 给 料 速 度 u A B 称 中 给 料 速 度 u A B 称 慢 给 料 速 度 A阶段将分别验证3个X对Y的影响，进一步识别根本原因！ 21 A 1 数 据 收 集 计 划ADMIC 22 A 2 因 子 分 析 - 快 给 料 速 度ADMIC 结论： 通过对快给料速度因子的数据分析，得到P 0.05,因此，快给料速度

15、对包装重量的稳定性 有显著影响 23 A 2 因 子 分 析 - 中 给 料 速 度ADMIC 结论： 通过对中给料速度因子的数据分析，得到P 0.05,因此，中给料速度对包装重量的稳定性 没有显著影响 24 A 2 因 子 分 析 - 慢 给 料 速 度ADMIC 结论： 通过对慢给料速度因子的数据分析，得到P 0.05,因此，慢给料速度对包装重量的稳定性 有显著影响 25 A 3 分 析 阶 段 结 论ADMIC X 1 : 快 给 料 速 度 经过 A阶段分析验证 , 判断对Y有影响的 重要X因子有: 经过 A阶段分析验证 , 排除的因子有: X 2 : 慢 给 料 速 度 X 3 :

16、中 给 料 速 度 I 阶 段 将 对 以 上 重 要 X 因 子 作 出 改 善 ! ! ! 26 I 1 试 验 设 计 分 析IDMAC 27 I 1 试 验 设 计 分 析IDMAC 28 I 2 全 因 子 试 验 设 计 拟 合 选 定 模 型IDMAC 从ANOVA表中可以清楚地看出 1、主效应项中，P值为0.000，显示所选定的模型中主 效应总体是显著的 2、在弯曲一栏中，P值为0.500，显示没有明显的弯曲 趋势 从ANOVA表之前得到的估计效应和系数（已编码单 位 ）是各项主效应及各交互效应的结果，从显著性来看 ，快给料、慢给料对应的P值都小于显著性水平0.05， 因此可以判定，这两项效应是显著的，而快给料*慢给 料项效应不显著 29 I 2 全 因 子 试 验 设 计 残 差 诊 断IDMAC 从残差的“四合一”