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1、<p><p>&lt;p&gt;&amp;lt;p&amp;gt;1 VSM Value Stream Mapping 价值流程图 路明文 2 ? 手机震动或关闭 ? 没有职务高低，就事论事 ? 一个声音，聆听，空杯心态 ? 开放、诚实 ? 无沉默的反对 ? 时间观念 学习规则 3 一.价值流图是? 纲要 二.绘制当前状态图 三.绘制未来价值图 4 一.价值流图是? 5 精益屋 ?5S, TPM，可视视化管理,标标准化作业业,快速换换模，快速解决问题，防错 ?5S,TPM,Visual Man
2、agement, Standard Operation,SMED， Andon， Poke-Yoke - 节拍生产 Takt Time - 单件流 1 Piece Flow - 拉动生产 Pull Production ?Change ?Ka i ?Better - 异常响应 Abnormality Response - 人机分离 Autonomation - 防错技术 Poke-Yoke ?价值 流 ?VSM ?均衡生产(Heijunka) ?Production Smoothing ?及 时生 产 ? Just in Time ?自 ?働 ?化 ? Jidoka ?剔除浪费 尽善尽美 El
3、iminate Waste for Perfection ?精益生产系统 ? LEAN Production System ?价值 流 ?VSM 精益生产系统 6 精益思想五大原则精益思想五大原则 精益生产系统 Value 价值 从客户角度 阐述价值 Value Stream 价值流 找出价值流并消除浪费 Flow 流动 价值流象河水一样 顺畅地流动 Pull 拉动 按下工序的需求进行生产 Perfect 完美 不断追求完美 降低成本， 改善质量， 缩短生产周期，改善现金流 7 8 9 过量生产 搬运 库存动作 记住7大浪费 10 等待 过度加工 （工序浪费） 不良品 记住7大浪费 11 加工
4、及流程浪费 多余的工序：没有为顾客增加价值的对产品的加工/工艺；过多的用料，配料，过度的精度加工 导致时间精力和成本的浪费并造成不必要的流动和较长生产周期 我们总是扔掉头三件 和倒数三件。 我们还得把这些包起来送 往组装厂吗？ 不知道工序是不是这样子 的？ 一下搬出一下搬进 ，现在他们又说这 样做不好 或许我们真得看看到 底这里要做什么？ 记住7大浪费 12 为什么要使用它？ 13 ? Introduce Value Stream Mapping as a practical tool to identify flow and waste in your plant 介绍VSM作为一种实用的工
5、具用来找出工厂中的 浪费与价值流程。 ? Develop ability to design future state maps and action plans 培养设计未来价值流程图及改善计划的能力 价值流图目标 为什么要使用它？ 14 价值流层次 15 信息流 物料流 价值流绘制的定义 价值流绘制（VSM）是一个手工方法通过特定的图标绘画来表现整个价值流的过程， 包括物流、信息流、过程流。 用生产周期来表现生产或服务的物流，信息流和过程流。 16 1.物料流动符号 价值流图绘制图标 内部工艺过程 数据框 供应商/客户 库存(Iinventory） I 运输车（truck movement
6、） 推动式物料流动（push） 外部运输；移动去客户 （movement of goods to customer） FIFO 先进先出顺序流 （frist in fist out sequence） 物料拉动（pull） 超市（supemarket） 17 2.信息流符号 价值流图绘制图标 手工信息流 电子信息流 补充看板 生产看板 生产控制 （production control） OXOX 均衡装载 看板信号分批地看板到达 看板收集盒 物料需求计划(MRP) Material Requirement Planning “现场了解” 进度安排 电脑生成报告信息 18 价值流图绘制图标 3.
