利用ABC分析进进行储储位优优化 • 案例背景： 某企业仓库 Ι为楼层仓库 ，其中一层常年存放15种货物，仓 储方式全部实现整托存放一层能够容纳存放托盘数量为3384 个 一层根据出库门划分为三个区域，仓库Ι主要的仓储搬运设 备为叉车，一层现有叉车数量8个，一个月台一个叉车，即每辆 车只能由一台叉车装车，每次叉车运转只能叉取一个托盘 要求根据订单货 物关联性、出库量、出库频率，在叉车运行 速度不变的情况下，对一层储位进行重新规划，调整各货物的储 位分布，能够满足订单出库量要求，并达到提高储位的利用率， 缩短出库工作时间由于库房限制条件，现有货堆位置不能更 改 总体思路（目标回溯） 满足出库量要 求 提高储位利用 率 缩短出库时 间 提高叉车运行效 率 改善仓库布局（ 作业分区流程、 通道） 创新存储方式（ 采用密集存储技 术） 优优化储储位搭配 评价指标： 存储量是否增 多 时间是否减少 分析目标需求 对比现有条件寻找 合适优化方法 根据新建模型对 比评价 问题简 化为： 考虑订单 量情况下，每个区域每个货堆到底放什么货物 ，会使得叉车从货区到月台运行总时间 最短？ 主要方法： ABC分类法（综合考虑出库量和出库频率） 关联性计算 AHP-ABC分类法 • ABC分类法简介 1879 年，意大利经济学家帕累托提出：20% 的人拥有 80% 的 社会财富，这种“关键的少数和次要的多数”的理论逐渐被应用到 经济学和社会学中，被称为“帕累托原则”，习惯上称“二八原理”或 “80/20原则”。
ABC 分类法（也称重点管理法）是“帕累托原则”在 物流管理中的应用，其核心思想是“抓住重点，分清主次” 在库存管理中，根据库存物价值来分类，重点是加快 A 类库 存的周转；在仓储管理中，应按照货物的出入库频率来分类，重 点是对 A 类商品的储位进行特殊安排，方便存取作业；在配送管 理中，应根据配送商品价值及客户对企业的重要度来分类，A 类 商品准时配送，B 类商品批量正常配送，C 类商品配送外包或作 配车之用 其他的分类标类标 准还还有：产产品销销量、订货订货 周期、缺货货成本、现现金流量等在 实际实际 运作中，也可采用双重标标准乃至多重标标准对库对库 存进进行分类类，此外需要将 ABC分类类法与关键键因素分析法（CVA）结结合起来使用 •[1]阳志琼. ABC分类法在“拆零商品”库存管理中的应用[J]. 物流技术,2009,02:85-86+102. •[2]王锡莉. ABC分类法在企业库存管理中的应用研究[J]. 现代商贸工业,2009,05:40-42. •[3]魏杰羽. ABC分类法在物流领域中的应用[J]. 物流工程与管理,2009,09:65-67. •[4]酒小涛,徐琪. 基于层次分析法和熵值法的综合模型对ABC分类法的改进[J]. 物流科技,2009,10:108-110. •[5]胡从旭. ABC分类法在库存管理中的实施及改进[J]. 物流工程与管理,2010,09:62-64. •[6]胡从旭. ABC分类法在库存管理中的实施及改进[J]. 物流技术与应用,2011,04:100-102. •[7]陈秀芝. ABC分类法在企业存货管理中的应用研究[J]. 商业文化(下半月),2011,07:54. •[8]陈立,吕永波,付蓬勃,陈驰. 基于改进ABC分类法的钢铁企业原燃料库存管理研究[J]. 物流技术, 2011,15:115-118. •[9]胡建波. ABC分类法及其在物流管理中的应用[J]. 商业时代,2011,27:45-46. •[10]杨娟,郭海湘,杨文霞,诸克军. 基于多重指标下ABC分类法的煤矿库存物资分类[J]. 运筹与管理, 2011,05:193-199. •[11]唐俐,刘霞. 探析ABC分类法,加强企业物资管理[J]. 企业经济 ,2004,03:33-36+39. •[12]李惠杰,李慧娟. 扩展的ABC分类法在库存管理中的应用[J]. 企业经济 ,2007,07:54-56. •[13]李明,朱邦毅. 多准则ABC分类法的一种简化[J]. 中国管理信息化(综合版),2007,12:36-38. •[14]郭俏俏,张光明. 一种改进的ABC分类法:A~+AA~-B~+BC分类法[J]. 商场现代化,2008,31:125-126. •[15]姜明鸿,张晓川. ABC分类法在物流控制中的应用[J]. 中国水运(理论版),2006,12:151-152. •[16]戚楹. 解析物流管理中ABC分类法的应用[J]. 现代商业,2014,09:21-22. •[17]贾立敏,杨叶,江晓林. 基于AHP-ABC分类法的大型水电企业物资仓储 策略实证研究[J]. 物流技术, 2014,09:104-107. •[18]崔旺. ABC分类法及Kraljic矩阵分析在库存管理方面的研究[J]. 物流工程与管理,2015,12:35-36. • 一种改进的ABC分类法:A+AA-B+BC分类法 对 A类物资依总价值排列次序进行编号，最后形成的连续编 号称为 A类排列号。
