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1、炼轧厂炼钢点检JK管理小组 2014年5月25日 降低炼钢提升链计数限位消耗 单 位： 炼轧厂运行车间炼钢点检组 课题类型：现场型 课题名称：降低炼钢降低提升链计数限位的消耗 小组名称：炼轧厂炼钢点检JK管理小组 辅 导 员：蔡海彬 组 长：魏 明 活动日期： 2013年12月2014年5月 发 布 人 ：许金顺 小组成员简介 序号姓 名职 务 技能 等级 文化程度工 龄组内分工 1许金顺点检组长电工高级技师大专19选题 2刘建光专职点检员电工技师大专23现状调查 3肖建勋点检作业长电工高级技师大专30 设定目标 4魏 明专职点检员电气助理工程 师 大专30要因分析 5黄周武点检组长钳工高级技
2、师中技20要因确认 6邓海泉 维修组长钳工高级中技18 对策制定 7刘明生维修组长电工高级中技31具体实施 8蔡海彬 运行主任 机械助理工程 师 大专18效果检查 9 李永宁电工电工高级高中38巩固与标准化 小 组 简 介 炼轧厂炼钢提升链，是把连铸的 红坯热送到我厂棒一的关键设备。提 升链的限位是起到控制提升链自动停 车和铸坯红送支数计数的关键设备， 限位的稳定、可靠工作才能把铸坯及 时、准确的送到棒一进行轧制。提高 红送率，减少铸坯加热煤气消耗，提 高经济效益。保证设备自动控制，降 低劳动生产率。 设备简介 炼钢提升链设备概况 炼轧厂运行车间 提升链计数 限位消耗指标 提出课题目标 目前现
3、状 车间提升链限位消耗每年只消耗两只 降低炼钢提升链计数限位消耗 2013年提升链计链计 数限位消耗统计表 时间 1月 2月 3 月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 汇总 计划更 换 1000001000001 热烘烤 坏 12332467642242 质量000000010000 1 课 题 选 定 “降低炼钢提升链计数限位消耗”活动进程甘特图 项目 阶段步骤 2013年10月2014年5月 10月11月12月1月2月3月4月5月 P P 选择课题 目标设定 目标可行性分析 原因分析 要因确认 制定对策 D D 具体实施 C C 效果巩固 A A 标准化 总结及下
4、一步打算 计划进度 实际进度 小组活动计划 目标设定:降低炼钢提升链计数限位消耗 目 标 目标设定及可行性分析 根据限位寿命计算： 只要保证限位能在高温烘 烤环境下下工作，限位是 能达到较长的使用寿命的 ，因此我们认为课题目标 的设定是可行的。 提升链系统构造照片及说明 现 状 调 查 （一） 上链轮 下链轮滑轨 提升链条 原限位 现场环境温度检测 现 状 调 查 （二） 高温红钢烘烤限位 小组成员经现场调查、分析，将现场的情况用鱼骨图进行分析，如图所示： 提升链 限位消 耗大 环境温度 备件质量 设备震动 点检不到位 设备制度不健全 安装质量 原 因 分 析 人机 料环环法 序 号 要因末端
5、因素 确认 方法 标准要求验证数据来源 数据采集周 期 确认时 间 确认 地点 确认人 1 人 安装质量 现场调 查 限位安装说明书 现场安装情况的调查2014年1月 2014年 1月29 日 生产现 场 刘建光 2 点检不到 位 现场调 查 连铸台下点检记 录表 电气专职点检记 录 点检签名记录表 各记录表及签名表的 记录数据检查 2014年1月 2014年 1月28 日 连铸生 产现场 魏 明 3机设备摆动 现场调 查 检查摆动原因 韶钢炼轧厂点检运 行定修委托单编号 ：炼质设57 2014年1月 2014年 1月31 日 生产现 场 邓海泉 黄周武 4料备件质量 现场调 查 生产厂家设计
