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1、<p>天津地铁天津地铁 2 2 号线工程号线工程 2 2 合同施工段合同施工段 延安西路站芥园西道站区间延安西路站芥园西道站区间 芥园西道站芥园西道站 北端头井加固方案北端头井加固方案 编 号： 版 本 号： 发放编号： 修改状态： 编 制： 复 核： 审 核： 批 准： 有效状态： 中铁四局集团有限公司 天津地铁二号线工程第二合同项目经理部 2010 年 5 月 18 日 天津地铁 2 号线工程 2 合同施工段 芥园西道站北端头井加固方案 2 目录目录 1、 、编编制依据制依据3 2、工程概况、工程概况3 2.1、工程概述.3 2.2、工程地质、水文3 2.3、管线情况.4 3、
2、 、设计设计施工部署施工部署4 3.1、设计施工图.4 3.2、设计加固技术参数.5 4、施工方案、施工方案7 4.1、施工准备.7 4.2、搅拌桩加固方案.7 4.3、旋喷桩加固方案.9 5、安全保、安全保证证措施措施10 6、 、质质量保量保证证措施措施11 6.1、搅拌桩施工质量保证措施.11 6.2、旋喷桩施工质量保证措施.11 7、施工、施工验验收收12 8、文明施工保、文明施工保证证措施措施13 8.1、环保措施.13 8.2、施工现场的环境卫生.13 8.3、噪音控制措施.13 9、人、人员员、 、设备设备、材料及工期安排、材料及工期安排.13 9.1、人员安排.13 9.2、设
3、备.13 9.3、材料.14 9.4、工期安排.14 天津地铁 2 号线工程 2 合同施工段 芥园西道站北端头井加固方案 3 1、 、编编制依据制依据 天津市地下铁道二期工程 2 号线施工图设计（延安西路站芥园西 道站区间）盾构隧道排版图及区间结构构造图； 延安西路站北端头井平、剖面图； 本工程地质勘察报告及地下管线分布图； 现场实勘管线资料； 津地铁纪200928 号会议纪要文件； 施工规范、标准及其他参考文献： 地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 地基处理技术规范DBJ08-40-94 软土地基深层搅拌加固法技术规范YBJ225-91 地下防水工程质量验收规范(GB5
4、02082002) 中国建筑工业出版社出版的岩土工程治理手册 盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2008） 本行业工法及先进成熟的施工技术； 公司在上海地铁、杭州地铁、深圳地铁、天津地铁的施工经验。 2、工程概况、工程概况 2.1、工程概述、工程概述 天津地铁 2 号线工程 2 合同施工段，延安西路站芥园西道站区间设 计为双线单圆隧道，区间左线长 842.288m、右线长 831.629m。施工时采用 两台单圆盾构从延安西路站东端头井先后始发掘进右线和左线，最终在芥 园西道站北端头井接收，完成此区间的掘进工作。 目前左线盾构已掘进至 202 环，右线盾构已掘进至 369 环，须进行芥园
5、 西道站北端头井的加固施工，以满足盾构接收需要。 2.2、工程地、工程地质质、水文、水文 根据本区间纵断面图，芥园西道站北端头井由上至下土层分别为： 1 杂填土层，埋深为 0m1.6m； 1 粉质粘土层，埋深为 1.6m5.2m; 3 粉土层，埋深为 5.2m7.6m; 1 粉质粘土层，埋深为 7.6m14.8m； 1 粉质粘土层，埋深为 14.8m16.2m； 6 淤泥质粉质粘土层，埋深为 16.2m17.2m; 1 粉质粘土层，埋深为 17.2m19.6m; 1 粉土层，埋深为 19.6m23.2m; 洞圈范围从上层1 层粉质粘土到6 淤泥质粉质粘土为止，三类土 天津地铁 2 号线工程 2
6、 合同施工段 芥园西道站北端头井加固方案 4 所占高度分别为：3.8m、1.4m、1.0m、各地层分布情况详见图 2.2-1。 地面 洞 圈 内 衬 墙 连 续 墙 图 2.2-1 芥园西道站北端头井地质剖面图 2.3、管、管线线情况情况 芥园西道站北端头井为已拆迁的农村，地下无管线。 3、施工、施工总总体部署体部署 为保证盾构顺利接收，按照设计要求，须对洞圈周围的土体进行加固。 结合津地铁纪200928 号会议纪要文件要求：左、右线加固长度都为 11.455m（盾构机长度加 2.4m），加固范围为洞圈上下左右各外扩 3 米 （12.7m×12.7m）。本次端头井加固采用三轴
