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1、仓储与配送实务 2 仓储与配送实务-前言 本书的定位：物流作业管理实务 本书的内容： 仓库布置、设备选用、进货、入库、补货、拣货、出 货、配送、返品处理、库存管理、仓库管理、信息技 术应用。 编写基本架构： 作业概述、作业流程、管理技能。 本书的特点： 重视工作过程和管理、采行定量分析法、强调物流信 息技术应用。 单元一：概述 4 目录： 1-1 仓储与配送定义 1-2 仓储在物流系统中的地位 1-3 产品类别和仓库分类 1-4 仓库储位管理 1-5 堆码技术 1-6 流通加工 1-7 包装 重点提示： 1. 国家标准：物流术语 2. 物品和仓储基本认识 3. 物流基本元素：储位管 理、堆码、
2、流通加工、 包装。 上一页 下一页 返回目录 退出 5 1-1仓储与配送定义 物流定义 为物品及其信息流动提供相关 服务的过程。物品从供应地向接收 地的实体流动过程。根据实际需要， 将运输、储存、装卸、搬运、包装、 流通加工、配送、回收、信息处理 等基本功能实施有机结合 仓储定义 利用仓库及相关设施设备进行 物品的进库、存贮、出库的作业。 上一页 下一页 返回目录 退出 您能更好定义它吗？ 6 上一页 下一页 返回目录 退出 1-2仓储在物流系统中的地位 仓储能对货物进入下一个环节前的质量起保证作用 仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件 仓储是保证社会再生产过程顺利进行的必要条件 仓储能
3、够为货物进入市场作好准备 仓库是物流网络中的节点；是仓储作业的场所。 仓储作业是指货品的装卸、验收、入库、出库、 流通加工等作业； 7 上一页 下一页 返回目录 退出 产品类别 反映出各 1-3产品类别和仓库分类 按原材料，如木制品、塑料制品等 优点：它分类清楚，还能从本质上仓储定义类产 品的性能、特点，为确定仓储条件提供了依据 适用于：原材料来源较多、且对产品性能起决定 作用的产品 按生产工艺，如钢材冷轧和热轧等 优点：突出了产品的个性，在仓储时就可以将不 同特征或品种的产品进行分类仓储 适用于：原材料相同，但工艺方法不一样 按流通所处位臵，如在制品、半成品等 优点：分类清晰，突出产品的流通
4、加工状态，在 确定存储时可据此确定仓库类型。 适用于：制造型企业仓库 您如何区分： 产品？物品？货品？ 商品？ 8 仓库类别 按用途 1-3产品类别和仓库分类 自有仓库 按结构 营业仓库 公共仓库 保税仓库 平房仓库 多层仓库 高层货架仓库 散装仓库 罐式仓库 生产仓库 储备仓库 集配型仓库 中转分货型仓库 加工型仓库 按功能 流通型仓库 除上述三种分类方式外，还可以按照保管条件分为普通仓库、冷藏仓库、 恒温仓库和危险品仓库；按选址分为：港口仓库、内陆仓库和枢纽站仓库。 有哪些？ 如何归类？ 原物料仓VS成品仓 干货仓VS冷库 1-3产品类别和仓库分类 图3：高层货架仓库 图1：平房库 图4：
5、散装仓库 图2：多层仓库 图5：罐式仓库 9 1-4仓库储位管理 预备储区 保管储区 动管储区 预备储区就是商品进出仓库的一个暂存区， 为商品进入下一保管区域而作准备，通常商品在 此停留的时间不长 保管储区是仓库中最大最主要的保管区域， 而商品在此保管时间也最长，商品在此区域以比 较大的存储单位进行保管 动管储区是在拣货作业时所使用的区域，商 品在此被保管的时间通常不会太长，在短时间内 一般会被拣取出货 10 储区分类基本功能 进货码头、验 货区、入库区、 复核区、待出 货区、出货码 头、越库区 保管区 拣货区 11 区段式 把保管区 域分割几 个区段， 再对每个 区段进行 编码 品项群别式
