《省优一等奖QC模板新型YJ27接装机供胶装置的研制4.27剖析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《省优一等奖QC模板新型YJ27接装机供胶装置的研制4.27剖析（56页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 小组组概况 1、小组概况 小组组名称拿云QC小组组成立时间时间2014.05 课题课题名称新型YJ27接装机供胶装置的研制 课题类课题类 型创创 新 型组组 长长郑郑 芳 活动动日期14年05月12月课题课题注册时间时间2014年 05月 小组组成员员10人注册编编号AY-005-2014 活动频动频次共16次出勤率100 序号姓名性别别年 龄龄学历历职职 务务组组内分工 1郑郑芳女27本科设备员设备员组长组长 2李冲男32本科车间车间 主任技术术指导导 3王红红星男38本科工程师师技术术指导导 4段晓晓明男35本科工程师师技术术指导导 5吴歌女32本科质质管员员技术术指导导 6张卫锋张卫锋
2、男34本科技师师数据分析 7付文政男36本科点检员检员现场实现场实 施 8李晓晓晨男29硕硕士助理工程师师数据测试测试 9王石金男45大专专技师师现场实现场实 施 10李昕冉女29本科助理工程师师数据测试测试 受TQM教育情况均参加全国TQC统统考并取得合格证书证书 时间 内容 5月6月7月8月9月10月11月12月 选择课题 确定目标 提出并确定最佳方 案 制定对策 对策实施 效果检查 巩固措施 标准化 计划时间完成时间 小组活动时间表 选择课选择课 题题 漏气：卷烟国家标准（ GB5606.3-2005）中规定，目测 烟支滤嘴与烟支相接处是否无胶 或胶粘不牢，在滤嘴与烟支接装 部位有缝隙或
3、泡起处掰开，目测 接装处卷烟纸切口是否完整，若 纸张至少有部分完整，则该卷烟 漏气，视为A类缺陷。（如右图 ） 掉嘴：严重的漏气缺陷称之 为掉嘴 烟支漏气掉嘴图 三、选择课题三、选择课题 （一）名词解释 ZJ17卷接机组由YJ17卷烟 机和YJ27接装机组成，其额定生 产能力为7000支/min,拥有较高的 生产速度，强大的故障诊断功能 和精准的卷烟重量控制系统。本 课题涉及的供胶装置为YJ27接装 机部分的供胶装置。其作用是将 胶桶中胶液通过胶管输送到胶缸 中，供给水松纸包裹滤棒与烟支 组合时所需要的胶液。如果不能 向胶缸中提供稳定的胶液流，会 造成胶液断流，无法满足生产需 要，造成烟支漏气
4、、掉嘴等质量 缺陷 ZJ17机组实物图 三、选择课题三、选择课题 （一）设备简介 三、选择课题 （二）设备简介 1、YJ27型接装机当前供胶装置原理：当YJ27接装机工作时，其胶桶中保持一 定的压力，当乳胶位下降至预定位置时，胶位监测器发出信号，电磁阀动作， 向胶缸供胶，同时高压空气通过压差控制，压入胶桶内，保持胶桶中压力与设 定值一致，胶位监测器检测胶缸中胶量的多少，当乳胶胶位达到预定位置时， 胶位监测器发出信号，电磁阀关闭，停止供胶；。 电磁阀 胶桶 胶位监测器 胶缸 三、选择课题 YJ27型接装机当前供胶装置原理流程图 胶位监测器 胶泵启动 胶位达到 预定位置 胶 水 经 胶 管 送 到
5、 胶 缸 是 否 2、YJ27型接装机当前供胶装 置存在不足： 1）班中加胶过程复杂，胶桶 密封要求高，一旦密封不严， 容易出现供胶中断，随之形成 掉嘴、漏气等缺陷。同时造成 胶水固化，导致胶管阻塞，增 加保养难度。 2）胶泵配件易磨损，费用较 高，其中密封圈，联轴器维修 频次较高。 3）供胶量不稳定，由于产生 的压力大小不易控制，加之胶 液的惯性作用，经常出现上胶 量过大，胶液溢出现象。 （二）设备简介 2014年5月10日对YJ27机型上胶过程表 1、小组成员于2014年5月10日对车间YJ27机型的上胶过程进行 调查，同时搜集12日-22日三班每班上胶平均用时，并绘制统计表和时间 序列图
6、。 加胶时人员及分工所用工具上胶过程 操作工1人（监护人），加胶工1人（注胶 ） 加胶桶，密封垫，气阀关闭气阀开始泄压，打开胶桶盖，注胶，检查密封垫盖好胶桶，打开气阀加压，开始供胶 机型频率台次每次加胶量（L）每次加胶时间（分钟）每月总时间（分钟） YJ27 每 8小时2次32557875 三、选择课题 （三）对原YJ27型接装机供胶系统上胶过程的调查分析 从表中看出；加胶过程中工人（2名）所用工具（4种）多，操 作繁琐，上胶时间长。 表2 2014年5月12日-22日三班上胶用时统计表单位：分钟 日 期 班次 12日13日14日15日16日17日19日20日21日22日均值极差 白5.57.
