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1、色织布厂整理车间基础知识培训 主讲人：谢烨 色织布厂基础知识 色织布介绍 色织布生产流程 整理车间概况 整理车间各工序常见疵点及措施 染色车间概况 织造车间概况 色织布品号编写标准 101管理简介 色织布介绍 色织布历史 色织布概念 色织布分类 色织布发展 常用概念 色织布历史 色织布工业生产起源于欧洲，在19世纪上半叶。 后受生产成本的影响，产业发生转移，欧洲国家 逐步退出这一领域，亚洲成为生产色织布的主要 基地。由于劳动力、土地成本不断上涨，以及产 业结构升级，日本台湾等地区的色织布生产厂商 已很难与中国的生产厂商相抗衡，近几年也呈现 出逐步萎缩趋势，中国日益成为全球最重要的色 织布生产基
2、地。 色织布概念 色织布一般称做“先染织物”，是指先将纱线经过染色 ，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色 织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布， 及大部分的衬衫面料都是色织布。 色织与印花染区别： 色织对纱线进行染色，然后使用有色纱线进行织 布，如很多衬衫面料、牛仔布等。相应的工厂叫做XXX染 织厂、色织厂等； 印染织造后的面料进行印花染色，如很多很多的 印花布，图案丰富多采。相应的工厂叫做XXX印染厂、染 整厂等。 色织布的优势和特点： 利用不同色彩的纱线与织物相配合，构成各种美观的花 型图案，比一般印花布具有立体感。 由于采用原纱染色，染料渗透性强，故染色牢度较好
3、。 色织布分类 全棉色织布：经线、纬线都是以棉为原料 的色织布。衬衫布、床单、被套、窗帘、 桌布等 涤棉色织布：纱线由涤棉混纺纱为原料， 规格有T/C和CVC，我厂主要采用的是 C65/T35，即棉占65%涤占35%。 真丝色织布：以真丝为原料的色织布。 麻类色织布。亚麻、苧麻等麻类色织布 大提花色织布：织锦缎、高档窗帘、床罩 等。 色织布发展 高质量、高档次的纱线是生产高端色织布的前提，染化料 的质量、织造工艺、花色设计以及后整理技术也是决定色 织布附加值的重要因素。提高色织布生产企业核心竞争力 ，主要体现在高支高密、新原料、新技术等三个方面： 高支高密： 纱支的发展由传统的40S以下发展到
4、140S/2、200S/2、 300S/2。经纬密由150纬/吋提高到400纬/吋以上。 新原料： 纯棉、涤棉、麻类等传统原料逐步向天丝、莫代乐、大 豆蛋白纤维、高支棉+羊绒、棉+丝、竹纤维、彩棉、有机 棉等方向发展。 新技术： 全棉液氨整理技术已成为色织布行业新技术的亮点，吸引 了众多的眼球。免烫及超级免烫技术逐步成为一种趋势和 消费习惯，各种新型助剂功能化的整理赋予了色织布新的 特殊功能 常用概念 色织布：由相互垂直的一组经纱和一组纬纱，在 织机上按一定的规律交织而成的织物。 经纱：沿织物长度方向排列的纱线 纬纱：沿织物幅宽方向排列的纱线 织物规格：是指纱线原料、纱线细度、纱线密度 、混合
5、比、布幅、织物组织结构。 纱线细度：棉纱的支数表示棉纱粗细程度，通常 用S代表“支”。50支的纱比30支的纱细。 织物密度：单位长度内纱线的根数 经向密度：纬向单位长度内经纱根数。 纬向密度：经向单位长度内的纬纱根数。 织物组织：色织布中经纬纱交织的规律 织物组织结构：基本的三原组织为平纹、斜纹和 缎纹组织 平纹组织：每根经纱和纬纱按一上一下的规律交 替； 斜纹组织：在织物表面形成斜向纹路，分为左斜 和右斜； 缎纹组织：经纱（或纬纱）浮线较长，相互间隔 有规律而均匀。 小花纹组织：即小提花布，是由上面三种基本组 织变化，联合而形成的。 色织布生产流程 原纱、松筒、染色、脱水烘干、倒筒、整 经、
