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1、给水除氧系统系统 给水系统 滤网 给水泵 电动机 偶 合 期 A给水泵 前置泵 空冷器 B给水泵来 #2 高 加 #1 高 加 锅炉 中间 抽头 至B给水泵 锅炉减温水 高旁减温水 滤网 旁路 至 高 危 扩 泵体放水 平衡盘 泄荷水 节流孔板 流量孔板 炉 联 排 高加疏水 三 抽 至 本 扩 B 泵 再 循 环 至轴封 凝结水 热 网 疏 水 高 加 空 气 小热网 出口电动门 前放水 放水总门 高加保护 泄水孔 水动机活塞 活塞缸 活塞杆 强制手轮 铜套 门架 旁路 旁路 入口 出口 给水 行程指示 行程指示 高加注水 节流孔板 # 2 高 加 至#1高加 电磁阀 滤网排污 上腔室 下腔
2、室 小活塞 # 1 高 加 高加保护节流孔板水 n 在正常运行期间高加保护水经过节流孔板 n 进入高加水动机活塞上腔室 n 由活塞上腔室经过泄水孔流到活塞下腔室 n 由下腔室排水口排放到漏斗流至地沟内 n 注意经节流孔板流过的水是长流水 n 注意经节流孔板流过的水是无压水 n 注意经节流孔板流过的水是防腐水 n 注意排放到漏斗的长流水不的终断 高加保护水旁路门的作用 n高加联程阀需要机械部分活动时 n就地做水侧试验试验时 n就地启动高加保护时 n远方操作或电磁阀失效时 高加保护电磁阀的作用 n接受远方操作指令、高加保护动作 n接受高加水位1050mm动作指令高加保护动作 n汽机跳闸、发电机跳闸
3、、高加保护动作 高加强制手轮的作用 n在高压加热器隔离时将高加强制手轮关闭 n在高压加热器联程阀故障时强制手轮关闭 n在高压加热器运行期间强制手轮在开启位 n在高压加热器水侧投入前强制手轮在开启 高加保护水动机动作过程 n在正常期间水动机大活塞、小活塞在上部位置行程指 示在上部位置 n大活塞杆随大活塞上下移动 n小活塞杆随小活塞上下移动 n当电磁阀动作后工作水进入水动机大活塞上腔室，由 于大活塞泄水孔只能排出节流孔板的少量水，大活塞 上腔室内的压力等于凝结水压力 n大活塞上部压强大于小活塞下部压强，大活塞及活塞 杆下移，推动小活塞杆及小活塞杆下移 n小活塞开启高加给水旁路，小活塞继续下移关闭高
4、加 给水进水 高加投水侧开启注水门 n高加保护电磁阀未动作 n高加保护水旁路门关闭 n给水压力2.5Mpa以上给水泵出口门开启 n高加水侧放空气开启 n#1#2高加强制手轮在开启位 n开启注水门，空气放尽后关闭放空气阀 n高加水侧定压后，小活塞下部压力大于大活塞上部压力 n小活塞上移开启#2水侧入口，关闭高加水侧旁路进口 n小活塞杆推动大活塞上行最高位置 n#1高加活塞下部压力大于活塞上部压力 n#1高加活塞上移开启入口，关闭高加旁路进口，给水全 部通过高加 备用给水泵隔离 n解除备用给水泵“备用” n停止辅助油泵运行 n关闭出口电动门、中间抽头电动门、再循环手动门 n密封水回水至地沟门开、至
5、凝汽器门关，注意凝汽器真空不应下降 n关闭前置泵入口门，注意平衡盘压力、给水泵入口压力不应升高 n关闭密封水调整门前手动门 n关闭前置泵冷却水出、入口门 n关闭空冷器出、入口门 n关闭工作冷油器冷却水出、入口门 n关闭润滑冷油器冷却水出、入口门 n开启给水泵、前置泵入口滤网放水 n开启给水泵泵体放水 n联系电气，给水泵电机、辅助油泵电机停电 n联系电气，给水泵出口电动门、中间抽头电动门、密封水调整门电机电 源停电 给水泵的切换 n通知锅炉，准备切换给水泵 n检查备用给水泵备用状态正常 n解除备用给水泵“备用”，关闭出口门、中间抽头门 n将原备用泵勺管开度置于3% n确认原备用泵辅助油泵运行，润
6、滑油压正常 n确认原备用泵启动条件满足 n单操启动原备用泵 n检查泵组电流、振动、轴瓦温度等参数正常 n开启原备用泵出口门、中间抽头门 n确认原备用泵润滑油压0.3MPa后，停止辅助油泵，投入“备用” n逐渐开大原备用泵勺管行程，逐渐降低原运行泵勺管行程，直至 原运行泵负荷全部转移到原备用泵上为止 n确认原备用泵出口流量、压力满足锅炉要求 n全面检查原备用泵运行正常 n顺控停止原运行泵 n原运行泵满足备用条件，投入“备用”，确认出口门、中间抽头门 开 启动给水泵 n给水泵启动后，记录空载电流，并注意电流返回时间应正常（约9秒） n通知锅炉给水泵已启动 n检查给水泵电流，振动，轴瓦温度，工作冷油
