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1、钢筋工程质量控制培训 主讲：常小飞 施工过程控制与质量控制要点 1. 钢筋原材料质量检验 2. 钢筋加工方法及注意事项 钢筋的除锈、钢筋的调直、钢筋的切 割、钢筋的弯曲成型、钢筋的连接、钢筋 绑扎、混凝土垫块施工、安装制孔管、钢 筋骨架吊装。 一、钢筋原材料质量检验 钢筋外观、外形、技术要求及表面质量必须符合GB1499.22007标准（ 带肋）、GB1499.12008（光圆）、GB/T7011997（盘条）标准的规 定。 钢筋进场附有出厂合格证。每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一 规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。 必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得
2、有裂纹、结疤和折叠；表 面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（ 带肋钢筋为横肋的高度）。 经外观检查合格的每批钢筋中任选3根，在其上各截取1组试样，每组试 样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯 试验。 当试样中有1个试验项目不符合要求时，另取2倍数量的试件对不合格项 目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。 一二级抗震要求钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小 于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值比值，不应大于1.3 ， 二、钢筋的除锈 加工方法 钢筋均清除油污和锤打剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过
3、钢筋 冷拉或钢筋调直机调节器调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电 动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或喷砂等 方法处理 注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已经伤蚀截面时，降 级使用或不用，带有蜂窝状锈迹时不得使用 三、钢筋的调直 梁柱墙用级钢筋及三级盘螺下料前必须调直 对局部曲折，弯曲或成盘的钢筋加以调直。使用卷扬机拉直或调 直机调直。 注意事项及质量要求 钢筋在加工弯制前先调直，当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋 的矫直伸长率为：级钢筋小于2%；、级钢筋小于1%；并符合 TB102102001标准中的规定。 四、钢筋的切割下料 加工方法 钢筋弯曲成
4、型前，根据配料长度截取钢筋，通常宜用钢筋切断机，在缺 乏设备时，用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm 的钢筋）。 在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，立即停止工作并及时向主管工艺技 术人员反映，妥善处理；钢筋断口不得有起弯现象； 钢筋切断检查标 准见下表。 序 号项 目标 准 1钢筋调直弯曲（1m直尺靠量）4mm 2钢筋切断长度偏差10mm 3钢筋外观无氧化铁皮、无裂纹 钢筋切断下料注意事项及质量要求： 将同规格的钢筋根据不同长度搭配、统筹下料；一般先断长料，后断短料， 尽量减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出 尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。
5、切断过程中如发现有劈裂、缩径或严 重弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象，钢筋长度偏差 不大于10mm。 五、钢筋的弯曲成型 加工方法 钢筋的弯曲成型用弯曲机完成，螺旋筋成形：小直径的螺旋筋可 用手摇滚筒完成；较粗的钢筋（1630mm），可在弯曲机工作盘上安 设一个型钢握成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（箍筋）的内 径，插孔相当于弯曲机扳柱之间的距离，使用时将钢筋一头固定，即可按 一般钢筋弯曲加工弯成所需的螺旋形钢筋。 设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。 钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮 顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，如图2.2-2至2.2-5 所示。
6、使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端带有弯钩（半圆形、直角 形或斜弯钩）（图2.2-5）；弯钩的弯曲内直径要大于受力钢 筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度 为箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10 倍。 钢筋弯制时先试弯一根，检测其各部尺寸是否符合规范要求 ，过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象 应及时停止制作并向主管技术人员反映，查出原因正确处理 ； 弯制钢筋时，当钢筋直径20mm时，每次最多不超过2根； 钢筋直径12mm时不超过5根。 箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层； 预应力管道定位网片采用点焊加工，其尺寸误差2mm，其 中，水平筋的尺寸是对
7、最下一根钢筋中心而言，竖向钢筋的 尺寸是对网片中心而言。网眼尺寸误差3mm。 钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌 ，并做好防锈蚀和污染。 五、钢筋成型标准表2.22 序号项 目标 准 1标准弯钩内径2.5d（180），5d（90） 2标准弯钩平直部分3d 3长度尺寸误差10mm 4弯起钢筋的弯起位置误差20mm 5箍筋外形尺寸3mm 6 钢筋标准弯钩外型与大样偏差0.5mm 7成型筋外观 平直、无损伤，表面裂纹、油 污、颗粒状或片状老锈 六、钢筋的连接 本工地钢筋连接常见的有：电渣压力焊、直螺纹连接、闪光对焊 在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉 试件
8、，试验合后，才允许正式生产。（工艺试件） 1、电渣压力焊质量控制： 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。 当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试 验，且应按下列规定抽取试件 1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批； 2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个 同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： 1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm； 2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 3)接头处的弯折角不大于4o； 4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的01倍，且不
