吊装作业(司机、指挥员、配合人员).

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1、1 起重作业的定义 利用起重机械将重物吊起,并使重物发生位置变化 的作业过程。 2 吊装前检查吊装前检查 作业现场吊装风险识别 1. 吊索具或附件断裂或滑脱(未试吊); 2. 起重机钢丝绳断裂; 3. 吊件突然摆动、倾覆、旋转伤人(人的站位); 4. 起吊后用手去碰吊索或吊物(不用引绳)致夹手压脚; 7. 高空吊装坠落伤人; 8. 吊索具、吊物碰到带电体触电; 挤压、切割、冲击、挤压、切割、冲击、 缠绕、跌落缠绕、跌落 3 吊装前检查吊装前检查 吊装前,吊装小组负责人应进行如下确认: p 确认光线条件是否具备 p 吊车的安全附件是否齐全完好; p 确认吊车司机、司索、指挥人员是否经过正规吊装培

2、训,是 否有相应的吊装经验,明确联络方式和信号; p 确认吊车方式安全; p 确认被吊物无积液、无附着物、无掩埋遮挡; p 了解被吊物的中心和重量,确认吊索(含附件)、吊点、捆 吊方式、引绳(数量及长度)符合安全要求; p 确认吊车周围和吊运路线上无障碍、无电线绳索、无人员或 机械突然经过,以及是否存在交叉作业; p 确认吊装司索、指挥和监护人员的安全站位和路线。 4 吊装前检查吊装前检查 (一)确认危险区域无人; (二)确认吊车吊件安全; (三)确认吊具吊点正确; (四)确认人员经过培训; (五)确认引绳准备到位; 简单说,起重吊装前指挥人员简单说,起重吊装前指挥人员“ “五个确认五个确认”

3、 ” 5 作业许可的主责是当班组长、机台长!作业许可的主责是当班组长、机台长! 作业许可的核心是现场确认!作业许可的核心是现场确认! 吊装指挥负责吊装作业的吊装指挥负责吊装作业的 安全,不安全不吊装!安全,不安全不吊装! 6 一般吊装作业注意事项一般吊装作业注意事项 吊 车 司 机吊 装 工指 挥 工 职责 遵照说明书及安全工作 制度负责起重机的安全 操作(集中精力!) 负责选择正确的吊索 具,负责吊挂、卸下 重物,给指挥发信号 负责将吊装工的信 号传递给吊车司机 要求 除停止信号外,任何时 候只服从指挥人员的发 出的可明显识别的信号 吊装工不止一人时, 应指定一人负责 可以代替吊装工 更换

4、中途更换指挥或吊装工,应向吊车司机说明,并重新进行交底,明确 职责 作业 许可 机台长负责作业许可,要在作业前检查准备工作,检查人员分工,检 查风险控制措施。 吊装作业职责吊装作业职责 7 一般吊装作业注意事项 p吊装小组负责人做好作业准备工作和必要的检查,向 司机和小组成员进行工作安全分析交底,分工分责分 步骤,讲解任务和潜在风险,重申或考核“十不吊” ,明确吊运顺序、路线和安全区域,并约定应急事项 。 p准备工作完成后,向值班干部申请作业许可,值班干 部一一确认,并确认参加吊装的人员对吊装工作的目 标、步骤、风险等明确,才能许可。 8 一般吊装作业注意事项一般吊装作业注意事项 p人员安全才

5、是吊装作业的首要目标,也是吊装 指挥的首要责任! 作业中发现有不安全的行为 ,以及配合失当等问题,应适时停止作业,重 申要求。在光线等条件恶化时,及时停止吊装 作业。不连续作业、新的吊装作业或人员变化 的,要重申要求,重新组织交底。 9 一般吊装作业注意事项一般吊装作业注意事项 p任何时候任何人违反十不吊,都是不可容忍的 恶性事件!任何时候,人员未离开危险区,或 吊索、吊物安全条件不良,司机不能起吊。对 于任何人发出的紧急信号,必须先紧急制动, 待确认安全后再按指挥信号起吊。 p中途停止作业,必须将吊物放下来,负载期间 司机不能离开操作室。 10 一般吊装作业注意事项一般吊装作业注意事项 p指

6、挥人员应标志鲜明,任何时候,吊车仅服从一人 指挥,但决不服从违章指挥; p参与吊装作业的人员应减到最少,每个人必须明确 具体的分工,不允许在工作中随意选择更换角色, 更不允许随意加入或离开作业。 p吊物上下及其即将移动的区域、吊车司机视野受限 的区域都是危险区域,指挥人员要始终关注,及时 制止人员在危险区穿行或滞留,必要时紧急制止作 业。 11 一般吊装作业注意事项一般吊装作业注意事项 p起吊运移不得突然加速减速,突然运动停止。 p吊臂前后、左右和吊钩上下三种运动不能同时 进行; p长度超过6m的物件必须拴引绳,吊物下降到离 地0.5m以下才能靠近用手推扶。任何时候禁止 用肩背、腿脚去扛、蹬吊