7、深层搅拌加两排高压旋喷桩的工 法进行加固施工。 3.1、 、设计设计施工施工图图以及工程量清以及工程量清单单 左右线加固区都采用 20 排搅拌桩进行加固，搅拌桩与连续墙之间使用 双排旋喷桩加强封水效果；搅拌桩总桩数为 280 组，旋喷桩为 126 根。加固 剖面图见 3.1-1,桩位见图 3.1-2。芥园西道站北端头井加固的工程量清单见 表 3.1-1。 表 3.1-1 芥园西道站北端头井加固工程量清单 序号工程量名称单位数量备注 1搅拌桩空钻m6216一组三根 2搅拌桩实钻m10668一组三根 天津地铁 2 号线工程 2 合同施工段 芥园西道站北端头井加固方案 5 3旋喷桩空钻m932.4
8、4旋喷桩实钻m1600.2 3.2、 、设计设计加固技加固技术术参数参数 三轴搅拌桩技术参数： 桩长：20.1m，其中空钻 7.4m，有效喷浆深度为 12.7m。桩径：850mm，桩 间距为 600mm，搭接 250mm；排间距为 550mm，搭接 300mm。单根水泥（矿 渣 325）掺量为空钻段 5%，折合 54kg/m；实喷段为 20%，折合 216kg/m；水灰 比 1.75，注浆压力0.8Mpa，下沉速度为 0.7m/min，提升速度为 1m/min；最 终每根每米浆液流量：500L/m。 高压旋喷桩技术参数如下： 双管法；桩长：20.1m，其中空钻 7.4m，有效喷浆深度为 12.
9、7m。桩径： 800mm，桩间距为 450mm，搭接 350mm。水泥（矿渣 325）掺量为 26.6%，折 合 254kg/m。水灰比 0.8，浆液比重约为 1.61t/m3。水泥浆液流压力大于 30MPa，气压力不小于 0.8MPa，提升时钻杆转速为 20r/min，提升速度 0.12m/min，喷浆量为 158L/m。 、 1、280、20.1、 、12.7、7.4、 2、126、,、20.1、 、12.7、7.4、 图 3.1-1 加固区剖面图 天津地铁 2 号线工程 2 合同施工段 芥园西道站北端头井加固方案 6 图 3.1-2 加固区桩位平面图 天津地铁 2 号线工程 2 合同施工
10、段 芥园西道站北端头井加固方案 7 4、施工、施工方案方案 4.1、施工准、施工准备备 平整场地 将施工范围内路面，围墙及外导墙横墙破除，并将地面进行平整，清理 表面覆土杂物，以保证搅拌桩与旋喷桩的施工质量。 测量定位放线 现场根据施工所需的基轴线放样后，进行复核，确认无误后，作好书 面移交手续和相应的地面标志保护工作。 根据基线和施工图纸，用经纬仪、钢尺施放相应的轴线网并在网络 的交叉点处埋设牢固可靠的桩位标记，并进行系统编号。 依据基线网络，用钢尺量距标定桩位，并作好放线记录以便复核。 柱位定位偏差不得大于 40mm。 在钻杆上标记下钻深度标记，以便控制下钻深度及实喷长度。 现场用电从车站
11、处接入或使用 200kW 发电机供电，施工用水由芥园 西道站主体施工用水接入。 加固次序 加固作业时，先进行搅拌桩后进行旋喷桩，加固时先右线后左线。 4.2、 、搅搅拌拌桩桩加固方案加固方案 工艺流程如下： 图 4.2-1 搅拌桩加固工序图 平整场地 天津地铁 2 号线工程 2 合同施工段 芥园西道站北端头井加固方案 8 现场地面为平整压实地面符合施工要求。 放线、设置导向定位点 桩位由现场技术人员按图纸进行仔细测量，导向定位点必须便于测量 并易保护，不得由外人挪动标志。 桩机就位（对中、调平） 由搅拌桩机班长统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前应看清桩机上 下、左右、前后各方有无障碍，发现有障
