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1、准时制生产 编制：张恒 JIT是什么？ 管理哲理 通过工厂的“拉动式系统” JIT的假定是什么 稳定的环境 JIT是什么？ 员工参与 工业工程基础 持续改善 全面质量改善 小批量规模 JIT是做什么？ 解决浪费问题 暴露问题和瓶颈 实现流水线生产 获得利润 降低成本-彻底排除浪费 质量保证 少人化 弹性作业人数 自动化 后工序领取 生产均衡化 看板管理标准作业 设备配置 多面手 JIT 生产同步化生产批量极小化 缩短作业更换时间 适时适量 准时化生产的基本手段 1、适时、适量生产； 生产均衡化 看板管理 单件流的控制方法 2、弹性配置作业人数，少人化； 3、质量保证：生产线上“差错预防装置”及
2、授权工人解决 生产问题 COSTQUAL ITY PROF IT DELIV ERY 历史回顾 JIT开始赢得国际上的广泛赞誉是在70年代，但他 的某些哲理的起源却可以追溯到本实际初的美国。亨 利.福特在对移动装配线进行流水线作业改造时使用了 JIT的概念。例如，为了消除浪费，他使用包装车座的 板条箱底作为车的底板。尽管JIT的某些组成部分早在 30年代，当丰田汽车公司的大野耐一通过应用JIT，把 丰田汽车公诉的交货期和质量提高到世界领先地位时 ，JIT才得到完全准确的定义。与此同时，质量专家戴 明和朱兰就美国制造如何应用JIT的原则及要求举行了 专门的讲座。 Sub总装线Fab生产线 总装线
3、 Sub 供应商 Fab Fab Fab Fab Fab Fab Fab Fab Fab 供应商 供应商 供应商 顾客 Sub 拉动系统是精益生产方式的基本特征 生产系统之外，市场需求拉动企业生产 生产系统之内，后工序拉动前工序的运 作方式 主机厂的需求拉动配套厂、协作厂及原 材料的生产供应（也称外部拉动） JIT系统的概念 在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品 .消防超前、超量生产。最大限度地减少库存，消 除浪费，从而提高效率 .迅速及时地对市场需求做出反应 .适时适量第生产出顾客所需的产品 JIT系统的必要条件 1.适用于批量，流水作业生产； 2.已有良好的工艺秩序，工艺规程完成，工
4、序质 量得到控制； 3.设备及工装运行效率良好； 4.现场生产布置合理 5.原材料或配件供应，质量稳定； 6.员工经过培训，具有明确的参与意识； 推动式（Push System）： 根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出计划生产 的数量。根据各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从 前面的工序开始推动后面的工序，一步一步地生产出产品。 推动式方法的特点： 用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都 规定在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织 均衡生产的重要环节。 1 生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求 脱节的时候，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆 积
5、，而一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加 点赶急件，产生一系列的无效劳动和浪费。 2 每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产 什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序 的需要为前提。 拉动式方法的特点： 坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超 前超量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在 需要的时候，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它 称为准时化生产（Just In Time）。 1 生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调 节。看板成为实施拉动式生产的重要手段。 看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。 2 拉动式（Pull Sy
6、stem）： 工序1工序2工序3总装 月计划月计划月计划月计划 产品 推动式系统 工序1工序2工序3总装 计划 订单 拉动式系统 推动式与拉动式的比较 在企业内部，以后道工序拉动前道工序生产，以总装 配拉动总成装配，以总成装配拉动零件加工，以零件 拉毛坯生产，用以大幅度压缩在制品储备，消除无效 劳动。 2 拉动式方法在生产制造过程中的具体运用 以市场需求拉动企业生产。1 U型平面布置的“一个流”生产线 快速换模技术，实现小批量多批次生产 多工序管理和多机床操作 成批轮番作业的生产线 以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。 三为体制 3 拉动式方法在生产制造过程中的具体运用 以生产现场为中心 实
7、行刀具定置集配、直送工位、强制换刀 ； 以生产现场工人为主体 以车间主任为首 毛坯协作件看板取货直送工位； 机电修人员现场住屯，巡回检查、快速修理； 以主机厂拉动协作配套厂生产。4 拉动式方法在生产制造过程中的具体运用 主机厂与协作配套厂之间德尔生产衔接 大量生产方式 精益生产方式 把协作配套厂的生产看作是主机厂生产 制造体系的一个组成部分 合同 为什么要拉动生产 .获取市场份额的需要 .提升竞争能力的需要 .达成质量目标的需要 .降低生产成本的需要 成本+ 利润=销售价格 利润 = 成本 销售价格 - （市场 ） （销售人员 ） 降低成本的需要 传统的方法 （推） 销售人员驱动 现代方法 （