7、物。 12 一般吊装作业注意事项一般吊装作业注意事项 吊物下如挂有绳索,落地(或装车 )前应预先放置垫木,以免给抽绳 及下次穿绳造成不安全隐患。 13 “ “十不吊十不吊” ” 一、无专人指挥、指挥信号不明不吊;一、无专人指挥、指挥信号不明不吊; 二、设施有安全缺陷、支撑不安全不吊;二、设施有安全缺陷、支撑不安全不吊; 三、吊物固定状态未消除、有附着物不吊;三、吊物固定状态未消除、有附着物不吊; 四、吊物未拴引绳、无人牵引不吊;四、吊物未拴引绳、无人牵引不吊; 五、吊物上站人、危险区域有人不吊;五、吊物上站人、危险区域有人不吊; 六、吊物内盛有过多液体不吊;六、吊物内盛有过多液体不吊; 七、斜

8、拉不平、超载不吊;七、斜拉不平、超载不吊; 八、吊物棱刃未加衬垫不吊;八、吊物棱刃未加衬垫不吊; 九、与输电线路无安全距离不吊;九、与输电线路无安全距离不吊; 十、环境恶劣、光线不足不吊。十、环境恶劣、光线不足不吊。 14 钢丝绳禁止使用的情况 吊索铭牌遗失或无法辨认; 钢丝绳磨损,外层的钢丝直径已经减少1/3; 钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏; 打节 扭曲 鸟笼 绳索磨损 15 钢丝绳已经变形 吊带已经损坏 16 钢丝绳禁止使用的情况 达到报废断丝数量的钢丝绳禁止使用 6股钢丝绳断丝主要发生在外表,钢丝绳表面可见 断丝总数超过表中规定应报废。 钢丝绳型号6倍直径内断丝数30倍

9、直径内断丝数 619(麻芯)510 637(麻芯)1019 17 绳夹鞍座必须在长绳端 18 钢丝绳夹钢丝绳夹 p钢丝绳夹的用途如右图 p钢丝绳夹绝不能当卸扣用! p选择与钢丝绳尺寸相匹配的 钢丝绳夹,包括配套螺栓。 p钢丝绳夹只能用来卡两股钢 丝绳,不能卡多股绳,更不允 许夹塞螺栓! p钢丝绳夹受载12次后,螺 母需要进一步拧紧; 19 20 顺序顺序 ! 21 起重机械安全规程 用绳卡连接时的安全要求 钢丝绳直径() 绳卡数量(个) 绳卡压板应在钢丝绳长头一边;绳卡间距不应小于钢丝绳直径的倍 22 卸扣卸扣 p 1.卸扣不得超负荷使用。在起重作业中,可按 标准查取卸扣号码及许用负荷直接选用

10、卸扣。 p 2.使用卸扣时必须注意其受力方向,要采取 正确安装方式使力的作用点在卸扣本身的弯曲部 分和横销上;否则,作用力使卸扣本体的开口扩大, 横销的螺纹可能会因此损坏。卸扣不得横向受力 。 p 3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣 螺距,以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。 p 4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高 空向下抛掷,以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的 裂纹和损伤。 不准敲击螺纹部位。 23 卸扣卸扣 p 5.严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套 横销。 p 6.当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形 、螺纹脱扣,横销弯曲,以及销轴和扣体断 面磨损达原尺寸的3%5%时,应报废。

11、p 7.销子不能扣在能活动的索具内,防止 旋转松扣。卸扣不得处于吊件的转角处。 p 8.不用卸扣时,应在其横销的螺纹部分 涂以润滑油,存放在干燥处,以防生锈。 24 卸扣卸扣 吊钩吊钩 间隙间隙 25 卸扣卸扣 26 卸扣卸扣 27 防止吊索断裂或打滑 使用软物、填料或木块 双支穿式结索方式起重时,两根吊索之间夹角不大于90度 穿式结索起重时,倾斜角度较大时,应增加钢丝绳缠绕的 圈数 尖棱利角部位加垫物 光滑部位加垫物 单圈穿套结索 双圈穿套结索横梁双支穿套式结索 夹角90度 28 角度大小的要求 采用穿套结索法,应选用足够长的吊索,以确保挡套处 角度不超过120 双支穿式结索方式起重时,两吊索之间夹角不大于90度 , 120度MAX 29 吊装角度受力效果 吊索负荷负荷角度因素实际应力 90 度:500 公斤 x 1.0 = 500 公斤 60 度:500 公斤 x 1.154 = 577 公斤 45 度:500 公斤 x 1.414 = 707 公斤 30 度:500 公斤 x 2.0 = 1000 公斤 30 试吊的要求 起重操作前,先鸣喇叭,以提醒起重作业范围内的 人员注意。 起重指挥应确认起重作业人员处于安全。 应先将货物吊离地面10cm15cm停住。 检查: 吊车稳定性 吊物、吊索、吊具的安全性 在确认安全可靠的情况下,方可继续起重作业。

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