加热炉操作规程培训资料

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1、加热炉操作规程培训 加热炉操作规程培训 一.点火前的准备 二.点火操作 三.负荷调节 四.停炉操作 五.供气吹灰系统的使用 六.空气压缩机通过压力开 关的启停 七.运转监控 八.运行中注意事项 九.维护 十.加热炉的停炉 十一.紧急停炉 十二.一般故障原因及处理结果 十三.中国石油天然气集团公司 HSE方针与目标 检查燃烧道是否光滑、平整，有无杂物等。 检查压力表、温度计等一次表及执行器件是否清洁完好。 检查炉体及相连管道的保温防护是否完好，人孔门、防爆门、看 火视镜等是否完好并关闭。 检查燃烧器是否处于完好状态，燃料供应是否满足燃烧器运行的 要求。 检查各系统阀门有无泄漏，是否完好。 检查设

2、备上各排放口是否关闭。 设备点火前炉管内介质必须首先进行循环，且流量不小于3 5m3/h。 壁按燃烧器使用说明书的要求作好其点火前的准备，并启动燃烧 器上的供风系统，进行大风吹扫炉膛。 注意：每次停炉再启炉时均应重复上述操作，以保证系统及人员的 安全。 一、点火前的准备 将烟囱挡板关闭一定角度 （45度左右）； 按仪表控制系统说明书和 燃烧器说明书启动点火程序 ，实现加热炉点火。 待燃烧稳定后，通过复合 调节器调节燃料油油量和风 量 同时调整烟囱挡板的开度 ，从而调整含适的油、风量 和炉膛负压，直至燃烧正 常。 二、点火操作： 风险因素 可预见的 危害事件 发生原因 或途径 危害因素 描述 触

3、电、油气泄漏 1.设备接 地线损坏 ，2.启动 未带绝缘 手套操作 ，3.启动 按下未站 在绝缘胶 皮上。 4、未按 操作规程 操作 1、员工 未按操作 规程操作 造成人员 的伤害 2、由于 设备防护 缺失，员 工安全意 思淡薄 三、负荷调节： 通过调节燃烧系统的复合 调节器来调节燃烧所需的油量 和风量。 提升加热炉负荷时，应通 过复合调节器开大风门和调节 旋转油阀，使其处于增大流量 的位置；降低负荷时，应通过 复合调节器关小风门和调节旋 转油阀，使其处于减小流量的 位置（以上过程均为自动控制 ）。 正常燃烧时，火焰稳定， 形状为近似长纺锤形，火焰颜 色为亮桔黄色，炉膛内明亮， 烟囱不冒黑烟（

4、加热炉刚开始 烘炉时除外）。 四、停炉操作： 警告：炉子运行期间不得因任何原因使火焰监测器失电，否则 熄火保护将不起作用，遇到这种情况时应首先停炉，并按停炉 操作要求进行后吹扫，待故障排除，系统恢复后方可再进行启 炉。 为了防止对流炉管积灰， 影响加热炉运行热效率， 需定期对对流炉管吹灰。 吹灰周期为每4小时吹灰2 、3次。吹灰器正常工作 压力为0. 9Mpa左右。正 常工作时，吹灰管线上的 球阀应打开。 五、供气吹灰系统的使用： 自动对空气储罐供气，使空气储罐内的压力维持在0. 9Mpa左 右。定期启动吹灰器时，将空气储罐内的空气吸入，经吹灰器 上的吹灰管将空气排出，对对流炉管吹灰。 六、空

5、气压缩机通过压力开关的启停 七、运转监控： 本加热炉配置了仪表检测系统，可以在就地和控制室内得到加 热炉的主要运行参数，如原油进出口温度、压力、炉膛排烟温 度等。操作人员应定期巡视，记录各参数，发现数据异常应及 时查明原因，迅速处理，避免事故发生，各检测点额定负荷条 件下的工艺参数如下： 加热炉进口温度：60-65 加热炉出口温度：80-85 燃料油来油温度：50 燃料油压力：常压 排烟温度：220 风险因素 可预见的 危害事件 发生原因 或途径 危害因素 描述 1.火灾、 锅炉爆炸 2.设备损 坏、人身 伤害 3.设备 损坏 自动炉电磁 阀故障，停 炉后无法关 闭 燃烧器吹扫 时间过短， 油