6、标 准现场限位质量检查2014年1月 2014年 1月30 日 生产现 场 许金顺 5法 设备制度 不健全 厂办公 室查阅 炼轧厂规章制度 汇编 查阅规章制度汇编 中的设备管理篇 2014年1月 2014年 2月5日 设备室 肖建 勋蔡 海彬 6 环环境温度 现场测 量 机械专职点检标 准 按点检周期对设备进 行点检并做好点检记 录 2014年1月 2014年 2月2日 生产现 场 李永宁 要因验证计划表 要 因 确 认 末端因素确认（一） 末端因素一：安装质量 确认方法： 现场调查安装过程跟踪 验证标准： 按限位的安装说明书要求 验证内容： 选取2014年1月份对现场安装的限位进行现场验收，
7、确定限位的 安装质量符合安装说明书要求。 验证过程： 2014年1月18日在提升链限位的安装现场，由点检员跟踪限位的安 装过程，确认限位安装方法正确安装质量良好。 提升链限位的安装现场，由点检员跟踪限位的安装过程，确认限位安装 方法正确安装质量良好。 确认人：刘建光 确认日期：2014-1-29 确认结果：安装质量 非要因 末端因素确认（二） 末端因素二：点检不到位 确认方法： 现场调查确认各种点检标准及记录是否做到位 验证标准：连铸台下点检记录表、电气专职点检记录、点检签 名记录表、炼轧厂炼钢设备点检管理规定 验证内容： 2014年1月份各种点检记录是否有按炼轧厂炼钢工序设 备巡点检管理规定
8、要求执行 验证过程： 选取2014年1月的点检签名记录表进行检查确认，同时查 看点检路径，选取1月的电气专职点检日志进行检查 炼轧炼轧 厂炼钢炼钢 （连铸连铸 ）工序点检标检标 准 序号 点检部位与项目点检内容及标准点检周期 点检方法设备状态 目 测 手 摸 听 音 敲 打 嗅 觉 解 体 精 密 其 他 运 转 止 停 28 1#提升链系统 链条及各传动 机构 运转是否正常1D 轴承座螺丝是否松动1D 轴承润滑良好，有无异响1D 链条是否过长1D 电机及接手 电机连接螺丝无松动1D 接手链条润滑良好1D 接手齿轮 无严重磨损1D 限位及有坯检测检测 元件 安装位置正确、无变变形、无走 位1W
9、 触点接触良好1M 接线线无破损损，无油污污1W 滑轨及支架 是否变形脱落、损坏1D 有无松动、移位1D H：hour 小时 S:shift 班 D:day 天 W：week 周 M:month 月 Y：year 年 一、确认专职点检标准 末端因素确认（二） 一、确认定修委托单 末端因素确认（二） 韶钢炼轧钢炼轧 厂点检检运行定修委托单单（电电气） 检检修单单位：修建部 编编号：炼质炼质 设设 58 设备设备 名称连铸电连铸电 气定修日期2014.04.07计计划检检修时间时间 4小时 计计划人数10 检检修开始时间时间10;30检检修完成时间时间 序号 检检修项项目设备设备 主要的缺陷设备检
10、设备检 修验验收结结果 1连铸连铸 横移车车：限位、电电机接线线、编码编码 器检查紧检查紧 固。预预防性维护维护 2各长长棍电电机接线线，接线线合螺栓紧紧固。预预防性维护维护 3切割车电缆检查车电缆检查 ，限位维护维护 。预预防性维护维护 4提升链链限位检查检查 ，安装螺栓紧紧固，接线检查维护线检查维护 端子紧紧固。预预防性维护维护 5OA7操作箱检查检查 吹灰，接线紧线紧 固。预预防性维护维护 6其他临时临时 任务务 7 8 9 10 主要备备件及材料相关联联系人通讯录讯录设备检设备检 修验验收确认认 名称规规格数量 姓名电话电话相关人员员 点检员检员魏明662971检检修单单位 停电电挂牌
