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1、模块化风冷式冷（热）水机组 南京天加空调设备有限公司 2011年01月 No. A1101 安装指导说明书 前言 空调安装为何要求那么高？ 空调的正确规范安装机组对机组的正常使用和维修 都有很重要的作用。都说“三分质量，七分安装”。所以我 们要对规范机组的正确安装。 模块机组安装及调试 1、安装基础图 机组直接平放在机座上，机座可用水泥预浇，预留排水道。也可用角钢制做托 架、加防震橡胶垫，置于地面或屋顶平面。机座表面必须水平。 机组基础图的制作以下为例： 一、模块机组安装 模块机组安装及调试 说明： 1、该安装基础图是以TCA201和TCA301模块化拼装为例； 2、a代表TCA201型号模块
2、数量、b代表TCA301型号模块数量； 3、基础为钢筋混凝土结构或槽钢架，可承受重压不小于500kg/m以上； 4、机组底座与地基之间增加橡胶减振垫或减振器，厚度不小于20mm； 5、机组与地基之间采用M10的螺栓固定； 6、地基表面必须水平，地基四周需要预留排水沟。 模块机组安装及调试 2、机组的安装 (一) 安装位置选择 本机组可安装于已经制作好机组地基的地面、阳台、屋顶、专用平台或其他 任何便于安装并可承受机组运行重量的地方，但请必须注意以下要求： A：机组应与周围物体保持1.8米以上距离，保证机组有良好的通风条件， 便于安装与维护。 B：供回水总管安装距机组应保证1米以上距离，以便于日
3、常维护。 C：为保证机组正常运行，机组应尽量避免日晒、雨淋。 D：多台机组并排放置，应保持3.0米以上距离，以便有良好的换热效果。 E：选择距主电源较近之处安装,避免电压降过大而影响机组正常启动。 F：整机安装好应平整，机组四周预先要设置好排水沟，且应考虑冬季机组 排水问题。 G：空调机组运行噪音已经很低，但考虑到安装等因素，机组运行仍会有部 分声音，为避免机组运行时的噪音干扰用户以及邻居，请尽量避免在居 民区10米内安装。 模块机组安装及调试 以下是多机组的布局示意图，以TCA203为例。需要注意以下事项： 1、机组的安装空间必须满足相关尺寸要求，便于检修维护； 2、机组进出水总管管径必须专
4、业人员校核，并参考说明书推荐管径； 3、机组进出水总管与机组保持距离，便于安装维护； 4、进出水总管下面最低位置需要安装排污阀和排水阀，机组水管处必 须预留排水沟。机组总进出水管参考以下规格：80冷吨及以下为DN80， 80160冷吨DN125，160240为DN150，240360为DN200。 示意图见下一版 模块机组安装及调试 (二) 吊装注意事项 机组从工厂运至工地现场，在吊装之前应保持良好包装。在吊装时必须 注意以下问题： A：搬运时应小心轻放，保证机体垂直。 B：机组吊运时，应避免撞击到其它物体而产生滑动。同时人员应避免站 立于机体下方或附近以 策安全。圆钢、吊索以及吊车的选择应参
5、考机 组的重量参数表选择。 C：为防止外表刮伤或变形，钢索与机体接触部分须放置保护垫,同时绳索 之间应加支撑件,以防绳索勒损机器 吊装示意图以TCA201为例 模块机组安装及调试 模块机组安装及调试 3、水系统的安装 机组每个模块进出水管径都是DN50，接口形式为内螺纹连接。 因为机组内部控制器I/O板的拨码每个模块都不一样，机组放 置时请按照机组外标签，按循序排放。 机组进 出水总管管径请参考如下参数： 制热量或冷 量（KW） 50 120 230 350 465 580700 水管管径DN （mm） 5080 100 125 150 170200 模块机组安装及调试 （一）空调机组配管示意