8、拉） 顾客驱动 改变成本的观念 浪费 浪费=一切不能给产品带来价值的东西 目标：消除一切浪费 七种浪费 等待浪费 等待零件到达或加工或完 成整个周 期 修正 一切维修活动 搬运 不必要的搬运，应努力降到最低 移动 任何不增值的移动 过量生产 在需要之前生产得太多或 生产得太快 工序的浪费 做了一些不需要的工序 库存 最大浪费 流水制造 流水制造 创造一种使产品流经生产实施的延迟时间最短 具备以下特征 小的批量一个流 协调一致的规划 标准作业 库存降低 高的质量 如何实现连续流 .向以产品/顾客为中心转变 .建立团队 .改善物料流动 .使用快速换装的技术 .减少在制品 .有计划地维护 .实施连续
9、监控 .利用看板作为工具 .使用补充工具管理系统 .实施拉动系统 看板方式的技术与应用 看板方式的技术术与应应 用 看板的定义 看板的目的 在工作区或工序之间间 传递传递 生产产信息 使用看板的好处 .控制生产量的信息网络 .有效控制物料流动 .降低成本的有效工具（消除浪费）以防过量生产 .质量改进的工具 .管理准时化生产 .告诉下道工作中心需求的特定零件号、数量、地 址及时间 使用看板的好处（续） .识别工厂内超出库存水平的量 .识别潜在的库存短缺（低的库存指标） .装配线上的全部零件由于看板而一目了然 .由于缓冲受到限制而改进生产周期 .致使内部计划稳定 .允许制造频率的经常变化并 且有助
10、于实现平准化生产 .导致生产有序进行 .有助于在使用点管理零 件的复杂性 成功实施看板的四 个先天条件 零件准时送 到指定地点 快速换装的步骤 平准化生产 稳定的生产 流程 使用看板的前提条件 零件准时送到指定地点 每个零件必须送到装配线指定的地点 每个零件在使用点的最小和最大的量 -为防止看板完成时出现看板的短缺，看板必须 在每个周期结束后返回使用点 -使库存保持稳定，但不允许线上物料超出需要 量 最小/最大水平取决于： 计划 使用点的存储能力 库存成本 MONTHLY DEEMAND ENGINE TYPESQUANTITY A5,000 units B2,000 units C2,000
11、 units D E 500units 500units 10,000units total 波动 工作负荷的波动可以以两种方式来描述： 总的生产量（3,000+1,000+5,000+1,000=10,000） 每种工作的量（A,B,C,D,E) 平准化步骤 总的月产量/每个月总的工作天数： 每种工作的月产量/每个月总的工作天数 根据工作类型的 比率建立一个工作顺序 如何实现平准化工作：第1和第2步 Monthly Demand Engine Types QuantityDaily Production A5,000 units/20250 B2,000 units/20100 C2,000
12、 units/20100 D500 units/2025 E500 units/2025 10,000 units/20 500Total a Day 如何实现平准化工作：第3步A MONTHL Y PRODUCTION PLAN Day/En gine123-181920Total A250250250-2502502505,000 B100100100-1001001002,000 C100100100-1001001002,000 D252525-252525500 E252525-252525500 Total500500500-500500500500 如何实现平准化工作：第3步B
13、TYPEDAILY QUANTITYRATIO A250 units/2010 B100 units/204 C100 units/204 D25 units/201 E25 units/201 Ratio Sum=Sequence Group Size20 如何实现平准化工作：第3步C TYP E DAILY QUANTITY RATI O SUM/ RATOI PRODUC TIONFR EQ A250 units/201020/101of2 B100 units/20420/41of5 C100 units/20420/41of5 D25 units/20120/11of20 E25 u
14、nits/20120/11of20 Ratio Sum=Sequence Group Size20 如何实现平准化工作：第3步D 稳定生产过程 考虑工序与工 序之间的连续流 动稳定生产过程 无缓冲 无瓶颈 无故障 快速准备 在制造中使用相同的机器设备生产几种不同 零件的比较的一个非常经济方法 每种产品的库存是由其看板决定的 生产指令看板告诉我们何时及生产 什么产品 用相同的机器设备生产某产品的最后 一件和某种产品的第一件之间的时间 总结 1.看板不是一个固定的独立系统 2.看板是管理准时化生产的有效工具 3.看板是再订够的传票 4.看板支持消除浪费 5.看板是一个信息交换的网络，在这个网络中
15、， 允许团队成员发挥主观能动性，参与到 准时化的管理中 6.看板起到一个拉动作用，在顾客需要时，拉 动产品通过整个生产过程并最终发送到顾客手 中 Function#1：有助于防止反复性的缺陷 Function#2：提供运输信息 Function#3：信息交换 Function#4：防止过量生产 Function#5：生产什么的指令 Function#6：暴露已有的生产问题及控制库存 提供拣选/运输信息，包括“where fronm”及 “whereto”的地点。有时候，还指示何时拣 选。 交换生产信息。告诉何时生产，生产多少。功能 3还描述看板必须按一定次序接受。 通过限制工厂内原材料和生产量
16、（根据看板指示 ）防止过量生产和过量运输。 看板的功能 看板要求有严格的系统并有效地管理JIT生产 看板具备前提条件，要求，功能，周期和规则 Rule#1：后工序必须在必需的时候，只按必需 的数量，从前工序领取必需的物品 F Rule#2 ：前工序仅按被领走的数量生产被后工序领取 的物品 Rule#3 ：不合格品绝不能送到后工序 如果没有看板，领取一概不能进行 超过看板枚数的领取一概不能进行 看板必须附在实物上 生产不能超过看板枚数规定的商数量 当前工序生产多种零件时，必须按看板送达的 顺序生产 看板的规则 不合格广义上将也包括不良作业 如果在后工序发现不合格品，因为没有库存， 故只能停生产线 Rule#4：必须把看板数量减少到最小程度 F Rule#5 ：看板必须适应小幅度的需求变化（通过看板 对生产进行微调整） Rule#6：看板上表示的数量要与实际的数量一致 看板数直接决定了库存的数量 变更看板枚数的权限要交给现场监督