12、碍物时应及时排除。移动结束后，应 检查桩机的定位情况，并及时纠正。 桩机就位对中后应平稳，并且其动力头、搅拌头及桩位三者的中心应处 于同一铅锤线上，发现桩机不水平时，应采用方木等材料将桩机垫至水平， 搅拌桩的垂直度偏差不大于 1%。 制备固化剂浆液 在深层搅拌桩机预搅下沉的同时，后台拌制固化剂浆液水泥浆，待 压浆前将浆液倒入集料斗中。在制备灰浆前，应检查水泥是否受潮、结块、 变质，严禁使用未经复试或复试不合格的水泥。严格按设计配合比制作灰浆， 水灰比严格控制，灰浆搅拌时间不得小于 3 分钟，以便浆液充分拌合。搅拌 好的水泥浆液应通过 20 号过滤网注入储浆筒，以防水泥块或杂质堵塞注浆 管道。施
13、工时严格控制单桩的水泥用量。 搅拌 下钻前必须保证钻杆水平、垂直度，有水平尺与经纬仪测量校核，桩位 必须对正，下沉搅拌喷浆速度为 0.7m/min,提升速度为 1m/min。搅拌过程中 确保水泥用量，专人旁站。搅拌过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导 致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下 0.5m 处，待恢复供浆 时再喷浆钻搅，以防止出现加固体不连续；如因故停机时间较长，宜先拆卸 输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。 发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上 提和下沉 1.0m 后方能继续注浆，等 1020 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩 发生。 桩机移位 待深
14、层搅拌桩机提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。 4.3、旋、旋喷桩喷桩加固方案加固方案 双管旋喷桩施工工艺流程见图 4.3-1。 天津地铁 2 号线工程 2 合同施工段 芥园西道站北端头井加固方案 9 测量放线定位 引钻钻机就位 旋喷作业 提升旋喷 浆液配制泵送 钻进成孔 启动空压机送风 观察旋喷参数 孔内保持满浆 下一循环开始 、4. 3-1、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 图 4.3-1 二重管旋喷桩施工工艺图 桩机就位 钻机安放保持水平，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，钻机与高压 注浆泵的距离不宜过远，钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位。 置入注浆管 将注浆管下至预定的深
15、度，在此过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，边射稀 浆、边插管，稀浆注入压力宜小于 1MPa，以防塌孔。 制备固化剂浆液 制备旋喷桩浆液时选用矿渣 32.5 水泥作为固化剂。水泥应现取样试验， 以确保合格；水泥储存时间超过 3 个月应重新取样试验，使用前报监理工程 师批准，浆液的制备应在注浆管下完之前完成。 喷射注浆 水泥浆液应在喷注前 1 小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程，喷注开始时 先送高压水清管，再送浆液和压缩空气。在底部旋喷 1min，当达到喷射压力 及喷浆量后再边旋转边提升。为防止浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续 不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后 继续喷射的搭接长度不得小于 10cm。旋喷过程中，不得使用搅拌时间超过 3 小时的水泥浆液。 施工过程中控制冒浆量，超过 20%或完全不冒浆时查明原因，采用相 应措施。 天津地铁 2 号线工程 2 合同施工段 芥园西道站北端头井加固方案 10 对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施，并使实际桩 顶标高高于设计标高 0.30.5m。 旋喷施工中作好施工记录，记录详细准确，并有监理的签认，作为今后 计</p>