假设 A类中排列号为 i（i= 1,2,3…）的物资 与B 类中的m 种物资及C类中的n 种物资具有关联性，则将原A类 中的该种物资归为 A+大类，并记为Ai,0+称为类标 号；将原B 类中 的 m 种物资归为 A大类，并按其在类别中的价值排列大小分别 记为Ai,l,l= 1,2…m ；将原C类中的n 种物资归为 A- 大类，并按其 在类别中的价值排列大小分别记为Ai,k-,k= 1,2…n 好处在于不但对每种物资进行归类，而且还赋予每种物资一 个类标号通过类标 号我们可以了解该种物资所属的类别，快速 定位与其相关联的所有物资，获得这些物资的价格、库存量等详 细情况如类标号 Ai,J-代表该种物资所属的类别为 A-大类，它与 所有类标号为Ai,k+ Ai,l Ai,m-（k、l、m 为可取的任意自然数）的物 资相关联 考虑出库频率： 货号 货物 8 货物 7 货物 11 货物 14 货物 1 货物 12 货物 5 货物 9 货物 6 货物 10 货物 13 货物 15 频率 986543221111 考虑出库量： 货号 货物 12 货物 14 货物 1 货 物6 货物 7 货物 11 货物 8 货物 5 货物 15 货物 13 货物 9 货物 10 出库 量 161501446012810577056503340261017601660143074.660 定义出库频率与出库量权重比为0.6:0.4。
赋权后货物排序如下表： 排序 ①②③④⑤⑥⑦⑦⑧⑧⑧⑧ 排序 ①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫ 注意权重的计算方法 • AHP法 1、构建指标模型 2、构建判断矩阵 3、确定各层次相对权重 4、对各判断矩阵进行一致性检验 5、计算合成权重 6、根据权重进行ABC分类 • 判断矩阵的构造，权重的确定采取德尔菲法 分类层 次模型 货号 货物 7 货物 14 货物 8 货物 12 货物 1 货物 11 货物 5 货物 9 货物 6 货物 13 货物 10 货物 15 权重 9.8 9.8 9.698.8 8.854.4 4.232.8 2.8 排序 ①①②③④④⑤⑥⑦⑧⑨⑨ A B C 产品对产品对相关性相关性 7-87-80.890.89 8-118-110.670.67 7-147-140.6250.625 1-121-120.60.6 7-117-110.560.56 8-148-140.50.5 1-141-140.50.5 5-115-110.50.5 5-155-150.50.5 6-146-140.50.5 1-80.44 1-110.429 9-140.4 11-140.375 1-70.34 6-120.33 8-120.33 10-120.33 货物间关联性： 利用关联性计算公式 货物之间的关系图： 货物7 货物8 货物14货物11货物1 货物12 货物5 货物15 货物6 对一层的储位进行重新规划后，各货物的储位分布如下图 所示：（思路：根据ABC确定绝对位置，根据关联度确定相对 位置） • 优化之前的时间情况如下： （1H1:叉车从1号货区H区到1号月的 时间。
2H4：叉车从2号货区H区到4号月台的时间） 货物1：2A4 62s 货物2：2B4 66s 货物3：1C1 68s 2C4 68s 货物4：1D1 70s 2D4 70s 3D8 70s 货物5：1E1 72s 2E4 72s 3E8 72s 货物6：1F1 62s 2F4 62s 3F8 62s 货物7：1G1 66s 2G4 66s 货物8：1H1 68s 2H4 68s 3G8 66s 货物9：1I1 70s 2I4 70s 3H8 66s 货物10：1J1 72s 2J4 72s 3I8 70s 货物11：3A8 62s 货物12：3B8 66s 货物13：3C8 68s 货物总时间和=18288s 货物7总时间+货物8总时间+货物11总时间=396s • 优优化后时间时间 货物1：1H1+2H4+3A8=68+68+62=198 货物5：1I1=70 货物6:1E1+3H8=72+68=140 货物7:1F1+2F4=62+62=124 货物8:2A4=62 货物9:3C8=68 货物11:1D1=70 货物12:1C1+2B4+2I4+3B8+3G8=68+70+70+66+66=340 货物13:3I8=70 货物14:1G1+2B4+2G4+3F8=66+66+66+62=260 货物15:1J1=72 货物总时间和=1474s 货物7总时间+货物8总时间+货物11总时间=256s • 思考： 一个月台一个叉车是否真的有必要？根据可能出现的交叉运输 ，能否优化叉车运输路径，进一步降低成本，提高效率。
flexsim模拟验证 ） 全仓库安装地理式RFID货物信息读取设备，能否利用此条件 开发新的仓储模式 货物的出库存在时间波动，总体出库量、出库频率排序较低 的货物可能在某段时间需求量突然增长，之后又突然下跌，是否 有柔性化的解决方案，把时间因素计算权重纳入整体数学模型和 建立缓冲区哪个更合理？ 。