6、浆纱、穿综、织造、坯布检验、整理 、成品检验、打包入库 色织布厂根据工序的不同，分为染色车间 、织造车间、整理车间三大主体车间，另 设生产计划、设备动力、工艺技术等部门 。下面主要介绍整理车间。 整理车间概况 整理车间是色织布厂的第三道工序，主要 提供各种成品布。整理车间下设整理工序 、修验工序二个部门。分别负责坯布检验 、烧毛、退浆、丝光、定型、预缩、成品 检验等生产任务。 烧毛 目的：纤维在纺纱时，有很多纤维露于纱线的表面，再加 上织机的磨擦，在织物表层形成长短不齐的绒毛。若将织 物拉平，举在眼前沿着布就可以看到这一层长短不齐的绒 毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而 且在印
7、染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液 ，使碱液含杂增加，影响丝光光泽和造成碱液回收困难等 。 原理：坯布迅速通过火焰，此时布面的绒毛很快升温而燃 烧。织物本身因比较紧密、厚实，升温较慢，当温度尚未 达到着火点时已经离开了火焰，从而达到只烧去了绒毛但 不损伤织物的目的。当然，烧毛温度和烧毛的车速控制不 当也会损伤纤维，强力下降。 烧毛过程：进布、刷毛、烧毛、灭火、刷毛、落布 退浆 目的:上浆有利于织造，但给后整理加工带 来许多困难，影响织物的渗透性，阻碍化 学药剂和染料与纤维的接触，增加丝光、 定型时上料的困难，影响产品的质量，所 以棉布一般都做退浆除去坯布上的浆料。 本厂浆料主要成分为
8、淀粉及PVA。 原理：通过淀粉酶（引起淀粉的迅速降解 ）和高温水洗的作用，除去织物上的浆料 。 退浆过程：进布、水洗、轧退浆酶、蒸箱 堆置、充分水洗、烘干、落布 丝光 目的：增加织物光泽，提高吸水性，稳定织物门 幅和纬向缩水。 原理:(光泽)棉纤维经浓碱液处理后，如果在施加 适当的张力，使棉纤维不发生收缩或得到一定的 拉伸，则纤维表面的小皱纹消失，平滑度提高， 使棉纤维对光线产生规则的反射，从而增强了纤 维的光泽。棉织物丝光过程中，织物内纤维的变 化是产生光泽的主要原因，张力则是增进光泽的 重要因素。 丝光过程：进布、轧碱、浸碱反应区、布铗稳定 区、直辊去碱、水洗箱、烘干落布 定型 目的：稳定
9、织物门幅，通过助剂改善织物 手感、颜色等性能，并通过整纬器调整织 物纬斜。 原理：利用纤维在高温潮湿状态下有一定 的可塑性，将门幅缓慢拉宽到规定尺寸， 消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的 状态，稳定织物尺寸。 定型过程：进布架、料槽、轧辊、预烘箱 、整纬器、超喂辊、针夹拉幅（烘干）、 冷却装置、落布架 预缩 目的：织物经染整加工后处于不稳定状态，存在潜在的收 缩，如果把这样的织物制成服装，经洗涤后会因收缩而发 生变形走样。因此，织物应进行防缩整理，预缩机的主要 作用就是利用机械物理方法调整织物的经向收缩，以消 除织物的收缩作用，同时使织物的手感和光泽得到一定程 度的改善。 原理：织物经过给湿
10、后，进入承压辊即通常所说的橡胶毯 ，织物随着橡胶的收缩而收缩，使纱线的弯曲程度增加， 从而达到收缩的效果。织物经橡胶毯预缩后，经毛毯烘干 落布，毛毯因为摩擦力较大，可防止因边张力过大重新将 织物拉长。 可变工艺参数：车速40-80m/min，橡胶毯压力6-15mm（ 橡胶毯被挤压变薄的厚度），毛毯超喂0-13%(“-”表示毛 毯速度比橡胶毯速度慢） 各工序常见疵点及措施 烧毛 疵病产生原因解决办法 烧毛 不净 1、火焰温度不够或火口距离太远 调节火焰大小或布面与火口距离约2cm 2、车速太快、没达到烧毛温度按工艺车速开，不开快车 3、刷毛不良清洁或调节毛刷间距 4、汽化不良调整汽化蒸汽压，油汽
11、混合比 烧毛不匀1、火口阻塞或变形疏通火口 2、进布有折皱进布要平整，防止跑偏 3、坯布局布潮湿烘干坯布 烧毛 过度 1、火焰过大或火口距离太近调节火焰或火口距离 2、车速太慢准备工作充分，避免降速 烧破边 或烧坏 1、毛边过长 ，燃烧后未及时熄灭修剪毛边或提高车速 2、卷边过火口进布时剥开卷边 3、进布受阻保持进布通畅 4、其他原因降速准备工作充分避免降速 退浆 疵病产生原因解决办法 退浆 不净 1.退浆料浓度或退浆酶活度不够 补充料，坚持均匀补充 2.水洗温度不够开大蒸汽，使水温达到90 3.车速太快严格按工艺执行 4.堆置时间过 短不开快车，按工艺执行 颜色 沾污 1.前面加工深色布后面