6、图 对于多套机组的安装与单系统机组相似，以两套模块机组为例， 现场安装如下图所示 模块机组安装及调试 注意： 1、 机组的水流量要求在无论何时，只要机组运行的情况下都不得小于铭牌 标定的要求值（在过渡季节更要保证水流量，过渡季节冷凝温度低，制 冷效果好，机组流量更需要充分保证，以免出水温度过低机组频繁启停）； 2、 水流开关作随机配件，现场必须安装于系统出水管，并按要求调节好开 关量，同时接入控制系统； 3、 机组水系统安装完毕后，关闭检修阀1、2，打开检修阀5，运行水泵，然 后清洗水过滤器，确保水路系统干净后，将水管接入主机，准备正常运行； 4、 水泵必须根据流量及所需扬程选择，可以安装在进
7、出水总管上，为避免 大压力对机组损坏，建议装在出水管； 5、 压差自动调节器可以使整个系统的工作更加稳定； 模块机组安装及调试 6、 分水器和集水器的设置使各支路的水量分配更合理； 7、 机组每个进水支管需安装水过滤器，且调试完毕需要清理； 8、 机组每个进水支管需要安装水量调节阀，以调节进入每个机组的 水流量一致； 9、 当模块组合为TCA301+TCA201时特别要注意调节水量调节阀保证 机组进出水流量为要求的流量值，一般单个模块的进出水温差为5； 10、如果选择辅助电加热等辅助热源，请安装在机组出水总管； 11、为保证水阻力平衡，机组水系统请按照同程安装； 12、阀1、2、3、4作为检修
8、阀使用，阀5系统初次调试清洗管道，或对 末端和管道实施水处理工程时使用，此时将阀门1、2关闭，3、4、5和 水泵开启即可，6为排水 阀。 模块机组安装及调试 （二）热回收卫生热水配管示意图 热回收卫生热水是循环加热形式，并且是在空调机组运行时才能够产生热水， 所以建议增加一个蓄热水箱，在空调运行时将热回收热量蓄积在蓄水箱内， 等到使用时，再抽取热水箱内的热水使用。 说明：回收的热水是机组制冷运行时免费产生的，所以热水量有限。 模块机组安装及调试 （三）水系统部件的安装 a)蓄能水箱的安装 为保证出水温度控制精度、稳定度及机组安全运行的考虑，系统必须 保持一个最小水容积，这样 可以避免机组内部压
9、缩 机频繁增减载，延 长机组使用寿命。为避免损坏压缩 机，控制器限制频繁启停机组，压 缩机一个小时启动不能超过6次。 V= Ts *14.17 TD H1-H2 + TD H2 系统最小水总容积可以近似的采用以下方式计算： V：系统最小水容积，L Ts：控制器启停最短时间间隔，一小时不超过6次，取10 TD：控制器启停温度差间隔，取2 H1：机组最小卸载负荷，TCA201取33，TCA301取50 H2：末端最小负荷，按照实际情况取值 这是一个模块的计算方式，多个模块按照模块数量叠加。 模块机组安装及调试 为达到上面要求的水容量，一般的场所都需要增加一个蓄能水箱， 蓄水箱都需要增加折流板，避免
10、水流短路，一般如下： b)水流开关的安装 水流开关为1寸外螺纹，需要在出水总管上焊接1寸内螺纹管接头后安装， 水流开关必须竖直向上，安装在直管段，直管段长度前后必须大于5倍管径 （详细安装方式请参考水流开关随机配带的说明书）。风冷冷热水机组水流 开关必须安装在机组出水总管路上，以便确保机组正常运行时有足够水流通， 从而防止机组运行时水流不足或无水而将水侧换热器冻坏。 模块机组安装及调试 如图所示，水流开关件由水流开关控制器1、膜片4、水流开关接头2 及一节短管3组成。当有水通过时，水流冲击膜片，膜片带动水流开 关动作，使水流开关闭合，电路闭合；当没有水流通过或水流量很 小的时候，会使电路断开，
11、机组保护。 警告 1、水流开关安装后，必须接线调试，工程 施工人员在水系统安装完毕后，需要将水 流开关的线接到控制盒内相应的接线端子 上，通过调节杆调节通断水流量，一般推 荐断开水流量值为额定水流量的65%，当于 额定流量的65%时，水流开关必须断开，机 组开始保护报警。在开机前必须验证流量 开关的可靠性。 2、水流量开关不能短接，并且每台主模块必须 接水流量开关（同一个项目可能有多个主机， 此时每个主机都应接入水流开关信号）； 模块机组安装及调试 c)排气阀的安装 自动排气阀的作用是排除水系统内的空气，使机组能正常的工作。 安装在系统最高点，在局部高度处同样需要设置排气阀，关键是 排除系统内