9、得大于2mm 。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小 于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试 件进行复检。复检结果，当仍有 1个试件的抗拉强度小于规定 值，应确认该批接头为不合格。 2.直螺纹连接质量控制 滚轧成丝要求：钢筋丝头加工时应使用溶性切削冷却润滑液 ；钢筋滚轧成丝质量用环通规、环止规检查，环通规应顺利旋 入，环止规旋入长度不得超过3P（P为螺距）；丝头有效长度 应满足设计要求，丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中 径），误差不得超过0.2；标准型接头丝头有效螺纹长
10、度不应 小于二分之一的连接套筒长度，允许偏差为+2P，其他连接形 式应符合设计要求；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹长度不得 超过两个螺纹周长。经检查合格后，应立即将其拧上塑料保护 帽或拧上连接套筒，防止移动钢筋时损坏丝头，对丝头有损坏 或检查不合格的，应将其切除一部分或全部重新套丝。 连接套筒：套筒进场后进行尺寸复验。每个连接套筒表面不得有裂纹 ，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷：内螺纹牙型 应饱满，每检验批螺纹尺寸应用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺 利旋入。 滚轧直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。将两个钢筋丝头在 套筒中间位置顶紧。接头拧紧力矩应用扭力扳手检查拧紧
11、力矩值，扭力 扳手的精度为+5%（小于16的钢筋国矩为80） （梁柱构件按接头15%抽查，且每个构件接头不少于1个，基础、墙、 板构件每100个接头作一个检验批，每批3个接头。如有1个接头不合格 ，该验收批接头应逐个检查拧紧）。 钢筋连接完毕后，应做出标记，标准型接头连接套筒外应有外露有效 螺纹，且连接套筒单边外露丝扣长度不应超过2p；其他连接形式符合设 计要求，设计无要求时则为2p。 对超过的应重新拧钢筋连接接头的拉伸强度按每300个同一施工条件下 同一批材料、同等级、同形式、同规格接头为一检验批。现场截取抽样 试件后，原钢筋接头位置的钢筋允许采用相同规格的钢筋绑扎搭接，或 采用焊接及机械连
12、接方法补接。紧接头或进行加固处理。 3、钢筋闪光对焊接接头外观必须符合下列规定： 接头周缘留有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 钢筋表面无明显的烧伤或裂纹。 接头弯折的角度小于3。 接头轴线的偏移小于0.1d，并小于2mm。 焊接后的钢筋经接头冷弯和抗拉强度试验后方能使用。 焊接接头熔接良好，完全焊透，表面无伤痕及裂缝。 焊接钢筋工人，必须持证上岗，每次改变钢筋类别、直径或调换 工种时，为了保证焊接质量，必须检查既定的焊接参数，焊工预 先焊接两组试件进行冷弯试验，合格后方可投入批量生产。 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工 艺和焊机等）完成并经外观检查合格的焊接接头，
13、以200个作为一 批（不足200个也按一批计）从中切取6个试件，3个作拉力试验， 三个作冷弯试验。 序号项 目标 准 1钢筋焊接接头冷弯试验合格 2钢筋焊接接头强度试验合格 3接头偏心0.1d，小于2mm 4轴线曲折角4度 5钢筋焊接后外观良好 6墩头明显 七、钢筋绑扎 1. 钢钢筋绑绑扎应应符合如下要求 a.钢筋的交叉点应采用铁丝 扎牢，缺扣和松扣的数量不应超过应 扣 数的20%，且不应集中。 b）墙和板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中 间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位移， 双向受力钢筋必须全部扎牢。 c）梁和柱的箍筋，除设计 有特殊要求外，应与受力钢
14、筋垂直设置， 箍筋弯钩叠合处，应让 受力钢筋的方向错开设置。 d）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角， 对矩形应为 45度对其它面应与模板面垂直。 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm） 项 目允许偏差（mm）检验 方法 网的长、宽10尺量 网眼的尺寸20 尺量 骨架的宽和高5 尺量 骨架的长10 尺量 箍筋的间距20 尺量连续 三档取其最大值 受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值 排距5 柱变截面构造 主 控 项 目 1力学性 能检验 5.2.1 钢筋进场时 .应按现行国家标准钢筋混凝土热轧带 肋钢筋GB1499等的规定抽取试样 作力学 性能检验 ，其质量必须符合有关
15、标准的规定。 2抗震用 钢筋强 度实测 值 5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满 足设计 要求；当设计 无居停要求时 ，对一、二级抗震等级，检验 所得的强度实测值应 符合下列规定： （1）钢筋的抗拉强度实测值 与屈服强度实测值 比值不应小于1.25； （2）钢筋的屈服强的实测值 与强度标准值的比值不应大于1.3 3化学成 分等专 项检验 5.2.3 当发现钢 筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该 批钢筋进行化学成分检验 或 其他专项检验 4受力钢 筋的弯 钩和弯 折 5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： （1）HPB235级钢 筋末端应作1
16、80弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平 直长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计 要求钢筋末端需作135弯钩时 ，HRB335级、 HTB400级钢 筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计 要求； （3）钢筋不大于90的弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍（5.3.1） 5箍筋弯 钩形式 5.3.2 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计 要求；当设计 无要求时， 应符合下列规定： （1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满 足第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； （2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90，对有抗震要求的结构应为 135； （3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不易小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构不应 小于箍筋直径的10倍
