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1、生产管理 生产之定义 经由各种资源的投入，包括原物料、机器、土地、人力、 资金、能源、信息等组合，制造成为有形产品或无形劳 务，或者作为交换方式，以达到直接或间接满足人类生 埋或心理需要的目的。 生产管理之狭义定义 生产的计划与管制作业，也就是生产计划与生产管制。 生产管理之广义定义 一切与生产有关的所有企业经营机能的配合与发展而言。 生产系统 许多相同或互异的元素，循一既定计划追求 共 同目标，所组合成的复合体。 系统结构图 投入产出 转换制造 过程 控制 增加价值 回馈 投入、转换、产出组成简例 总生产系统 环境经济政治因素需求预测系统 生产计划系统修正系统 满足顾客订单 转换程序 投入
2、原料、人力 资金、管理 产出 产品 服务 回馈与控制系统 1差异分析 2问题解决 3追踪控制 生产 计划系统 A B生产程序 生产 控制系统 C 生产系统与其它系统之关系 采购存货控制存货控制质量管理 顾客 物料 进库 进料配售成品 人事管理系统 研究发展 生 产 计 划 与 控 制 系 统 营销管理系统 财务管理系统 需求 预测 排程计划途程计划 产能计划 产能控制进度控制 生产系统型态 1.依生产使用设备的时间长短及其反复程度区分 2.依顾客订货方式区分 3.依生产系统型态区分 依生产使用设备的时间长短及其反复程度区分 1.连续性生产 2.间歇性生产 3.专案性生产 依顾客订货方式区分 1
3、.存货生产 2.订货生产 生产型态的分类 典型连续性生产 大量生产 分批生产 订单生产 典型间歇性生产 Q 数量 产品种类 大量生产系统 大量生产 流程生产单机无流程生产 连续生产非完全连续生产 三种生产型态的特性摘要 效用与效率 学习曲线 每次反复的时间 (单位成本) 0 A 反复次数（数量） 学习率与单位时间 生产计划的意义 指企业为实行生产活动而建立的有系统规划，以达成 企业目的之作业活动。 生产计划与经营计划 经 营 计 划 需 求 预 测 长 期 计 划短 期 计 划 长 期 计 划 长 期 计 划 存 货 计 划 生产排程 计 划 制造途程 计 划 人机负荷 计 划 生 产 管 制
4、 跟 催工 作 指 派 交 货 依生产组成因素分类之生产计划 自制与外购成本分析图 成本 数量 Q* 0 三种不同制造方法之成本分析图 第一种制造方法 第二种制造方法 第三种制造方法 产量 成本 400单位1300单位 制造批量与成本的关系 制造批量 总成本 存货储存成本 筹置成本 成本 （经济批量产） 排程基本概念 对已经决定进行的工作项目，订定时间表。 生产排程则是在产品生产前，预先进行制 造时间安排，规划产品产制开工及完工时 间，目的是使产品能依交货日期要求在预 期期间内完成。 生产计划与生产排程 负荷计划： 1.生产线平衡 2.机器负荷 3.作业员负荷 4.备用产能 5.外包设备与产能
5、 途程计划： 1.作业量 2.标准批量 3.所需工时 4.所需设备 5.材料及能力 生产排程 生产制造 生产排程 1. 总生产日程表(Master schedule) 2. 制造日程表(Manufacturing schedule) 3. 详细生产日程表(Detailed schedule) 甘特作业时序图(Gantt schedule chart) 现在 工程计划日程图表 工作进度表(Progress chart) 生产排程方法 n 以预定开工日期为基准 n 以预定完成日期为基准 以预定开工日期为基准 第一制程 预定开工日期 9/8 9/10 9/12 9/14 预定完工日期 以预定完成日期
6、为基准 9/9 9/11 9/13 9/15 第一制程 预定完工日期 预定开工日期 生产排程注意事项 n 紧急订单问题 n 个别机器负荷问题 n 学习率问题 n 政策问题 n 其它 零星工场(Job shop) 之定义 产品系根据订购而产生，而且订单常因制程需求、物 料需求、制程时间及制程顺序和设置而有很大的差 异。 优先法则(Priority rules) 种类 FCFS (First come first Serve) SPT (Shortest processing time) EDD (Earliest due date) S/O (Slack per operation) CR (C
