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1、工模注塑与塑胶电镀之关系现今世界用塑胶来代替其他原料以日渐普及，尤其是铜锌合金铸造的产品，现大多采用塑胶注塑代替，又为使其美观化，使塑胶成品更趋近金属化，增加其外观价值， 塑胶电镀便需求日增，但一般塑胶工程师，工模技师对电镀了解不深，未能注出一些供电镀的优良塑胶产品。他们大多认为电镀生产可将一切注塑缺点遮盖，但实际上是相反的，电镀非但不能将注塑缺点改善，反而将其缺点扩大而大大影响电镀产品素质。要得到理想的塑胶电镀件，一定要多方面配合才可，单靠电镀工艺去克服 困难是于事无补的。新造电镀件零件时便要注意模具的设计，机种，胶料的选择和啤塑条件等，现每项说明如下：1 模具设计造模时应按一般正常电镀塑胶
2、工模要求之规定来设计，在可能情况下，将模具设计图纸于塑胶部和电镀部参考，提供合理意见，使日后生产更为顺畅，注意事项如下：1-1 胶件壁厚壁厚之设计应在2.3-3mm之间。胶壁过厚易缩水，胶壁过薄则难啤，容易变形和存有应力。 1-2 加骨设计骨之厚度时要注意，不可大于壁厚的60%，偌大于60%时便容易缩水。 1-3 圆柱和盲孔胶件如有圆柱之设计时，其高度不可超出圆柱外径之两倍，若高度过高则啤塑时容易缩水，盲孔过深，电镀时水洗困难，容易漏镀和污染镀液。故圆柱的高度，盲孔之深度应尽量减少，且底部应有R位1-4锐角设计塑胶零件时尽量避免锐角，因有锐角之零件，生产时亦碰花，啤塑时B分子易有不均现象，电镀
3、时亦会漏镀，容易烧角和厚度差别大。1-5 R位设计塑胶零件时，所有的角位，边位，内直角和外直角，骨位等应有R位和最少1度之脱模斜度，这样可减少披峰和利口。1-6 大平面电镀时电流的分布是不均匀的，多集中于周边，而平面中部为最弱，故为了厚度之平均性，在设计大平面时要有曲面，中央部份要比周边高1-7 电镀撑位设计胶件时注意有没有电镀撑位，撑位之位置是否影响外观，上落撑位时是否弄花胶件和是否容易变形，如胶件没有撑位，则要设计称水口位置，电镀后剪掉2 用胶料的选择我厂的电镀工程设计是以电镀级的ABS胶料而设计的。故胶料的选择一定要事ABS塑料或ABS+PC塑料。其他胶料则较难金属化。以我们过往的经验，
4、日本三菱公司的3001M胶料最好，硬度较3570灰料为佳，胶件不易碰花，且接受粗化时有较大的宽容度，采用原料新装，不要水口料。3 机种的选择不同大小的工模所用的机种均不相同，在试模时会做出适当选择和记录，日后生产时指定机种啤塑，不应随意调机4 啤塑因啤塑条件不适当而导致电镀前处理漏镀，镀层之附着力差之事例，委实不少，单从电镀工艺补救很难解决问题，在新模试模时，便要将啤塑条件做到最好，日后生产时严格遵守。4-1用电镀级ABS(B分子在18-23%)，在生产成本许可下，最好采用日本3001M,不要混入翻打料4-2干燥胶料ABS具有吸水性，含水分之胶料，成型时会有射纹，斑点和胶泡，使报废上升和成本增
5、加。故啤塑前一定要把胶料在80-85度烘干2小时4-3不可用脱模剂影响电镀品质，一律禁止使用。4-4熔化温度胶料融化时B分子会变形，产生应力，镀层结合力差，导致电镀测试不合格4-5模具温度模具温度太低时，胶料固化快，会使靠近模具表层B份子含量偏少影响镀层结合力。4-6注塑速度注塑速度快时，容易造成B分子含量不均匀，导致入水口和入水口附近区域应力大，镀层结合力差4-7注塑压力注塑压力高时，B分子会变形，改变B分子的分配密度，从而影响镀层结合力。总结起来应避免低料温，高压和高速注塑，尽量使成型胶件不存有应力，如无可避免时应尽量减少，前15啤工件不要，成型之后最好放置24小时后进行电镀，新造零件在镀