6、气浓度大 1、水套炉水 套腐蚀穿孔2 、液位计故 障，无法显 示真实液位3 、未按时巡 检 由于自动炉电磁 阀故障，停炉后 无法正常关闭， 造成炉膛内喷入 原油，如未及时 发现再次点炉时 会造成炉膛内着 火或爆炸，会使 人员伤亡或设备 损坏 严格按照操作 规程操作 由于水套炉水套 腐蚀穿孔，水套 液位过低，如未 及时发现，会造 成水套、盘管干 烧损坏 八、运行中注意事项： 按燃烧器使用说明书进行点火操作。当点不着时，应全面检查系统 中的各个环节，仔细查找原因，不得盲目强行点火，待排除故障后再 次点火。每次点火不成功，再次点火前，均应进行大风吹扫，将炉膛 内的油气吹扫干净。 炉膛温度的升高不宜过

7、快，且应低负荷运行一段时间。第一次点炉 时温升应控制在100/h左右，以利于烘干炉膛。 正常燃烧时，火焰中不应有明显的火星，火焰不应偏斜，烟囱不冒 黑烟。 运行中应每天观察燃烧器的燃烧状态，观察火焰的长度和雾化角度 ，严禁火焰舔烧炉管。 运行中应保证各看火视镜清洁明亮，能够清楚的观察炉内的燃烧情 况及各部件的使用状况，一旦污染应及时擦净。 定期检查空压机、油泵、电加热器是否工作正常。 定期打开吹灰器对加热炉进行吹灰操作，以避免炉膛积灰。 仪表自动控制部分见仪表自控说明书。 风险因素 可预见的 危害事件 发生原因 或途径 危害因素 描述 火灾、锅炉爆炸 1、点炉 时炉膛吹 扫时间不 足2、燃 油

8、、燃气 管线阀门 刺漏同时 可燃气体 报警器故 障 由于员工未 按操作规程 操作或燃 油、燃气管 线刺漏同时 现场可燃气 体报警器故 障，油气遇 明火发生火 灾爆炸，造 成人员伤亡 或设备损坏 九、维护： 炉体各密封处如有漏烟现象，应紧固联接件或更换密封件。 由于炉管内介质为原油，应每半年对炉管进行清洗，防止因 管内结垢而将炉管烧坏，具体清洗方法由用户自定。 燃烧器转动件定期按说明书要求加润滑油（脂）。 当燃烧器雾化效果不好时，应按燃烧器使用说明书的要求采 取相应措施。 风险因素 可预见的 危害事件 发生原因 或途径 危害因素 描述 高处 坠 落、 粉尘 中 毒、 火灾 爆炸 1、未按 要求使

9、用 安全带； 2、炉膛 内空间狭 窄通风不 畅未带防 护口罩； 3、动火 时未按规 定进行可 燃气体浓 度检测 1、未按要求使用安 全带，造成高处坠落 ；2、炉膛内空间狭 窄通风不畅未带防护 口罩，影响施工人员 的身体健康；3、动 火时未按规定进行可 燃气体浓度检测，可 燃气体积聚时不能及 时发现，遇明火爆炸 十、正常停炉： 停炉时应按先降温、后停炉的顺序进行。一般应提前4小时 通知加热炉岗位工作人员。 停炉过程中应保持燃料油温度和压力的稳定。 关闭燃料油阀门，并停止送风。 兰火焰熄灭后，应将烟囱挡板关闭，使炉膛缓慢降温。当炉 膛温度降到300时可打开烟囱挡板。炉膛温度降到200时， 可根据需