7、354.545.966.5765.773.3 中666.664.266.34.568.35.994.1 夜6.76.87.4861.16.265.26.55.996.9 均值6.076.706.336.174.734.336.175.676.076.935.924.77 三、选择课题 （三）对原YJ27型接装机供胶系统上胶过程的调查分析 5月12-22日三班上胶时间序列图 结论：5月12-22日三班每次上胶平均时间为5.92分钟 表3 2014年5月YJ27机组产生的缺陷烟支数量统计表 2、2014年5月，小组对车间现2#卷接机组接装机部分生产过程 中产生的漏气、掉嘴缺陷烟支进行了在线调查，统
8、计缺陷烟支数量，并 对导致烟支不合格的原因进行了排列分析： 三、选择课题 （三）对原YJ27型接装机供胶系统上胶过程的调查分析 缺陷名称缺陷烟支总数供胶系统搓接鼓轮靠拢鼓轮过渡轮切纸鼓轮 掉嘴3701986960403 漏气37902680480370140120 合计41602878549430180123 百分比69.2%13.2%10.3%4.3%3.0% 结论：5月份，由供 胶系统造成的缺陷烟支 （漏气、掉嘴）达到了 2878支，占69.2%，不 容忽视。 为了简化上胶过程，缩短YJ27型接装机供胶系统的加 胶时间，同时降低其维修频次，提升供胶系统稳定性， 减少掉嘴、漏气。研制一种YJ
9、27接装机新型供胶装置势 在必行。我小组确定本次活动的课题是 ： 三、选择课题 （三）确定课题 确定目标标 1 1、研制一套新型、研制一套新型YJ27YJ27型接装机供胶装置，实现平稳供胶型接装机供胶装置，实现平稳供胶 ； 2 2、YJ27YJ27接装机每次加胶时间接装机每次加胶时间 2 2分钟。分钟。 3 3、降低供胶系统引起的掉嘴、漏气，由、降低供胶系统引起的掉嘴、漏气，由69.2%69.2%降低至降低至3%3% 以下。以下。 四、确定目标 （一）设定目标 1 1、现有、现有YJ27YJ27接装机已有胶液检测装置，我们只要能对接装机已有胶液检测装置，我们只要能对 供胶方式进行创新改进，将供
10、胶量难以控制的靠气压被动供供胶方式进行创新改进，将供胶量难以控制的靠气压被动供 胶式，改为主动供胶，就能达到可控式主动供胶，实现均匀胶式，改为主动供胶，就能达到可控式主动供胶，实现均匀 上胶，技术上避免烟支掉嘴、漏气目的。上胶，技术上避免烟支掉嘴、漏气目的。 2 2、小组成员多为机、电技术骨干，曾多次参与多项公司、小组成员多为机、电技术骨干，曾多次参与多项公司 级技术革新，专利研发工作，参与级技术革新，专利研发工作，参与包装机空头烟支单支剔包装机空头烟支单支剔 除装置的研制除装置的研制QCQC活动，获得国优；参与活动，获得国优；参与包装机空头烟支包装机空头烟支 单支剔除装置的研制单支剔除装置的
11、研制、卷烟机除尘、风力送丝烟丝在线卷烟机除尘、风力送丝烟丝在线 单独回收装置的研究单独回收装置的研究通过省科技厅的科技成果鉴定。参与通过省科技厅的科技成果鉴定。参与 YP11AYP11A型封箱机循环箱皮改造型封箱机循环箱皮改造获得公司级技术革新一等获得公司级技术革新一等 奖。奖。 四、确定目标 （二）目标可行性分析 提出并确定 最佳方案 目标确定后，小组成员于目标确定后，小组成员于6 6月月2 2日日66月月4 4日与同行业咨询后，未发现有生产，日与同行业咨询后，未发现有生产， YJ27YJ27型接装机主动供胶系统装置，也没有可以直接借鉴的产品。于是，小组成员型接装机主动供胶系统装置，也没有可