6、把一些相 关性货品 经过集合 以后，区 分成好几 个品项群， 再对每个 品项群進 行编码 地址式 利用保管 区域中的 现成参考 单位，例 如建筑物 栋、区段、 排，行、 层、格等 坐标式 利用空间 概念来编 排储位的 方式，此 种编排方 式由于其 对每个储 位定位切 割细小， 在管理上 比较复杂 1-4仓库储位管理 储位编码方法 A区、B区 食品区、 日用品区 排、列、 层、位。 排、列、 层、深。 存储空间要详细划分，并加以 编号，让每一种预备存储的商品都 有位置可以存放。此位置必须是很 明确的，而且经过储位编码的，不 可以是边界含糊不清的位置，例如 走道、楼上、角落、或某商品旁等。 需要指
7、出的是仓库的过道不能当成 储位来使用，虽然这样做短时间会 得到一些方便，但会影响商品的进 出，违背了储位管理的基本原则。 还需要注意的是储存笨重、体积大 的品种在较坚固的层架底层及接近 出货区，周转率低的商品尽量远离 进货、出货区及较高的区域，转率 高的物品尽量放于接近出货等。 12 1-4仓库储位管理 储位管理原则 存储空间明确 1. 家家有门牌； 户户有位址 2. 物的移动总量 最小化 在根据商品的不同情况，确定 了的不同储位区域以后，在每个区 域的储存数量要合理。可以根据商 品的生产量、进货量、库存量、安 全库存量等方面的影响，来确定储 位的数量。而且还要注意其他的一 些数量原则，例如大
8、批量要使用大 储区，小批量使用小储区等。这样 才会把每种产品有效的配臵在先前 所规划的储位上。 13 1-4仓库储位管理 储位管理原则 商品数量合理 1.合理的库存量 2.合理的储位数 3. 合理的储存空间 当商品被有效地配置在规划好 的储位上之后，接下来的工作就是 储位的维护，也就是说商品不管是 因拣货取出、或是商品被淘汰，或 是受其它作业的影响，使得商品的 位臵或数量发生了改变时，都必须 及时地把变动情形加以记录，以使 记录与实物数量能够完全吻合。例 如，当商品进行越库作业后或者进 行返品作业时，更要注意时时跟踪 记录。只有这样，才能保持作业顺 畅。由于此项变动登录工作非常繁 琐，仓库管理
9、人员在繁忙的工作中 会产生惰性，使得这个原则成为进 行储位管理中最困难的部分。 14 1-4仓库储位管理 储位管理原则 变动更新及时 1.储位上的状态信 息即时更新 2. 储位属性要定期 更新 15 1-5堆码技术 堆码定义： 堆码就是根据货物的特性、包装方式和形状、保管的要求，方便作业和充分利用仓容以 及仓库的条件确定存放方式 堆码技术重要性： 堆码可以与所采用的机械作业相匹配 堆码对维护商品质量具有重要的意义 堆码能够充分利用库房容积和提高装卸作业效率 堆码原则： 尽量利用库位空间，较多采取立体储存的方式 仓库通道与堆垛之间保持适当的宽度和距离，提高物品装卸的效率 根据物品的不同收发批量、
10、包装外型、性质和盘点方法的要求，利用不同的堆码 工具， 采取不同的堆码形式 不要轻易地改变物品存贮的位臵，大多应按照先进先出的原则 在库位不紧张的情况下，尽量避免物品堆码的覆盖和拥挤 Q1:堆码是动词？名词？ Q2:为何要堆码？ Q3:为何讲求技术 常见堆码方式类型 散堆法五五堆放法，包括五五成行、五五成堆、五五 成层、五五成串和五五成方等 货架堆码法六号定位法(库号、仓位号、货架号、层号、 订单号、货物编号） 堆垛法重叠式 纵横交错式 压缝式 俯仰相间式 通风式 栽柱式 1-5堆码技术 16 1-5堆码技术 有问题的码垛方式 堆码超高，容易导致托盘货品重 心过高，在搬运过程中易发生倒 塌事件
11、。建议供应商使用胶带进 行加固 理想的码垛方式： 17 旋转堆码方式，可以尽量保持货品 重心的平衡，防止倒塌，是普通货 品常用的堆码方式；其他方式如： 正反堆码方式、压缝堆码方式、使 用收缩膜进行包装等也可以起到加 固的作用； 序号流通加工种类 1为适应多样化需要的流通加工 2为方便消费、省力的流通加工 3为保护产品所进行的流通加工 4为弥补生产领域加工不足的流通加工 5为促进销售的流通加工 6为提高加工效率的流通加工 7为提高物流效率、降低物流损失的流通加工 8为衔接不同运输方式、使物流更加合理的流通加工 9生产流通一体化的流通加工 10为实施配送进行的流通加工 18 1-6流通加工 流通加
