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1、應力接合線改善案 XXXXX V成型模工課 團隊 2010 /6 /19 報告大綱 一. 提 案 背 景 二. 問 題 分 析 三. 改 善 對 策 四. 改 善 效 果 確 認 五. 效 果 評 估 六. 心 得 體 會 一:提案背景 改善前 如下表所示改善前產品烤漆后應力痕和結合線達100%。 需要改善 應力 結合線 針對以上問題需要找出產品產生應力和結合線的根源 并通過相關的方法同時解決這兩大問題點。 需要改善 改善目標 通過成型段參數優化將產品應力和結合線的問題解決，最終實現產品良率 縱改善前的0%提升到改善后的95%. 改善目標 二:問題分析 只要存在問題，就能利用IE手法找出產生這
2、些問題的可 能原因，以及利用6方法找出最終產生這個問題的根本 原因，最終找出解決這些問題的方法。 應力& 接合線 成型条件 射出压力 融熔温度 原料 周边设备 &技術員 流长比小 MFI小 模具溫度 射出速度热流道温溫度 停留时间短 ,塑化不均 保压壓力 加速效率差 螺杆长径比小 成型机 反应时间长 射嘴堵塞 最大射压不足 最大射速不足 找出所有可能的原因 干燥不良 對每個 可能原 因進行 分析 模具結構 厚薄變化大 澆口尺寸 頂針高度 產品結構 由於產品結構問題,產品肉厚變化過大且此 處轉角越為90直角所以融體在此處容易 產生噴痕. 噴痕的 位置 此處轉角約為90直角 結合線的位置 由於產品
3、結構兩股膠相遇 時會產生結合線。 由于客戶不同意改產品結構我們只能通過其他方法來解決此兩項問題。 原料各方面性能OK 主要成型條件 改善前 此成型條件是否可以優化? 三:改善方案 DOE實驗設計 1.因子篩選 根據前面問題分析,及成型參數,結合DOE因子篩選原則-瞻前顧後,確定實 驗的因子主要有:模具溫度(A),原料熔融溫度(B),第二段注射速度V2(C),第三 段注射速度V3(D). 2.實驗設計 采用L827,做8次部分因子實驗,棑布如下: StdOrder實驗序號ABA*BCA*CB*CD 512121212 622122121 732211221 842212112 351221122
4、 461222211 171111111 281112222 實驗量測:每種條件取樣10模,5模用於泡藥水,5模用於烤漆,分別觀察應力 和結合線的強弱,進行檢測。 3試驗結果 每組實驗取模樣品，泡藥水及烤漆後分別對應力和結合線進行檢 定，試驗數據如下表。 StdOrder實驗序號 實驗因子 反應值Y ABCD應力結合線 5111030536021 62110305103031 731103203301.672 84110320106032 359032036013 4690320103012 17903053301.673 2890305106013 實驗序號ABA*BCA* CB*CD應力
5、111111112 211122223 312211221.67 412222113 521212121 621221211 722112211.67 822121121 SUM(1)9.6777.676.345.6777.674.8734 SUM(2)4.677.346.6788.677.346.67 SS SA SB SAB SC SAC SBC SD 3.1250.01450.1250.34451.1250.01450.1254.8734 自由度(DF)11111117 ANOVA 變異源DFSSMSFP A13.1253.125 B10.01450.0145 A*B10.1250.12
6、5 C10.34450.3445 A* C11.1251.125 B* C10.01450.0145 D10.1250.125 Total74.8734 從上面可以看出A因子的P值為0.0040.07， 所以A因子為顯著因子。 4.實驗數據處理 從應力主效應圖及柏拉圖 可以看出對于反應值應 力來說A因子為顯著因 子即模具溫度應越低越 好而AC交互作用明顯 故C因子選用速度越慢越好 。 可以看出所選 因子涵蓋89.6% 變因。 實驗序號ABA*BCA* CB*CD結合線 111111111 211122221 312211222 412222112 521212123 621221212 722
