龙湖钢筋加工及绑扎质量控制(精)

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1、钢筋砼结构质量控制要求 目 录 一、相关规范、强制条文 二、柱墙筋定位放线 三、模板及支撑体系 四、钢筋加工及绑扎 五、砼 工 程 六、工序检查质量检验 七、试件养护及强度 八、结构实体检验 钢筋砼结构质量控制要求 四、钢筋加工及绑扎 1、施工涉及的常用图集 03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构） 03G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （现浇混凝土板式楼梯） 04G101-4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 （现浇混凝土楼面与屋面板） 06G901-1混凝土结构

2、施工图钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土 框架、剪力墙、框架-剪力墙） 09G901-2混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 钢筋砼结构质量控制要求 5.2.1 钢筋进场时， 应按现行国家标准钢筋 混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499）等的规定抽取 试件作力学性能检验，其 质量必须符合有关标准的 规定。 检验方法：检查产品 合格证、出厂检验报告和 进场复验报告。 如果一张质保书上有多个 批号，则要注明是哪个批 号用在本项目 钢筋砼结构质量控制要求 如果质证是复印件，盖了供货单位 的章后，要注明原件存放的地方 钢筋砼结构质量控制要求 5.2.4 钢筋应 平直、无损伤，表 面不得有裂纹、油 污、颗

3、粒状或片状 老锈。 检验方法：观 察。 对进场钢筋进行检查清点 钢筋砼结构质量控制要求 2、钢筋加工质量要求 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯 钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧 内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检验方法：钢尺检查。 钢筋砼结构

4、质量控制要求 5.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。 检验方法：钢尺检查。 项 目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯起位置20 箍筋内净尺寸5 表5.3.4 钢筋加工的允许偏差 钢筋砼结构质量控制要求 露天堆放箍筋用防 雨布覆盖防止锈蚀 半成品钢 筋堆放区 钢筋加工区 钢筋加工场布置图 钢筋砼结构质量控制要求 135弯钩 封闭箍筋 钢筋加工后分 类堆放整齐， 挂牌标识 箍筋分类堆放高 度小于1.5米 钢筋砼结构质量控制要求 检查箍筋 内净尺寸 检查弯钩平 直长度 检查箍筋对 角线长度 钢筋砼结构质量控制要求 钢筋直螺纹加

5、工 DB50/5027-2004 6.3.4 加工丝头前应检查娇直钢筋端部弯曲和修磨端头切口的飞边。 6.3.5 钢筋切割必须用冷加工，其平头切口端面倾斜度不应大于2 A.0.2 机床加工钢筋直螺纹丝头应一次剥肋滚扎成型，要求螺纹精度达到普通 螺纹公差与配合（ GB197）中规定的6h级，齿面粗糙度达 到Ra1.6，并实现剥肋 滚扎刀具自动张合、自动退刀和自动停止。 A.0.4 随机抽取同规格丝头数的10%进行以下内容的外观质量检验并按附录C中 表C.0.3的要求填写检查记录。 牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与环规牙型吻合，牙面光洁为合 格品。 螺纹外径和同轴度检验：偏差应符合表3.

6、4.2-1和表3.4.2-2的要求。 钢筋砼结构质量控制要求 对钢筋端头不 平、带毛刺的用 手提砂轮机打磨 平整 对钢筋端头斜面大或 弯曲，应用砂轮切割 机切除该部分 钢筋端头处理 钢筋砼结构质量控制要求 钢筋直螺 纹滚丝 钢筋剥肋 加工直螺纹 钢筋砼结构质量控制要求 加工成型的钢 筋直螺纹丝头 成型直螺纹 钢筋砼结构质量控制要求 直螺纹连接套筒 直螺纹套筒丝规 检 测 工 具 钢筋砼结构质量控制要求 丝头通止规工作扳手 力矩扳手 检 测 工 具 钢筋砼结构质量控制要求 钢筋规格（ mm） 螺距 （mm） 丝头完整有效 扣数（牙） 标准型连接套尺寸 外径（mm）长度（mm） 162.0（2.5

