《模具工时估价表.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具工时估价表.（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工时法模具估价表 1、 小型冲压模具 制造工费 Ga1A1 * T1 式中 T1小型冲压模具制造全过程的总工时（h ）； A1小型冲压模具制造中的单位工时的平均 费用，简称工时单价（元h）。 式(1) T1=T01K10+N1i N1i = N11+ N12+N13+N14+N15+N16+N17 T01 基点工时，见表1 K10基点工时修正系数，见表2 N1i，因不同因素增加工时，见表38 制造总工时 式(2) 式(3) 表1 中小型模具制造基点工时T01 （h） 模 具 类 型 模具结构 凹模周界（mm*mm） 63*5080*63100*80125*100 160*125 200*160
2、 250*200 315*250 400*315500*400 6380100125160200250315400500 落 料 模 固定卸料工 件下漏 374045566898125183278356 弹压 卸料工 件下漏 4143496072105131191285373 固定卸料工 件下顶 4346536576110138199298388 弹压 卸料工 件下顶 4750566881114143205306395 凹模倒装工 件下打 4346536576110138199299388 平均工时39 45516175107135195293382 级 进 模 23工位 1001121291
3、69203278396505 多于3工位 127145169227276384556714 平均 114129149198240331476610 表1 中小型模具制造基点工时T01 （h）续1 模 具 类 型 模具结构 凹模周界（mm*mm） 63*5080*63100*80125*100 160*125 200*160 250*200 315*250 400*315500*400 6380100125160200250315400500 冲 孔 模 固定卸料工 件下漏 384045566898126185278369 弹压 卸料工 件下漏 4143495973105130190285373
4、 弹压 倒装工 件上打 4346536576110138199298388 工件上打废 料下漏 4750566780113143202303391 平均工时42 45516274107134194291380 复 合 模 倒装 5659667791126157221326418 正装 6266738699135169235344418 平均 5963718295131161228335418 表1 中小型模具制造基点工时T01 （h）续2 模 具 类 型 模具结构 凹模周界（mm*mm） 63*5080*63100*80125*100 160*125 200*160 250*200 315*2
5、50 400*315500*400 6380100125160200250315400500 弯 曲 模 V型 27313538414853637390 U型 414348515969798899108 平均工时34 374345505966768699 拉 深 模 圆形落料拉 深 4041434753596881106121 矩形拉深 5762687993113153201258325 平均 495056637386111141182223 精 冲 模 落料 300350450550650 复合 340400500600700 平均 320375475575675 表2 基点工时修正系数K1
6、0 系 数 非 冲 裁 模 或 非 圆 冲 裁 模 圆冲裁模凹模周界 6380100125160200250315400500 K101.00.740.730.70.660.610.50.450.370.30.28 表3 冲裁周长因数工时系数K11 凹模周界（ mm*mm） 63*5080*63100*80125*100 160*125 200*160 250*200 315*250 400*315500*400 6380100125160200250315400500 周长基数Lz0 609012020030042056074010001360 K11 圆形 0.280.320.380.45
7、0.50.520.540.560.580.6 非圆形 0.30.340.40.480.530.550.570.60.620.64 N11T01*K10*K11*【Lz/LZ0-1】 Lz/LZ：实际冲裁周长/冲裁周长基数 N11 冲裁周长因素工时 T01*K10 基点工时*基点工时修正系数 K11 冲裁周长因素修正系数 式(4) 表4 自制铸铁滑动模架因素工时系数K12 凹模周界（ mm*mm） 63*5080*63100*80125*100 160*125 200*160 250*200 315*250 400*315500*400 K120.0580.0580.0580.0580.0640
8、.0640.070.070.070.07 N12T01*K12 N12 铸铁模架因素工时 T01 基点工时 K12 铸铁模架因素公式系数 式(5) 表5 自制钢底板滑动模架因数工时系数K13 凹模周界（ mm*mm） 63*5080*63100*80125*100 160*125 200*160 250*200 315*250 400*315500*400 K130.380.370.350.310.280.200.170.130.100.07 N13T01*K13 N13 钢底板模架因素工时 T01 基点工时 K13 钢底板模架因素公式系数 式(6) 表6 慢走丝因数工时系数K14 凹模周界（
