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1、重要能耗源“氧压单耗”控制总结三月份以来，分厂为了响应能环部针对严峻生产经营形势而开展的成本改善劳动竞赛活动，保证成本改善目标的完成，制订了重要能耗源控制行动方案细则，将分厂的十一个重点能效因子进行重新识别，并成立控制团队，制定目标和具体控制措施，确定责任人，以确保每一个目标都能得到有效的控制。“氧压单耗”是衡量氧压机效率和我们节能工作好坏的重要指标，是分厂十一个重点能效因子中的重中之重。我们“氧压单耗”控制团队经过这半年扎扎实实的的工作，使氧压单耗与去年相比有了大幅下降。（见下列图表）456789平均09年0.16620.1610.16220.16520.158910.1643 0.1630
2、8年0.18970.18840.196060.17970.17150.1718 0.182909年目标0.180.180.180.180.180.18（氧压单耗对比表）（氧压单耗对比图）从表中可以看出，自从实行重要能耗源控制行动方案细则以来，49月份氧压单耗平均单耗为0.163kwh/Nm3，而去年49月份氧压单耗平均单耗为0.1829kwh/Nm3，同比下降了10.6，大大好于0.18 kwh/Nm3的目标值。之所以半年来对氧压单耗控制有这样的成绩，我认为有以下几个方面的经验可以总结：1、思想重视。在这次成本改善重点能耗员控制活动中，通过教育学习，从思想上使能耗控制团队的成员认识到，节能降耗
3、是现代社会的一大趋势，我们每一个人都要置身于这一大潮流中。而制氧是耗能大户，在制氧单耗、氧压单耗、放散率、水耗、蒸汽等能耗指标上还大有潜力可挖。使大家认识到节能降耗不仅对企业有好处，也关系到员工的切身利益。2、管理严格。对于氧压单耗的控制，成立了以甲班作业长为首的跨作业区横向控制跟踪团队，要求每一个成员都要做好数据收集、跟踪和当班的差异分析工作，并反映在每天的成本改善管理台帐中。团队负责人对于每旬、每月的数据进行综合分析，找出差异的原因制定解决的方案和措施，并督促团队成员进行落实。不允许出现没有原因的差异，不允许出现没有措施的末端因素。3、方法正确。氧压单耗的控制过去一直是一个难题，如何降低氧
4、压单耗？以认真的态度科学的方法对待每一项工作并持之以恒，就没有办解决不了的问题。控制团队进行了现场调查，采用头脑风暴等方法，找出影响氧压单耗的两大原因压送量低和压缩机电量高，并罗列了影响这两大原因的十四项末端因素，利用直方图等工具锁定了三项主要因素：平衡问题（不能使用效率高的氧压机）、执行故障预案（液化装置能力未充分发挥）、使用量突然下降（对用户的使用情况不能更好地掌握），并逐一制定措施加以解决。4、措施得力。为了确保氧压单耗0.18 kwh/Nm3的目标能够完成，控制团队使用了对策表。对三个主要因素制定了解决问题的方法，规定了责任人，规定了措施落实到位时间内，取得了很好的效果。例如，影响氧压
5、单耗的主要因素之一：平衡原因（不能使用效率高的氧压机）。控制团队制定的对策是根据氧气的使用情况使用效率高的氧压机组。措施是将氧压机根据效率进行排序，效率从高到低依次是7#、5#、1#2#3#4、6#氧压机，因此使用时要根据氧气的使用情况，及时切换优先使用效率高的氧压机组，49月份氧压机切换调整次数达158次。又如，影响氧压单耗的主要因素之一：执行预案（液化装置能力未充分发挥）。控制团队制定的对策是及时调整氧氮液化比。措施是动态跟踪高压氧气压力，根据氧氮使用量，合理调整氧氮液化，49月二套液化装置的调整达1800余次。使得氧压单耗降到了0.163kwh/Nm3的历史低位。5、员工努力在氧压单耗的
6、控制过程中，也涌现出了许许多多感人的事迹。张三是氧压单耗控制团队中的一员。5月3日凌晨3点，与往常一样对能耗源进行跟踪，发现氧气发生量与使用量不符，氧压单耗比往常略高。他对所有用户的使用量进行了核对，没有发现问题。于是他带着手电到现场进入氧压机防护墙内，对运行中的六台氧压机的旁通进行逐一检查，发现2号氧压机的压送量虽然是18000m3/h没有异常，但压缩机现场旁通阀仍有10的开度不能动作。他果断进行氧压机的切换操作，保证了氧压机组处于最佳效率运行。当张三带着一身的灰尘和疲惫回到控制室时东方已露出霞光。象这种事在我们每一个氧压单耗控制团队队员身上都发生过，大家都有一个共同的想法：只有企业这个“大家”好了，我们的小家才能好。真是由于队员们的认真负责、勤奋努力才使得氧压单耗有了大幅下降，使得成本改善活动不断深化、不断向前。 甲班作业区 2009-10-24