7、通用符号 操作工 改进 缓冲区或安全库存 平衡箱 商业过程 VA NVA VA NVA 时间线 19 绘制现在状态 分析现在状态 并 设计将来状态 Tues. &amp;amp;amp; Fri. PC &amp;amp;amp; L Weekly Order MRPMSS Weekly Order # times/day Steel Supplier Steel Pin # pcs # days or shifts II I I Stamping Downtime Changeover Time=4 hr 2 Shifts TAKT = 2 Presses C
8、ycle Time = Change Over Welding Layout Scrap/Rework Downtime = 20% Uptime # Operators Cycle Time = Weekly Build Schedule Daily Ship Schedule 6 Week Rolling Forecast 6 Week Rolling Forecast Finished Goods Overtime = # Shifts = Assembly DT, Scrap Rework WIP = Cycle Time = TAKT = Changeover Time = Layo
9、ut = 10% Scrap ? days? days? days? days ? days? days? days Inventory Time Processing Time TPc /t = ? TAKT = WIP = WIP = WIP = X pcs /month Std. Pack Qty. # shifts Customer Finished GoodsAssembly Layout Welding Rolling 6-wk Forecast Weekly Order 6 x / Day PC &amp;amp;amp; L 6-wk forecast Dail
10、y Level Box DA1 DA2 DA3 C/O Time = CT = TAKT Time 3 Shifts DT = Scrap = Stamping 0 Overtime 2 Shifts Max Size # Material Handlers C/O Time = CT = TAKT Time 3 Shifts DT = Scrap / Rework = C/O Time = CT = TAKT Time 3 Shifts DT = Scrap / Rework= Small Lot# Operators Customer X pcs / month Std Pack Qty
11、# Shifts WIP = WIP = WIP = Steel Supplier Inv.Time Proc.Time TPc/t = ? ? days? days? days? days ? days? days? days 制作一个可实施的计划并认真地 加以执行！ 1ST 2ND 3RD 4TH 1ST 2ND 3RD 4TH 确定Tank Assy的节拍和流程 减少冲压的设置时间 减少冲压的缓冲区 将 Assy 移至工厂 10 确定 Sender Assy的节拍和流程 使 Sender Assy实行拉动 培训 19992000 行动计划 价值流绘制的过程 20 Product fami
12、ly 产品族 Current state mapping 现状图绘制 Future state mapping 未来图绘制 Understanding how the shop floor currently operates. 了解车间当前状态。 Material and information flow. 物料和信息流。 Draw using icons. 使用图标进行绘制。 Start with the “Door to Door” flow. 从“门到门”的流程开始。 Have a walk the flow and get actuals. 沿流程的 路线进行察看，确认实际信息。 N
13、o stand time. 非标准时间 Draw by hand, with pencil 用铅笔徒手绘图 Foundation for future state. 未来状态的基础。 改善项目 价值流绘制的过程 21 二.绘制当前的现状图 22 Scrap Manufacturing Process Kaizen闪光点/ 爆炸点 外部资源/ 客户 数据盒 库存 I o o o 卡车运输 成品至客户 推动箭头 超市 缓冲区/ 安全库存 手工的 信息流 Electronic Information Flow Production Kanban Withdrawal Kanban Signal Ka
14、nban Kanban Post 绘制价值流图所需工具 ?铅笔2只、橡皮1个、直尺3个（30cm1个，20cm2个）、圆规1个、A0号白纸 数据表、秒表、标贴 23 价值流图绘制步骤 选择一个价值流（产品族） 确定绘制价值流团队 了解客户的需求 绘制过程图 绘制物流图 绘制时间线 步骤 1: 步骤 2: 步骤 3: 步骤 4: 步骤 5: 步骤 6: 步骤 7: 步骤 8: 收集流程信息 绘制信息流 24 1.选择一个价值流（产品族） ?首先，按战略重点（如增长、市场份额、利润率等） 挑选产品线 ?按相同的分组： -类似的产品、零件 -设计工作内容 -经过相同生产过程的产品 -类似的加工、生产
15、内容（用ABC分类法） -类似的市场期望 25 What would Product Family look like? 产品族看起来是怎样的？ 1.选择一个价值流（产品族） 26 1.选择一个价值流（产品族） 产品/工艺 矩阵 确定产品族 27 ?Use Pareto analysis of Sales Volumes 使用柏拉图分析销售额 We will focus on Product Family Run to gain the most benefit from an improved value stream 我们将关注经过价值流 改善后能获得最大利益 的产品族 How to Pr
16、ioritise Product Families 如何排列产品族的优先次序? 1.选择一个价值流（产品族） 28 价值流图绘制步骤 选择一个价值流（产品族） 确定绘制价值流团队 了解客户的需求 绘制过程图 绘制物流图 绘制时间线 步骤 1: 步骤 2: 步骤 3: 步骤 4: 步骤 5: 步骤 6: 步骤 7: 步骤 8: 收集流程信息 绘制信息流 29 Knows about information flow 了解信息流 Ideally Customers too 观念上的客户 Can help with actual process data collection 能 提供实际数据的帮助
17、 Can advise when Six Sigma is needed 能 建议哪里需要六西格 玛 Teams for VSM VSM改善团队 2.确定绘制价值流程图团队 30 u选择组织一个综合职能的小组 u选择熟悉产品的小组成员 u确保小组成员已接受过使 用价值流图的培训 u任命负责人(通常是业务线经理 或总经理) 组成一个小组 生产部 价值流小组 物料部 维修维护 领导支持 产品工程 工艺工程Sensei 先生顾问 一个参考标准 2.确定绘制价值流程图团队 31 2.确定绘制价值流程图团队 ?绘制当前状况价值流图几点建议 ? 教材上方的有关图标（要记牢） &amp;amp;#216; &amp;lt;/p&amp;gt;&lt;/p&gt;</p></p>