7、ritical ratio) Rush FCFS (First come first Serve) 先到先服务，即依工作到达先后顺序处理。 SPT (Shortest processing time) 最短处理时间，即依工作在机器处理时间最短者为 优先。 EDD (Earliest due date) 最早到期(交货)时限，即到期(交货)时限最早的工 作优先进行，亦有称DD者。 S/O (Slack per operation) 每个作业的宽松时间，依据剩余作业数目与宽松时间 来计算平均每个作业的宽松时间，包括现有尚未处 理的作业。 CR (Critical ratio) 重要比例(或称临界比
8、)，即工作进行所根据的是到期日与 处理时间比最小者为优先。 Rush 即紧急订单或重要顾客优先。 约翰逊法则(Johnsons rule) 用于处理N个工作在两部机器上的N/2排程。基本假设为 所有工作或订单都以相同的顺序经过两部连续机器或 生产系统，而寻求所有工作的总处理时间及闲置时间 最小化的问题。 约翰逊法则步骤 n 列出所有工作及其在每机器所需处理的时间。 n 找出最短工作时间。若最短工作时间在第一部机器，则排 在第一；如果最短工作时间在第二部机器，则排在最后。 若有同一工作在两部机器时间相等时，则任选第一或最后 皆可。 n 某工作既已排定，就加以删除。 n 对剩余工作，重复步骤2和3
9、，直到排完为止。 PERT与CPM实施步骤 n 计划 n 排程 n 跟催或控制 PERT与CPM的共同性 均以要径方法论为基础，所形成的两种系统均属网络分析 (Network analysis)技术，使用时需绘制网络图(Network diagram)，对于一次即完的作业或计划(Once-through operations or projects)及非重复性工作(Non-repetitive work) 成效甚大。 PERT与CPM的差异性 1.CPM目的在于决定最少时间及最低成本，经常性的 工厂检讨、保养及营建工程等均为应用对象。 2.PERT系因应管理控制北极星飞弹计划而发展，因相 关作
10、业的完成时间，并未确定，须藉由统计方法处 理，所以是一种包括各阶段特定结合日期可能性的 估计(PERT/Time)。PERT也重视计划进度的控制， 以后并扩及成本控制(PERT/Cost)领域。 成本与工期的关系 正常时间成本点 (Normal Point) 赶工成本 成本 (Crash Cost) 正常成本 (Normal Cost) 赶工时间 (Crash Time) 正常时间 (Normal Time) 赶工时间成本 直接成本曲线 作业所 需时间 工作分派的意义 即为派工，是指根据制造途程与日程的安排，对 制造部门发出制造命令或派工单，目的在于使 工人及机器均能依照排程排定的时间，完成规
11、 定的各项作业活动。 工作分派的方式 1.集权式派工(Centralized dispatching) 2.分权式派工(Decentralized dispatching) 工作分派的原则 1.按交货日期先后顺序优先分派 2.按顾客种类排定优先级 3.按制程中瓶颈工作优先分派 4.按交货能否延误进行分派 跟催的意义 系查核制造部门是否按照生产计划项目与顺序进行生产作 业，是否依照途程计划程序执行工程，作业内容是否与 分派工作的制造命令或派工单相符，能否依日程计划上 如期完成，以达有效控制成本与交货准时目的。 跟催工作内容 记录事实 比较进度 寻求差异原因 撰写报告 生产管制的意义 目的在于协调企业内人员、材料、机器以及各种生 产设施与资源，以发挥生产投入最少，达到产出 最大效用的目的。 进度管制图 流动曲线图 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 流动曲线之双线进度管制 123456789 10 11 12 累计生产量 生产期间 每天在制 品库存量 A B C 上月存量 日期