11、人魏明662971点检员检员 作业业区分管领导领导肖建勋勋654825作业业区分管领导领导 设备设备 主管 设备设备 主管 根据各种设备点检标准及记签名表的检查，提升链限位设备不存在点检不到位的 现象 。 确认人：魏明 确认日期：2014-1-28 确认结果：点检不到位 非要因 末端因素确认（二） 末端因素确认（三） 末端因素三：提升链摆动大 确认方法： 现场调查确认摆动是否严重 验证标准： 提升链的维修作业标准 验证内容： 2014年1月份检查提升链链条的张紧度 验证过程： 选取2014年1月对西一组链条张紧度进行检查确认 根据各现场的检查，提升链的张紧度有定期调整，且限位安装在靠近链轮固定
12、部 位，链条的摆动不影响限位的工作 确认人：邓海泉 确认日期：2014-1-31 确认结果：提升链摆动大 非要因 末端因素确认（四） 末端因素四：备件质量 确认方法： 确认备件的质量 验证标准： 备件的使用说明书 验证内容： 限位触点的接触电阻 验证过程： 用万用表测量限位触点的接触电阻 末端因素确认（四） 用万用表测量限位触点的接触电阻，经测量检查，限位触点接触正常，质量良好 。 确认人：许金顺 确认日期：2014-1-31 确认结果：备件质量 非要因 用万用 表检测 常开触 点无电 阻值， 限位正 常，开 合状态 良好！ 末端因素确认（五） 末端因素五：设备管理制度不健全 确认方法： 现场
13、调查确认设备相关管理制度是否健全 验证标准： 炼轧厂设备定修制度 验证内容： 是否有健全的设备管理制度 验证过程： 检查确认厂的各项设备管理制度 炼轧厂设备管理制度明细表 序 号 管理制度名 称 出版单位 出版日期篇数制度名称章节数 2 规章制 度汇编 （第二版 ） 韶钢松山 股份有限 公司 炼轧厂 2008年12 月8日 第五篇 设备管 理 设备管理制度共14章 设备点检定修管理 制度 共3章 电气设备的使用、 维护管理制度 共12章 计量管理制度共9章 确认管理制度是否健全 根据对厂的各项设备管理制度的明细表，设备管理制度非常全面。 确认人：肖建勋 确认日期：2014-2-5 确认结果：设
14、备管理制度不健全 非要因 末端因素确认（五） 末端因素确认（六） 末端因素六：环境温度 确认方法： 现场调查确认现场设备的工作环境温度 验证标准： 限位使用说明书 验证内容： 限位工作环境及温度 验证过程： 现场用测温枪验证 一、确认环境温度 末端因素确认（六） 通过对限位工作环境温度的检测，同时查阅限位的使用说明书发现，现 场高温红坯通过热辐射直接烘烤限位，特别是红钢停在限位处等待进钢时， 限位因高温烘烤使触点接触不良、绝缘损坏。因此高温环境是要因。 确认人：李永宁 确认日期：2014-2-2 确认结果：环境温度 是要因 制 定 对 策 接下来，小组对通过评估表优选出的方案，将具体措施进一步
15、细化，并根据“5W1H”的 方法，制定要因对策表如下： “降低炼钢降低提升链计数限位的消耗 ”课题之对策表 序 号 主要 原因 对策 What 目标 Why 措施 How 负责人 Who 地点 Where 完成日 期 When 1 环境 温度 问题的关 键在于提 高备件在 高温烘烤 环境下能 正常使用 提高限位的 耐高温烘烤 性能 用不锈钢 弹簧做主 材制耐及 高温烘烤 限位 魏明 炼轧厂 炼钢工 序 2014年 2月6日 一、不锈钢弹簧耐高温限位原理图 对 策 实 施 分 析（一） 说明： 设计一种新型的 耐高温烘烤的限 位开关，由中间 继电器、撞铁 和不锈钢弹 簧、废旧电机接 线柱组合而成。 。 一、现场安装好的不锈钢弹簧限位: 对 策 实 施（一） 采用废旧电机接线柱 和不锈钢弹簧等材料来 制作限位。由于结构简 单，材料耐高温，不需 要很大的改造费用和大 的控制方式的改变旧能 使改造好的限位适合在 高温红钢烘烤环境 下长期使用。 说明： 绝缘材料 信号线 不锈钢弹簧接地线 效果检查（一） 高温红钢烘烤下的 限位装置