10、要将防爆门打开。 停炉过程中，炉管内介质应继续循环，待炉温降到60。 十一、紧急停炉： 1、当遇到下列情况时，应采取紧急停炉措施： (1) 发现炉内炉管有烧穿、鼓包、变形等异常现象； (2) 介质流动突然中断； (3) 炉体突然受到严重破坏； (4) 燃料油中断； (5) 发生二次燃烧； (6) 进、出口压力表、温度计等仪表失灵，无法显示各参数。 2、如果炉管的损坏是在点火运行初期被发现，并 不危及炉体安全，可按正常停炉处理，否则，应紧 急停炉； 3、紧急停炉按以下步骤进行： (1) 停止燃烧器运行，自动关闭油电磁阀； (2) 关闭加热炉燃料油入口总阀； (3) 打开加热炉紧急放空阀口； (4

11、) 关闭炉管进口阀； (5) 关闭炉管出口阀并进行炉管扫线； (6) 启动氮气灭火系统； 4、如经判断炉管未损坏，可继续保持炉内介质循 环，而只关闭燃烧器进油阀和进风阀。 十二.一般故障原因及处理结果 1、炉膛爆炸的原因是什么？应如何处理？ 爆炸的原因是： 在正常运行中，炉子突然灭火而未发现，使炉内进入燃料油，由 于炉膛温度很高，燃油蒸发为油气或天然气，达到一定浓度后（爆炸 极限），就会造成爆炸。 炉子熄灭后，炉内有未燃烧尽的燃油，在炉膛高温下，变为油蒸 汽，如遇明火或二次点火造成爆炸。 处理方法有： 进行紧急停炉，关闭所有火嘴； 切断临近电源并报告值班班长； 如因爆炸引起炉管破裂跑油应迅速关

12、闭事故进出口阀，并进行放 空、扫线； 如因爆炸引起火灾，应组织人员利用所有消防设施进行灭火。 2、加热炉火嘴回火如何处理？ 重新调节油风比例； 调节无效时应关闭火嘴； 检查火嘴是否结焦； 火嘴的安装角度是否正确； 火嘴喇叭口砖是否脱落变形； 处理完毕后，重新点火 3、为什么加热的排烟温度不能太高或太低？ 降低排烟温度，可以减少加热炉热损失，提高热效率，从而节约 燃料，降低运行成本。但排烟温度又不宜选择太低，否则会使受 热面金属耗量增大，甚至产生烟气低温腐蚀，影响加热炉使用寿 命。 4、造成加热炉出炉烟气温度超高的原因有哪些，如何处 理？ 除了加热炉盘管破裂、热媒参与燃烧使排烟温度升高 外，使烟

13、气超高的可能有以下三种： 运行四年以上的热媒炉盘管松动、位移，使热烟气 流短路； 燃料油温度低、雾化风压力过低、燃料油颗粒大， 造成燃料油颗粒燃烧尽所走的路程长； 火嘴处压力自动调节阀定压值过高或被拆除。在启 停炉频繁的情况下， 过高的燃油压力使喷入炉膛燃料 油量积累过多，导致炉膛发生二次燃烧。 处理方法：及时清扫炉膛盘管表面积灰，强化传热效 果，适当提高一些燃料油温度和雾化风压力，以及保 证燃烧器压力自力式调节阀处于良好的技术状况。 5、影响加热炉效率的主要因素有哪些？ 排烟造成的热损失； 过剩空气系数不合理造成的损失； 不完全燃烧所造成的热损失； 炉体散热损失； 加热炉换热部件的设计不合理对热效率的影响。 6、如何提高加热炉效率？ 合理控制过剩空气量：风门控制要合理，炉子烧小火时还 要控制烟囱挡板； 提高炉管的传热系数：注意烟道清灰，火管清焦酸洗水 垢、保持传热系数的高水平； 搞好炉体及炉门保温，减少不必要热损失； 常观察，勤测试。 中国石油天然气集团公司HSE方针： 以人为本 预防为主领导承诺 全员参与 体系管理持续改进 中国石油天然气集团公司HSE目标： 追求无事故、无伤害、无损失、努力向国际HSE管理的先进 水平迈进 谢谢大家！