7、112213 822121123 SUM(1)67898984.8750 SUM(2)111098989 SS SA SB SAB SC SAC SBC SD 3.1251.1250.1250.1250.1250.1250.1254.8750 自由度(DF)11111117 從上面可以看出A因子的P值為0.0039520.07， 所以A因子為顯著因子。 從結合線主效應圖及柏 拉圖可以看出對于反 應值結合線來說A因子 為顯著因子,即模具溫度 越高越好。B因子選用料 溫越高越好。 由此可以看出所選因子 業已涵蓋90.3%的變因。 綜合上面所述由于A因子模溫既是應力又是結合線的顯著因子對于應力 模具
8、溫度應越低越好但是對于結合線則要求模具溫度越高越好顯然模具 溫度對應力和結合線是相互矛盾的。所以還需要對A因子做進一步的分析. 還需考量 5.成型條件優化 依據上面所所述將熔體溫度固定在320第二段射出速度固定在3mm/s,第 三段速度固定在60mm/s,在對模具溫度需要進行單因子4水平實驗.確定以下條 件再次實驗進行驗証。 烤漆后評分結果如下： 注：采用3分制對烤漆后的產品進行平分處理，其中1分最差，3分最好。 還需考量 根據評分結果，綜合考慮應力及結合線，條件3產品烤漆后的效果最好， 應力及結合線客戶都可以接受。下面還需要對此條件進行驗証。 四：改善效果驗証 根據上面結論，利用如下條件3進
9、行小批量驗証，連續做150模產品進行 烤漆驗証。 成型產品良率已達到99.69%. 通過小批量量試的驗証后采用第三種條件進行了量試。 成型條件穩定性統計（機台50模統計監視）結果如下 控制 通過此批量試后，送檢尺寸報告如下，此條件完成的產品其尺寸OK. 產品檢測尺寸在規格范圍內OK 五：效果評估 經濟效益 改善前需花費大量人力物力機台等改善應力和結合線。每次架模調 機約花費 2小時左右進行調機然后進行量試加工后制程烤漆后反 映應力及結合線效果NG則需再次調機量試這樣3個月至少需要調機量 試12次以上才能找出較佳的成型條件而且此成型條件改善空間較小 應力及結合線問題才有所改善。所以進行DOE試驗
10、可節約的成本 (1) 量試產品成本= 考漆后產品的單價每次量試產品的數量(包括不良品 與調機品)量試的次數=3.26250012=97800 (元) (2) 調機投入工時成本=試模單位時間費用調機工時調機次數 =1000212=24000 (元) (3) DOE試驗耗費原材料成本=DOE1+DOE2 =素材單價試驗數量+烤漆樣單價試驗數量 =1.64100+3.26300=164+738=902(元) (4) DOE試驗耗費人力成本=10002.5=2500(元) (5) 改善前浪費的成本=量試產品成本+調機投入工時成本 =97800+24000=121800(元) (6) DOE試驗耗費成本
11、=902+2500=3402(元) (7) 改善后節約的成本=改善前浪費的成本DOE試驗耗費成本 = 121800-3402= 118398(元) 量試階段3個月即可以節省成本為118398RMB 無形效益 1.此DOE實驗設計方法可以推廣到各機種成型條件優化而且可以推廣到其它 各種制程條件優化此法可以利用最短的時間最少的成本達到最大的效 益 并可以提高產品的制程穩定性提高產品的品質增強了客戶對我們公司 的信心。 2.本提案為我們整個試模組團體合作完成的并實施推廣極大地提高了團隊 合作的士氣及技朮能力。 3.通過DOE實驗設計可以減少試模的次數降低了機台和模具的使用頻率增 加了模具使用壽命。 技朮推廣 本提案改善所運用的手法已廣泛應用于其他機種產品的類似問題的改善。 六心得體會 通過DOE實驗設計手法的運用提高數據處理的能力增加了改 善的意識以及節約成本的意識。 報告人* 分機* 手機 * *