9、 mm*mm） 63*5080*63100*80125*100 160*125200*160250*200315*250400*315500*400 6380100125160200250315400500 K14 圆形 0.590.680.810.951.011.061.141.191.231.27 非圆形 0.640.720.851.021.121.171.211.271.311.36 N14T01*K10*K14 N14 慢走丝因素工时 T01*K10 基点工时*基点工时修正系数 K14 慢走丝因素工时系数 式(7) 表7 单孔工时t1 孔规格圆孔直径（mm） 非圆孔周长（mm） 661
10、212 16 16 20 20 25 25 30 606080 80 100 100 150 150 200 200 250 250 300 t1（h） 44.567.58.5913.51517.522.5243236 N15t1-T01*K11 N15 多孔因素工时，基点工时是按其中直径大的孔计的。 T01*K11 基点工时*周长因素工时系数 t1 单孔工时 多孔冲模因数工时 式(8) N16t1 t1 单孔工时，见表3.7 复合模各种形孔因数工时N16 式(9) 表8 精冲模因数工时系数K17 凹模周界（mm）100130150210240 K17 圆形 0.080.080.080.070
11、.07 非圆形 0.090.090.080.080.07 N17T01*K10*K17 N17 精冲模因素工时 T01*K10 基点工时*基点工时修正系数 K17 精冲模，冲件材料厚度大于4mm时的工时系数 式(10) （1）制造总工时T1的计算 T1=T01K10+N1i N1i = N11+ N12+N13+N14+N15+N16+N17 （2）工时单价A1的确定 工时单价A1是将完全成本中的原材料费、设计费、试 模费、销售费用等非制造费用除去后的非完全成本与制造 过程中实际发生的所有工时之和的比值。取20100 2小型冲压模具原材料费的计算公式及参数 Mc1=1.3Vii10-3ai+a
12、 Mc1 材料费（元) Vi*i 所用模具钢材体积(cm3)*密度(kg/m3) ai 单价(元/kg） a 标准件总价（元） 对规格偏小的小型冲压模具，原材料费可按生产成本的20 25计算 Mc1Ga1(1+d1)+U1*（0.20.25）/(1-0.20.25) 式(1-11) 式(1-12) 3技术开发费系数d1（设计费系数）的确定 小型冲压模具设计费系数d1，依据设计难易程度、工作量 多少，分三种情况选取，其值列于表9中。 设计 分 类 审核模具图样依冲件图设计依冲件样品设计 d10.020.030.080.10.120.15 表9 技术开发费系数d1 4试模费U1的确定 在一般情况下
13、，试模工作在制模单位即可完成，所以 试模费U1可忽略不计。若由于条件限制，试模工作必须在 其它外单位进行时，可按每次试模发生的实际费用累计， 当然最高试模次数必须给予限定，小型冲压模具以三次试 模次数为限。 5运输费、售后服务费、差旅费等其它费用Q的确定 小型冲压模具的包装运输费等其它费用根据实际情况 予以统计核算。 6利润r11、税率r12、管理费系数g1的确定 模具制造管理费是指企业为管理和组织全厂生产所发 生的各项费用的总和，管理费系数g1其值列于表3.10中。 成本利润率r11税率r12管理系数g1 20301758 表10 利润、税率、管理系数 MzkA3T03K0 式（2-1） 1
14、）基点工时T03 以一种假设的最基本的产品结构、最简单的几何形状、 最基本的要求、平面分型、一模一件、表面要求一般、产品尺寸为 100mm100mm100mm的盒形产品作为基准，将该产品的注塑模具所用工 时设定为一个标准值，称该值为基点工时。根据实践经验，此种假设的 塑料注射模具基点工时为80h左右。 2）基点工价A3 按现代常用加工工艺各工种在其中占的比例关系和各 工种的单价，测算出每个工时的平均费用，称该值为基点工价。设A3为 基点工价，经过测算以60元为宜。 工时法估算注塑模设计制造费的公式 3）综合影响因素系数K0 影响型腔模具价格的因素很多，如模具规格、模具结构、精度等 ，因此需考虑
15、影响因素K0对估价予以修正。这里我们考虑了对型腔模 具价格影响较大的四个因素系数。 设综合影响因素系数K0，它等于各种修正系数之积，即有： K0 K1 K2 K3 K4 2、 注塑模具 产品尺寸系数K1 产品的大小决定了模具的加工量，成型大尺寸产品的 模具型腔加工时去除的材料必然多，工时就必然多，用产 品尺寸系数K1来修正基点工时。 求出以产品外形尺寸（即模具型腔表面尺寸）与分型 面组成的产品包络体积（也可看作型腔体积），以该体积 乘以调整系数K11，再除以基准产品的包络体积，得到的 即是产品尺寸系数K1。即： K1型腔体积K111000000 （2-2） 式中 K11调整系数。 调整系数K1
16、1，它是基于基点工时中纯加工工时与整副模 具工时（设计、编程、加工试模等工时的总和）之间的比 值，一般取0.50.9。 产品包络体积（也可看作型腔体积）计算： 1、三维软件 2、分层分割 3、用近似典型几何体估算 4、型腔深的产品，加工影响权重用复杂系数体现 5、部分细小结构计算时可忽略 当模具为一模多腔时，总尺寸系数等于各型腔尺寸系 数之和。 模具结构复杂系数K2 主要表达模具结构对制造的影 响，模具结构的复杂性是由许多方面组成的，在此，仅将 其中最主要的、影响较大的结构要素，如抽芯状况、斜顶 出状况、主分型面状况、开模次数、进料系统和模具寿命 等要素，设定为结构复杂系数的子系数。以结构复杂系数 从结构复杂性对工作量影响的方面来调节。 K2=1+K2i 当模具无侧