12、可能的空气。 d)膨胀水箱的安装 膨胀水箱的作用主要是适应温度变化时水容积变化、稳定系统的 压力、补充系统的水量。一般安装在低压管（水泵吸入口），高 度必须高于系统内的水管路最高处3米左右，保证水泵吸入口正压， 使机组能正常的工作。膨胀水箱应保温防冻，避免冬季因环境温度 过低而造成水结冰，失去膨胀水箱的应有功能。 注意： 1、机组水系统完成后，必须将机组总的进出水感温探头安装于机组总的进出水管上，以准确 感测机组水温度变化，控制机组正常运行。为让水温探头能准确感测进出水温度，建议在 进出水总管增加盲孔，然后将感温探头插入盲孔内，否则机组可能出现故障。 2、循环水泵必须与主模块联锁，即让主模块自
13、动控制循环水泵的启停； 模块机组安装及调试 4、水管管路的安装 一、机组进出水总管： 进出水总管管路安装时与机组距离及开口尺寸参见机组布局示意图。 需要在每个模块对应的进出水口位置开孔，焊接DN50的水管，水管 与机组连接端留外螺纹，以便与机组出来的活接头对接。所有管路 安装完后需要先打压测试后整体保温。 注意 机组水系统安装应尽可能同程安装，如果异程安装时，为水量分配均匀，每个模块的 进水管需要安装调节流量的手动闸阀；所有模块的出水管下部都需要安装放水孔，便 于冬季排水。 二、其它水管： 管路安装的好坏直接影响到空调机组的使用效果，在安装管路时必 须寻找合格的安装队，不得自行安装，安装必须符
14、合行业标准，以 下是对管路安装的建议： 模块机组安装及调试 a.水管管路安装要依据末端设备吊装高度及梁底高度而定，安装高度确 定管路标高及排列形式，排列形式一般有平行和错位排列两种，在条 件允许的情况下，最好采用错位排列。 b.管道固定一般采用支、吊架固定，支、吊架的形式及固定方式参照国 家安装标准图集，结合现场条件确定，管道与支、吊架之间采用木块 或其它隔热材料隔离，以防止产生冷桥。支、吊架的参考距离见下表： c.管路不论采用什么排列方式，但均要保持1/10003/1000坡度，坡向 立管便于管路末端排气。两管间距要基本相同并留出保温距离，做到横 平竖直，尽量杜绝“U”形弯，和“门”形弯，避
15、免由此造成局部堵塞， 排气不畅，影响水系统循环运行。 管径mmDN25DN25DN32DN40DN50DN70DN80 间距m2.02.53.04.0 模块机组安装及调试 d.在排列凝结水管时要保持0.51的坡度，不论末端设备吊装标高多少， 管道是否绕梁，均不允许抬高，并遵守就近排放原则，确定落水点，尽 量缩短管路，减少因坡度造成的下降量，提高吊顶高度。冷凝水管必须 严格保温。 e.管路上排气阀设定要根据现场确定，一般在水平管路末端（管路较长）立管 上端、局部抬高处设立，要确保管路系统排气顺畅。 f.多层空调管路每层最好设分路阀，以便水量调节，在管路最低点要设排水阀， 便于系统检修以及冬季不运
16、行时排水，以防冻坏水管。 g.采用开式膨胀水箱，水箱的设置点要高于系统最高点三米左右，水箱的接口 要接在靠近水泵回水管上（膨胀水箱也要具有排气阀门）。 模块机组安装及调试 5、管路口径 在相同的流速下，管径的大小，影响到系统运行阻力，在条件许可下 尽量选择较大一些的管径，以减少系统运行阻力及水泵扬程。下表是 推荐的理想设计参考值。 位置 水泵出口水泵入口主管立管支管 流速2.43.61.22.1 1.24. 5 0.93. 0 1.52. 1 水在管内最大流速m/s 年运行时数 15002000300040005000 流速4.64.34.03.73.0 水流量与单位长度阻力损失 管径Dn 1520253240507080100 125 流量 L/s 0 0. 14 0.12 0. 32 0.22 0. 60 0.46 1.2 0.7 1.8 1.4 3.6 2.2 6 4 11 8 22 15 18 损失 Kpa/10 0m 0 60 10 60 10 60 10 60 10