7、器出入口油压、油温等参 数正常，给水泵无异音 n检查给水泵工作油压力0.2MPa左右；调整密封水压差0.1MPa n调整密封水压差0.1MPa开启给水泵出口门；开启给水泵中间抽头门 n确认给水泵润滑油压0.3MPa后，延时10分钟，辅助油泵联停，否则手 动停止辅助油泵 n点击辅助油泵图标，弹出对话框，按“停止”“确认”按钮，复位油泵，将辅 助油泵投入“备用” n调整润滑油冷油器出口水门，保持润滑油温3545之内 n调整工作油冷油器出口水门，保持工作油冷油器出口油温50左右 n调整给水泵电机出口风温正常 n联系锅炉逐渐开大给水泵勺管行程，直至满足锅炉给水要求 n调整给水泵转速，当给水流量大于26
8、4t/h时，检查再循环门应自动关闭， 否则手动关闭并联系热工处理；全面检查给水泵运行正常 n启动备用给水泵辅助油泵，检查润滑油压正常 n确认备用给水泵满足备用条件，投入“备用”后观察给水泵出口门，中间抽 头门联开正常，泵没有倒转 给水泵组热备的条件 n辅助油泵启动，润滑油压0.11MPa n前置泵入口门开启，给水泵出口门开启、中间抽头门 开启 n给水泵再循环门开启 n给水泵在“备用”位，勺管开度置于50%，在运行泵跳 闸备用泵联动后，立即手动调整勺管开度，以保证运 行泵跳闸、备用泵启动后，能及时满足锅炉对给水的 需要 n当运行给水泵跳闸，或给水泵出口母管压力低或手操 启动时，检查联动给水泵各部
9、正常 n检查润滑油冷却器，工作油冷却器，电机空冷器投入 正常 给水泵保护 （1）工作冷油器进油（勺管回油）温度 130 时， 联跳给水泵 （2）润滑油母管压力0.05MPa，联跳给水泵 （3）密封水压差0.015MPa,且密封水回水温度90 （4）给水泵启动后泵入口流量132t/h，再循环阀15s 未开联跳泵 （5）泵投入“备用”，联开出口电动门和中间抽头门 （6）给水流量132t/h，再循环阀联开 （7）给水流量264t/h，再循环阀联关 （8）运行给水泵跳闸联关出口电动门和中间抽头门 （9）运行给水泵跳闸联动备用给水泵 给水泵润滑油滤网切换操作 运行给水泵润滑油滤网切换操作步骤 1 启动运
10、行给水泵辅助油泵，检查辅助油泵运行正常 2 将给水泵润滑油滤网切换扳手迅速由工作侧转动至备 用侧 3 就地观察润滑油滤网前后压力表显压（压差发讯器动 作值为60KPa） 4 防止给水泵润滑油压0.05MPa造成给水泵低油压保 护动作跳 5 注意：检修清扫结束后，油滤网滤罐注满油再安装油 滤网上端盖 给水泵紧急停止的条件 （1）主给水系统泄漏，给水大量喷出无法隔绝，威协 给水泵紧急停止的条件 人身和设备安全 （2）给水泵、前置泵或液力偶合器发生强烈振动 （3）动、静部分有金属磨擦声； （4）给水泵电机或轴 承冒烟着火 （5）油系统着火不能及时扑灭，严重威胁泵组安全运 行时 （6）给水泵汽化，出口
11、压力、电流摆动大或降低 （7）给水泵保护跳闸动作 高加的异常运行及处理 紧急停用高加的原因 （1）汽侧管道阀门等爆破，危及人身及设备安全时 （2）高加水位升高，处理无效时 （3）水位计爆破等又无法继续运行时 （4）高压加热器本体严重泄漏而又无法继续运行时 （5）疏水调节阀失灵 （6）系统阀门误动作或失灵。 （7）高加满水的处理 泵组报警参数 给水泵密水封水封 单 级 水 封 凝 汽 器 热水井 密封水注水 地沟 给水泵来 去凝结泵 内圆筒 外圆筒 地沟 给水泵密封水回收操作步骤 n检查凝结水系统运行正常，凝结水母管压力正常 n确认给水泵密封水至凝结水母管截门关闭 n给水泵密封水至单级水封手动门
12、关闭 n给水泵密封水压力正常，密封水排地沟门开 n开启密封水单级水封注水门 n单级水封内筒排空气门见水后关闭 n缓慢开启 单级水封外筒排空气门见水后关闭，关闭注水门 n逐渐关小密封水排地沟门，注意给水泵密封水压力不应波动，同时逐 渐开启给水泵密封水至单级水封手动门 n缓慢开密封水至凝结水母管门同时缓慢关闭密封水排地沟门至止全关 n注意：如果给水泵密封水冒水，可稍开至凝结水母管截门，如果给水 泵密封水仍冒水，稍开排地沟门，冒水消失后逐渐关闭排地沟门，同 时注意凝结水母管压力不应波动 造成给水泵汽化的原因有那些 n除氧器水位过低 n除氧器压力过低 n前置泵入口门未全开 n前置泵入口滤网堵塞 n给水泵入口滤网堵塞 n给水泵流量132t/h再循环阀未联开 n给水泵流量132t/h,再循环阀联开但手动再循 环阀未开 n给水泵过负荷运行 思考题 备用给水泵隔离及注意事项 行给水泵油滤网切换步骤 给水泵密封水回收操作及注意事项 给水泵有那些保护及报警参数 巡检给水泵时应检查那些参数 接到除氧器的汽水系统有那些 思考题
