长汀红山风场110kV升压站建筑物承插式脚手架施工方案

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1、表A.4 方案报审表工程名称:华润长汀风电项目110kV升压站 编号:NCSD-2018-009致:福建省宏闽电力工程监理有限公司华润长汀红山风电场 项目监理机构现报上长汀红山风电项目110kV升压站工程建筑物脚手架施工方案,请审查。承包单位(章):项目经理: 日 期: 专业监理工程师审查意见:专业监理工程师: 日 期: 项目监理机构审查意见:项目监理机构(章):总监理工程师: 日 期: 建设单位审批意见:建设单位(章):项目代表: 日 期: 华润长汀红山风电场升压站建筑物承插式脚手架施工方案四川省南充市水电工程有限公司华润长汀红山风电场升压站施工项目部2018-5批准:柴学刚审核:唐云全编写

2、:何虎目 录第一章 工程概况1第一节 工程总体概况11、项目概况12、相关的楼层概况1第二节 承插式多功能满堂脚手架的基本构造11、插卡型多能功脚手架12、基本构造2第二章 编制依据5第三章 施工计划6第一节 施工要求及技术保证条件6第二节 施工准备61、技术准备62、施工机具准备63、材料准备64、施工现场准备65、人力准备7第四章 施工方法7第一节 模板支撑工艺流程7第二节 支模施工中的操作要点7第三节 模板及支撑构造设计71.梁模板72.顶板模板8第四节 模板及支撑拆除81.拆模顺序92.模板的拆除93.拆模时注意事项114.模板、脚手架的维护及管理11第五章 质量保证措施12第一节 模

3、板安装允许偏差及检验方法12第二节 质量注意事项12第三节 墙、柱、梁、板节点质量处理13第六章 监测监控14第一节 质量监测14第二节 变形监测措施14第七章 施工安全文明保证措施15第一节 组织机构保障151.组织机构图15第二节 安全技术措施15第三节 现场文明施工16第四节 成品保护16第八章 计算书17第一节 梁模板计算书17第二节 楼板计算书21第九章 落地式双排外脚手架30工程概况第1章 第一节 工程总体概况1、项目概况:1.1工程概况华润长汀红山风电场位于龙岩市长汀县红山乡西北侧山地上,规划装机容量46MW。风电场110kV升压站紧邻652县道,南距红山乡约6.5km,交通条件

4、较好。站址处于条状山脊上。风电场项目110kV升压站区占地长约90米,宽约45米。站区内主要包括综合楼、辅助用房、继电保护室、35kV开关柜室、SVG控制室、接地变室、主变压器、SVG降压变以及110kV HGIS设备等建构筑物,其中综合楼为钢筋混凝土框架结构,基础型式为钢筋混凝土独立基础;辅助用房上部为钢筋混凝土框架结构,消防水池部分为地下水池,备品间区域采用独立基础;预制仓基础均采用箱型基础。1.2工程特性升压变电站场地地形呈矩形,长约90 m,宽约45m。地势为山丘,地块的环东面为县道。升压站主入口设在地块的东面,便于车辆和人员的进出,主要建筑物为综合楼、辅助用房、继电保护室、接地变室等

5、。第二节 承插式多功能满堂脚手架的基本构造1、插卡型多能功脚手架1.1.支撑体系说明:本工程内支撑体系采用插槽式快速拆装脚手架(以下简称快拆架),快拆架是一种新型产品,目前尚无国家及地方标准。支撑钢管均采用f483.0,其力学性能符合现行国标碳素结构钢GB700-2006中Q235A钢的规定,表面光滑、顺直,无裂纹,两端面应平整,严禁打孔。1.2.立杆最大间距12001200,立杆顶部用可调节顶托调节标高。主梁梁底找平杆采用直角扣件固定在立杆上,连接扣件必须符合钢管脚手架扣件GB15831-2006规定,各活动部位灵活,无裂纹、气孔、毛刺等。1.3.梁底加设一排以上承重立杆,横向居梁中,纵向同

6、立杆间距。快拆架立杆接头为承插式,其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架规范相关限制。1.4.由专用检测工具检测达标的模具控制精铸而成的整体式插头、插座,在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。1.5.脚手架的立杆、顶杆、横杆通过插头、插座插卡配合,形成结构尺寸规范的支承格构模板支架。该支架的联结点,能够承受弯矩、冲剪及扭矩,使之形成具有自稳及整体稳定性能良好的空间支架结构。2、基本构造2.1.立杆长度:2600mm。2.2.立杆间距:500mm、700mm、1000mm、1200mm,最大间距不大于1200mm1200mm。2.3.步距:1460mm。2.4.构件示意图: 图1图2

7、图3:插座示意图图4:插头示意图 2.5.早拆架支撑体系示意图图5第二章 编制依据1.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2012);2.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2011);3.建筑结构荷载规范(GB50009-2012)4.建筑施工手册(第四版);5.建筑安全检查评分标准(JGJ59-2011);6.现行建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2016);7. 生产综合楼结构图、设备楼结构图、施工组织设计等有关资料。 4 第三章 施工计划第一节 施工要求及技术保证条件1.一键连多功能早拆架的构配件应有厂家提供的产品合格证。2.安装墙、梁模板应设临时工