12、加工浅色布严格按照先浅色后中深色顺序加工 2.前面加工的布脱色厉害清洁导辊 ，换水 轧皱1.进布走边或缝头不良保证进布平稳，缝头平、直、齐、牢 2.穿布路线不对更正穿布路线 3.导布辊上有异物清洁导布辊 纬斜1.堆置时走偏，出布拉斜保证进布平稳，堆置时布不能太高 2.导布辊上异物调节轧辊 使左右压力一致 位移 3.吸边器太紧减小吸边器压力 丝光 常见疵病产生原因解决方法 轧痕 丝光进布有折子，进入重型 轧车时 不平整 通过调解松紧架和控制水洗 落布，使进布平整无折 卷边 高密织物，厚织物，织造时 布边紧，应力分布不匀 ，浓碱作用后收缩不一 致 织造时尽量使布边不紧， 在进布铗前加扩幅装置， 或
13、采用人工方法消除 皱条 去碱蒸箱温度过高蒸汽量过 大 降低蒸箱温度，减少蒸汽用 量 撕边 车速过快、扩幅过宽、碱浓 过高 降低车速，适当调窄扩幅宽 度，适当降低碱浓度 去碱不净 去碱蒸箱温度不高 蒸汽量不大，喷淋温度 不高，平洗温度不高，车速 过快 适当提高去碱蒸箱温度开大 蒸汽量，提高喷淋温度 和平洗温度，适当降低 车速 纬向缩水不 稳定，落 布幅宽不 稳定 工艺条件不一致，碱浓不稳 定 或来布幅宽不稳 在进布前要把工艺条件定好 定型 疵名产生原因预防措施修正 纬(弓 ) 斜 1.整纬调 整不当或整纬器故障1.调整整纬器到合适状态 重定型2.超喂大小不当2.调整超喂大小 3.出布张力过大3.
14、调整出布张力使起针约 呈30度角 4.来布纬斜太严重4.两次整纬 5.缝头 不整齐5.缝头 做到齐、直、牢 轧皱1.进布张力不当1.调节进 布张力(弹力布张力大时易皱)重定型或重丝光 2.轧辊 前的弯辊方向不对2.调整弯辊方向 3.来布纬斜太严重3.两次整纬(或选择 手动) 4.辊筒上缠有纱线 等异物4.清洁辊 筒 污渍1.进布带入脏物1.检查进 布, 谨防带入脏物手洗后即机洗 2.料中有脏物2.检查 用料; 放料口加装过滤层 3.导布辊或轧辊 上沾有花毛 浆斑等 异物 3.清洁导 布辊及轧辊 料渍1.料未全溶解1.严格规范化料高温机洗 2.部分料相互反应(特别在高浓时 )2.查用料配伍性;
15、不准高浓混合 3.导布辊或轧辊 上沾有浆料等3.清洁导 布辊及轧辊 4.来布有料渍4.检查 来布 5.料中有结块 等5.检查 用料; 放料口加装过滤层 6.烘干过度时,料挥发 凝结滴下6.按工艺操作, 布以刚好烘干为度 纬移1.超喂轮有凸凹不平1.打磨或更换超喂轮手工梳理后经水洗或丝光 2.超喂顶辊 上有硬物2.清洁超喂顶辊 3.吸边器力过度3.调整吸边器方向 4.料液中硬挺剂过 多4.检查 称料和硬挺剂浓 度 破边1.入幅过窄1.查窄幅原因不可修 2.超喂过小2.调大超喂(在工艺范围内) 3.针板不正常3.更换不正常针板 4.出针板起针太迟4.调整出布超喂 5.预烘过干5.降低预烘温度或加快
16、车速 荧 光 沾 污 1.前面做过有荧光的布(含荧 光导布)而洗机不严 1.前面做过有荧光的布一定要严格 洗机后才可加工非荧光布 几乎不可修(试用OB洗) 2.料液中有荧光(含料管积存 荧光) 2.查具体原因确定换料或冲洗料管 3.来布有荧光3.检查 来布 荷叶 边 1.超喂过大部分脱针13综合调速 重定型(或先经水洗) 2.底风过 大 3.针幅小于布幅 4.探边摆动4.请电 器查修 滑移 或 手感 不合 1.称料量或化料方法错误1.认真称量和按规定化料重上料(或先经退浆) 2.换料不严格2.换料时须 接导布并冲洗料槽 3.化工料变质 或含固量变化3.查化工料 4.来布品质改变4.检测 来布 5.配方不对5.修改配方(工艺人员) 预缩 疵名产生原因预防措施修正 轧 皱 1.小边皱 : 张力不够或边组织过 松1