7、）11（9）2545 182.0 （2.5）12（10）2850 202.0 （2.5）13（11）3055 222.0 （2.5）14（12）3360 252.5 （3.0）13（10.5）3865 282.5 （3.0）14（11.5）4370 322.5 （3.0）16（12.5）4880 363.0155490 403.016.564100 注：采用螺距应与连接套配套，连接套厂家应提供有效型式检验报告及相关钢 筋直螺纹加工技术要求资料。 钢筋直螺纹加工长度及标准型连接套尺寸表 钢筋砼结构质量控制要求 直螺纹加工检测方法 用通、止规检测丝头牙 型和齿面：通规能拧到 丝头最底部，止规只能

8、拧到丝头第三丝扣 用尺测量丝头螺 距以及总长度 提示：通止规是比较精确的检测工 具，长时间使用后磨损较大，需要及时 更换。 钢筋砼结构质量控制要求 加工完毕的钢筋丝头戴好保护帽或部分 连接套筒，防止碰撞损坏丝头。 钢筋砼结构质量控制要求 套筒合格证、材料质证 钢筋砼结构质量控制要求 套筒型式检查报告 钢筋砼结构质量控制要求 套筒型式检查报告 钢筋砼结构质量控制要求 3、钢筋连接质量要求 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 5.4.2 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机构连接通用技术规程（JGJ107 ）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接

9、头试件 作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 5.4.3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个 以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 钢筋砼结构质量控制要求 5.4.4 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107 ）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观 进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 5.4.5 当受力钢筋采用机构连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜 相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段

10、的长度为35倍d(d为纵向 受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均 属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分 率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具 体要求时，应符合下列规定： 在受拉区不宜大于50%。 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开 时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机构连接接头时 ，不应大于50%。 钢筋

11、砼结构质量控制要求 5.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头 中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位 于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭 接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢 筋截面面积的比值（图5.4.6）。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无 具体要求时，应符合下列规定： 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。 对柱类构件，不宜大于50%； 当工

12、程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对 其他构件，可根据实际情况放宽。 钢筋砼结构质量控制要求 注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为 50%。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。 5.4.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当 设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于20

13、0mm 。 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内 各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。 图5.4.6 钢筋绑扎搭接接头连 接区段及接头面积百分率 钢筋砼结构质量控制要求 钢 筋 焊 接 JGJ18-2003 1.0.3 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。 3.0.5 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。 4.1.3 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工 艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 钢筋砼结构质量控制要求 电焊条产品合格

14、证、材料质证 钢筋砼结构质量控制要求 电渣压力焊剂质证书 钢筋砼结构质量控制要求 钢筋电弧焊 JGJ18-2003 4.4.3 搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊，方可采用单面焊。搭接长度 可与本规程表4.4.2帮条长度相同。 钢筋牌号焊接型式帮条长度 HPB235单面焊8d 双面焊4d HRB335 HRB400 RRB400 单面焊10d 双面焊5d 表4.4.2 钢筋帮条长度 钢筋砼结构质量控制要求 4.4.4 帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，宽度不应 小于主筋直径的0.8倍。 4.4.5 帮条焊接头或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： 搭接焊时

15、，焊接端钢筋应预弯，并应使两端钢筋的轴线在一条线上。 5.4.2 电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 焊缝表面应平整，不得有凹陷与焊瘤。 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合表5.4.2 的规 定。 重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告（第3号）：闪光对焊、电弧搭接焊 不允许用于直径22mm及以上的钢筋连接。 钢筋砼结构质量控制要求 单面 焊缝 长度 10d 焊接端钢筋弯 折1d高，同轴 度小于0.4度 考虑到起弧落弧的因素 ，钢筋的下料尺寸以及 焊缝尺寸绝不能等同于 10d 单面搭接焊连接：焊缝均匀饱 满。 钢筋砼结构质量控

16、制要求 钢筋直径22的单面搭接焊接头检验报告 钢筋砼结构质量控制要求 钢筋电渣压力焊 JGJ18-2003 4.5.1 电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内 ）钢筋的连接。 5.5.2 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 四周焊包突出钢筋表面高度不得小于4mm。 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。 接头处弯折角度不大于3度。 接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1d，且不得大于2mm。 钢筋砼结构质量控制要求 4.5.5 电渣压力焊接参数应包含焊接电流、焊接电压和通电时间采用HJ431焊条时 宜符合4.5.5表的规定。当采用专用焊条或自动电渣压力焊机时应根据焊条与焊机使用 说明书中推荐数据，通过试验确定。 钢筋直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压（V）焊接通电时间（S） 电弧过程 （U1） 电渣过程（ U2） 电弧过