12、以直接借鉴的产品。于是，小组成员 运用运用“头脑风暴法头脑风暴法”针对研制什么类型针对研制什么类型YJ27YJ27型接装机供胶装置提出了各种方案，型接装机供胶装置提出了各种方案， 并用亲和图归纳整理。并用亲和图归纳整理。 五、提出最佳方案并确定最佳方案五、提出最佳方案并确定最佳方案 压缩空气作为主要动力源损 必须保持胶桶压力符合设定值 重力作为主要供胶方式 保持胶桶与胶缸有足够高差 由电控器件发出供胶信号，胶泵执 行供胶 控制精准，操作简单 主动式供胶 供胶平稳 被动式供胶 操作复杂 循环式供胶 胶泵电机按车速控制供胶量 YJ27型接装机供胶系统方式类型 气动压差式被动供胶 电控器件控制胶泵主
13、动供胶 重力高差式被动供胶 电控胶泵电机循环供胶 供胶不均匀 泵体长期咬合易磨损 被动式供胶 压差驱动胶液自 流， 增加回流槽 回流管路易干涸，引起溢胶 根据以上亲和图，我小组决定从以下方案进行试验和分析： 供胶方式 气动压差式被动供胶 重力高差式被动供胶 电控胶泵电机循环供胶 电控器件控制胶泵主动供胶 被动供胶 主动供胶 循环供胶 五、提出最佳方案并确定最佳方案五、提出最佳方案并确定最佳方案 （一）选择供胶方式 方案实验分析特点结论 气动 压差 式被 动供 胶 1、采用气动压差式被动供胶方式进行3次试验； 2、操作人数：3人； 3、操作时间：由于胶桶密闭性要求高，3人协同作业完成注胶，1 人
14、操作设备，1人完成胶桶泄压，1人对设备供胶，共用时5分钟； 4、成本：电磁阀、胶桶、气压监测装置、阀门、胶管、密封件费 用共3800元； 5、试验后，满足设备生产要求 优点：节约能源，控制简便； 缺点：供胶不平稳，操作不便 ，密封圈耐腐蚀性差，且容易 失效，加大维修难度，胶桶内 压力太大，有安全隐患，且有 一定危险性。 不 采 用 重力 高差 式被 动供 胶 1、采用重力自动供胶进行3次试验； 2、操作人数：4人； 3、操作时间：由于胶桶位置偏高，在向胶桶内注胶时需要1人作业 ，1人传递，1人监护，1人操作设备，共15分钟 4、成本：胶桶，胶管费用共1100元 5、试验后满足设备生产要求 优点
15、：成本低，原理简单； 缺点：耗人，耗力，胶桶位置 较高，存在安全隐患。 不 采 用 电控 器件 控制 胶泵 主动 供胶 1、采用电信号控制胶泵驱动供胶进行3次试验； 2、操作人数：1人； 3、操作时间：打开胶桶，注入胶液，设备供胶共3分钟； 4、成本：胶泵，胶桶，控制器，胶管费用共6500元； 5、试验后满足设备生产要求 优点：供胶平稳，控制精准， 操作简单，安装简便。 缺点：电控器件控制，胶泵成 本高。 采 用 电控 胶泵 电机 循环 供胶 1、采用电控胶泵电机循环供胶进行3次试验； 2、操作人数：1人； 3、操作时间：打开胶桶，注入胶液，设备供胶共5分钟。 4、成本：胶泵电机，电器元件，胶
16、桶，胶管费用共7500元。 5、试验后满足设备生产要求。 优点：操作简便，省时省力。 缺点：成本偏高，稳定性差， 电机噪音大，容易产生电火花 ，有安全隐患。 不 采 用 五、提出最佳方案并确定最佳方案五、提出最佳方案并确定最佳方案 结论：经过对4个方案的对比选择，确定方案三：电控器件控制胶泵主动供胶装置。 2 2、确定供胶系统示意图、确定供胶系统示意图 通过以上分析和试验，我们决定采用电控信号控制胶泵主动供胶。通过以上分析和试验，我们决定采用电控信号控制胶泵主动供胶。 本着操作简便，安全可靠，稳定性高的原则，为使各个结构布局合理，本着操作简便，安全可靠，稳定性高的原则，为使各个结构布局合理， 我们先后规划了我们先后规划了6 6份示意图，挑选所需零部件份示意图，挑选所需零部件5656份，反复进行研究论证份，反复进行研究论证 ，对供胶系统进行了细致设计，并确定了示意图如下：，对供胶系统进行了细致设计，并确定了示意图如下： 电控信号控制胶泵主动供胶系统示意图电控信号