12、工定义： 流通加工是物品从生产地到使用地的过程中，根据需要施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、 拴标签、组装等简单作业的总称 流通加工包装 常见的流通加工有 几种？ 19 1-6流通加工 附：流通加工设备 手动贴标机自动贴标机 皮料剪裁机 20 1-7包装 包装定义： 为在流通过程中保护产品、方便贮运、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的 总体名称。也指为了达到上述目的而采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动 从物流的角度来说，包装可以分为内包装和外包装： 内包装主要通过美化商品、吸引顾客实现促销目的； 外包装的目的主要是给流通环节贮、运、调、销带来方便；
13、 内包装外包装 21 1-7包装 常见的包装产品，从种类上分可以分为： 包装盒：彩盒、卡纸盒、微楞纸盒 包装袋：塑料包装袋、塑料复合袋、单层塑料袋 包装瓶：塑料瓶、玻璃瓶、普通瓶、水晶瓶 包装罐：铁罐、铝罐、玻璃罐、纸罐 包装箱：纸箱、微瓦、普瓦、重瓦、蜂窝纸板、展示架 包装盒包装袋包装瓶包装罐 22 1-7包装 常见的包装相关设备： 收缩膜包装机 灌装机 封口机 23 1-7包装 附：包装材料： A型纸箱裹包式纸箱 纸盘式纸箱 封箱胶带 热收缩膜 单元二：仓库布置和设备选用 25 上一页 下一页 返回目录 退出 目录： 2-1仓库布臵概述 2-2仓库布臵方法 2-3设备选用概述 2-4设备选
14、用方法 为何要仓库布局？ 为何要设备选用？ 次项缩写全称含义 1EEntry配送的对象或客户 2IItem配送商品的种类 3QQuantity配送商品的数量、库存量 4RRoute配送的渠道 5SService物流的服务 6TTime物流的交货时间 7CCost配送商品的成本或建造的预算 26 物流科学物流技术概念 上一页 下一页 返回目录 退出 2-1 仓库布臵概述 仓库布臵考虑因素 27 2-1 仓库布臵概述 仓库布臵流程 业务流程分析 区域面积计算 流程是否合理 是 区域动线分析 否 流程优化 第一步 第二步 第三步 2-1 仓库布臵概述 28 说明 在进行仓库布臵之前，首先要进行 物流
15、中心作业流程的分析，这是区域需 求的来源，也是区域规划的基础。以最 常见的流程为例，一般的配送中心需要 具备以下的主要功能区域，依次包括： 入库月台、入库暂存区、入库验收区、 存储区、办公室、拣货分货区、流通加 工区、出货暂存区、出货合流区、出货 月台、返品处理区等 仓库布臵流程 业务流程分析 区域动线分析 区域面积计算 Q：为何每家公司的 业务流程不尽相 同？ 2-1 仓库布臵概述 说明 动线优化遵循的基本原则是“不迂回、 不交叉”，其中不迂回的含义是防止无 效搬运，不交叉是为了避免动线冲突， 搬运过程带来不安全的隐患。严格意义 上的动线最佳化，需要通过行走距离最 小原则进行精细的计算，但是
16、由于以上 方法过于复杂且常常受限制于缺乏数据 来源，实际操作中往往根据货物整体的 进出货特性选择合适的动线模式 仓库布臵流程 业务流程分析 区域动线分析 Q：动线分为几种类型？ 区域面积计算 29 2-1 仓库布臵概述 30 区域动线分析 区域面积计算 业务流程分析 常见物流中心的区域类型包括：功 能区域、暂存区、存储区、通道、办公 区等；区域面积的计算方法一般采用 EIQ分析法，同时要结合物流中心的货 物属性、存储方式、未来业务成长等共 同确定物流中心所需区域面积的大小 仓库布臵流程说明 定量分析法 作业主流程作业子流程主要涉及区域 进货入库预收货进货月台 卸货入库暂存区 验收入库验收区 入库上架存储区 仓储与库存管理盘点存储区 库存安全存储区 订单处理接单办公室 库存分配办公室 补货和拣货补货拣货分货区 拣选拣货分货区 流通加工包装流通加工区 标示流通加工区 出货作业复核出货合流区 合流出货合流区 点货上车出货月台 返