8、作台,应作临时封闭,以防误踏和坠物伤人。3.模板支撑系统拆除前,项目技术负责人、技术员应核查混凝土同条件试块强度报告,浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除。第二节 施工准备1、技术准备施工前应熟悉图纸,认真掌握一键连多功能早拆架的搭设要求及特点,熟悉各部位尺寸、标高,认真做好模板放样,进行实地现场复核。根据现场条件进行拼装模板,针对不同部位确定相应的脚手架类型,并提前对操作人员进行技术及安全交底,做到搭设规范,一次成型。2、施工机具准备水准仪、经纬仪、圆盘锯、手提电钻、手锯、扳手、铁锤等。3、材料准备序号内容规格1立杆4000mm2横杆1200mm31000mm4700mm5500mm6可调U托5

9、00mm7木方100mm100mm8对拉螺杆14表14、施工现场准备4.1.垂直运输(塔吊)的保养、检修。4.2.施工用电、用水的保证。4.3.模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图纸拼装,并严格控制拼装的质量。4.4.模板安装前,要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线,并据此引出有墙的轴线,并根据轴线和施工图,用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线,以便于模板的安装和校正。4.5.做好标高测量工作:用水准仪将楼层+1m标高控制线引测到模板安装位置,以便于进行模板施工的标高控制。4.6.做好报验工作:竖向钢筋绑扎完毕,水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,

10、办完隐蔽工程验收手续。4.7.设置模板定位基准线:墙体底部可利用已经施工完毕的底板上的导墙;墙体上部可根据构件截面尺寸,切割一定长度的钢筋头,固定在墙体钢筋上,作为定位筋。墙体定位筋采用12钢筋。4.8.安装墙体模板前,应把模板面清理干净,刷好隔离剂。墙合模前,墙体根部表面混凝土要剃凿,完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。5、人力准备每个劳务队必须配备专业架子工,用于脚手架搭设,要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。作业人员及监控监测人员安排计划表序号班组名称施工人数是否需要持证上岗1架子工10是2塔吊机组人员1是3监控监测人员1是4杂工6第四章 施工方法第一节 模板支撑工艺流程按

11、快拆架标准层支模图在楼板上弹模板支撑位置线放置垫块支立杆并将横杆的插头插进立杆插座按放线支一个互相垂直的标准四边形支承格构沿已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构按横杆步距要求安完水平拉杆安放U形可调顶托安放钢楞并调平到所需标高钢楞悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托支顶加固铺模板刷脱膜剂模板预检。第二节 支模施工中的操作要点1.支立模板支架时,立杆位置要准确,立杆、横杆形成的支承格构要方正。立杆下可用100mm厚通长木方作为垫块。按快拆架搭建图进行水平杆安装,严禁私自调换不同长度横杆。2.支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆,不能装一杆敲击一根,横杆的插头插入立杆插座后

12、,要两头同时均匀敲击,不能猛敲一头,再敲另一头。3.早拆柱头处于工作状态时,插销一定要到位,不能一头支撑,另一头空支,即不能到位。4.立杆不得悬空,立杆在搭设过程中若遇到有孔洞时,下端应用12#槽钢做支撑点。5.铺设模板前要将木楞调平到设计标高。6.从一侧向另一侧,或从中间向两侧铺设模板时,柱头板标高随铺设随调平,千万不能模板铺设完后再调标高,柱头板与顶板间不得留有空隙。7.在卫生间等降板较大区域时,可采用扣件式脚手架与承插式脚手架连接在一起形成模板支撑体系。8.立杆伸出顶层水平杆中心线的长度不应超过0.7m,若超出规定范围则在立杆自由端下0.5m位置用扣件和钢管加设一道水平杆。9.可调托撑丝

13、杆与螺母的捏合长度不得少于4-5扣,插入立杆内的长度不得小于300mm,且不少于3/5丝杆长度,伸出立杆外长度不大于200mm。10.立杆之间按步距满设双向水平杆。11.木龙骨要支撑平稳,受力方向一致。12.模板及其支架的拆除顺序严格执行支模图进行,严禁私自乱拆。13.竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前,要清除杂物,焊接或休整模板的定位钢筋,做好测量放线工作,墙体模板下口贴上海绵带或采用砂浆将模板底部进行封闭,顶板模板靠砼墙处贴双面胶带。14.混凝土浇筑时,由中部向两边扩展的浇筑方式,确保模板支架施工过程中均衡受载。浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。第三节 模板及支撑构造设计1.梁模板1.1. 梁底模与侧模均采用18mm厚模板,背肋选用40mm*90mm150mm双面刨光方木。梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧,对于400mm梁高800mm,在梁h/2处设置一道M14穿墙螺栓600mm。对于跨度4m梁,按全跨长度2进行梁底模起拱,起拱从梁支模开始时进行,而后将侧模和底模连成一整体。距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。

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