6、前要做应力试验，其程序如下：A.将胶件浸入保持25度之浓冰醋酸中，30秒后取出胶件B.立刻用自来水冲洗C.让胶件自然分干后观测表面应力D.表面应力观测后，再将胶件浸入原先的冰醋酸中2分钟后，再将胶件取出E.立刻用自来水冲洗F.让胶件自然风干后观测其内部应力胶件经冰醋酸浸泡后，发白地区表示该处有应力存在。电镀后镀层结合力差，冷热循环测试可能会不合格。如表面有裂纹产生时，则表示应力更大，电镀不理想。一定要改善啤塑条件5 尺寸检查新胶件成型后，便应交QA部作尺寸检查。如尺寸均在图纸范围内，便可将胶件与电镀之要求规格一并移交电镀部作电镀处理6 电镀处理电镀部对新塑胶零件之处理程序和注意事项如下：6-1
7、胶件检查A.胶件的外观没有刮花，缩水，夹纹和披峰B.此胶件用什么胶料啤塑C.有没有撑位供电镀处理D.此胶件是否容易变形E.胶件是否应力存在6-2电镀规格电镀厚度要求规格，铜镍洛之厚度要求电镀后要做什么测试，一般有冷热循环，冷热冲击，和不同程序的盐雾测试6-3设计撑具撑具之设计对塑胶电镀非常重要，故设计时一定要多加小心，不可让胶件变形和使厚度平均化6-4去除应力方法胶件在啤塑时应尽量避免产生应力，但在无可避免时，电镀部便需要在电镀前将胶件的应力去除，其方法有：A.胶件放在60度之局炉中热处理4小时B.将胶件浸泡在25%丙酮水溶液中5分钟。C.在亲水硫酸缸多加1%CP整面剂D.含有PC成分之胶件则
8、可用3489J溶液处理7 电镀后测试A.厚度B.冷热循环C. 冷热冲击D. 盐水喷雾E. 尺寸亮度F.外观检查G.功能测试镀层测试所用之设备/方法及评审标准1 厚度厚度测试基A. 破坏性测试1 电位腐蚀测试 STEP TEST2 横切测试MICRO-SECTIONB. 非破坏性1XRAY2.结合力A. 冷热循环机B. 冷热冲击C. 划格仔测试间距1-2MMD. 胶纸测试3. 防腐性能A. 盐水喷雾1 中性盐雾测试2 酸性盐雾测试3 铜加速盐雾测试CASSB. 腐蚀膏测试C. 人工汗测试4 硬度5 电泳漆的测量标准防护级评定数字评级体系已被防护缺陷面积所占面积为基础，可由下式给出：R=3(2-L
9、ogA)这里：R-级数，A-腐蚀面积与总面积的百份数，R-整理成最理想的整数，评级标准列于表1TABLE 1防护级与缺陷面积的关系：缺陷表面积（%）级数0100.190.1-0.2580.25-0.570.5-161-2.552.5-545-10310-25225-5015005.2 镀层分类 镀层分类依次由以下几个部分组成： PL塑料基体材料； /斜线，将基体与镀层分开，基体在斜线前，镀层在斜线后； Cu铜镀层，铜后面数字为铜镀层最小厚度值，单位为微米； Ni镍镀层，镍后面数字为镍镀层最小厚度值，单位为微米； 数字后面字母（小写）表示镍镀层类型：b代表全光亮镀层；s代表不需机械抛光的暗镍、缎面镍或半光亮镍；d代表双层镍或三层镍； Cr铬镀层，铬后面的字母（小写）表示铬镀层的类型：r代表普通铬；mc代表微裂纹铬；mp代表微孔铬；字母后无数字时，表示铬层厚度为0.3微米，若需方要求其他厚度则要在字母后用数字表示镀层厚度。 示例：PL/Cu15Ni.15bCrmc表示塑料基体上镀铜层15微米，光亮镍层15微米，微裂纹铬层0.3微米。ISO 4525-PL/Ni10b、Cr
