碳钢薄板厂关于深入开展全员设备管理工作的要求讲解

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1、碳钢薄板厂关于深入开展全 员设备管理工作的要求 碳钢薄板厂设备科 2011年2月 全员生产维修TPM(Total Productive Maintenance) 第一部分：我厂深入开展全员设备管理的必 要性； 第二部分：全员设备管理的基本概念； 第三部分：现阶段，我厂深入开展全员设备 管理的具体要求 推行全员设备管理的必要性 进入2011年1月份以来，我厂设备故障、事 故频发，尤其是发生了多起典型的设备事故 ，暴露出设备管理防线单一和脆弱的问题。 很多设备只有专职点检一道防线，缺少生产 岗位、运行维护岗位和设备技术人员等各级 防线，一旦点检工作失误或失职，所造成的 设备管理后果严重，设备管理成

2、本大幅度增 加，因此我厂扎实、深入开展全员设备管理 工作已迫在眉睫、势在必行。 设备管理案例 炼钢1#转炉二次倾动减速机异常磨损重大设备险 肇事故；（只有点检一道防线，因工作失职被突 破；缺少运行对重点设备巡检和区域技术人员对 重点设备的精密点检及检查） 酸轧3#张紧辊系2#辊联轴器；（运行人员防线不 起作用；在2010年10月28日发生事故后制定的2 小时监护1次的临时专检特护措施运行人员执行不 力，造成在1月18日发生临时接手断裂） 冷轧轧辊润换油；（只有点检一道防线，运行人 员防线未建立，操作人员防线不可行） 世界TPM的发展进程 事后维修 预防维修 生产维修(PM) 全员效率维修(TP

3、M，日本) 世界级企业 1950 1960 1970 1980 1990 预知维修 维修预防 事后维修 改善维修 预防维修 美国GE 公司 1968年诞生，71 年全国推广。 全员设备管理知识 全员设备管理设备防护体系 1、点检制实行的是“三位一体”制，即：生 产操作人员的日常点检和运行维护人员的日 常巡检、专业点检人员的定期点检和专业技 术人员的精密点检相结合，三个方面的人员 对同一设备进行系统的维护、诊断和修理。 2、点检的“五层防护线”是日常点检、专业 定期点检、专业精密点检、技术诊断与倾向 管理、精度/性能测试检查相结合，形成保 证设备健康运转的防护体系。 全员设备管理知识 全员设备管

4、理设备防护体系 层层次负责负责 人员员分工点检检人员员点检检手段 精度测试检测试检 查查 点检员检员 +技术术人 员员 定期检检 查查 点检员检员 +技术术 人员员 机、电电、液、润润、水一般 知识识； 精密仪仪器+理论论分析+经经 验验 技术诊术诊 断与 劣化倾倾向管 理 点检员检员 +技术术人 员员 按项进项进 行 点检员检员 +技术术 人员员 机、电电、液、润润、水一般 知识识； 仪仪器+经验经验 专业专业 精密点 检检 点检员检员 +技术术人 员员 白班按 计计划 机、电电、液 、润润等点检检 员员 各专业专业 各自的专业专业 知识识 精密仪仪器+理论论分析+经经 验验 专业专业 定期

5、点 检检 点检员检员白班按 计计划 钳钳工、电电工 （点检员检员 ） 机、电电、液、润润、水一般 知识识； 工具仪仪器+经验经验 岗岗位日常点 检检和巡检检 岗岗位操作人员员+ 运行维护维护 人员员 3班24h操作工、值值 班电电工 生产产工艺设备结艺设备结 构知识识 ； 直感+经验经验 全员设备管理知识 定义与要点 全员生产维修定义： 以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预 防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修 为总运行体制，由设备的全程管理、使用、维修 等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作 业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产 维修，使损失最小化，效益最大化的活动。 要

6、点：效率最大化、全员参与 全员设备管理知识 TPM管理目的与必要性 推行推行TPMTPM的目的是的目的是从生产系统的整体优化着眼，从生产系统的整体优化着眼，通过推进通过推进 从单位最高领导到一线员工全员参与的现场管理改善活动从单位最高领导到一线员工全员参与的现场管理改善活动 ，建立起一整套严谨的、科学的、规范化的设备管理模式，建立起一整套严谨的、科学的、规范化的设备管理模式 ，来提高设备的综合效率，构筑能预防管理及生产过程中，来提高设备的综合效率，构筑能预防管理及生产过程中 所有损耗（不良、故障、事故、浪费和灾害等）发生的良所有损耗（不良、故障、事故、浪费和灾害等）发生的良 性机制，最终性机制

7、，最终建立健全不断追求生产效益最大化的设备管建立健全不断追求生产效益最大化的设备管 理体系理体系，培养自主、自立、自信、文明、进取的员工培养自主、自立、自信、文明、进取的员工，建建 设环境整洁、设备完好、管理有序的工厂设环境整洁、设备完好、管理有序的工厂，降低成本、提降低成本、提 高效率和强化企业竞争力，树立全新的企业形象。高效率和强化企业竞争力，树立全新的企业形象。 通过全员参与的通过全员参与的TPMTPM活动，实现设备资产的科学维护和管活动，实现设备资产的科学维护和管 理，最大限度地发挥相关业务和设备使用的效率，从而推理，最大限度地发挥相关业务和设备使用的效率，从而推 动企业效益的最大化。

8、动企业效益的最大化。 全员设备管理知识 TPM的五要素 1)TPM1)TPM致力于设备综合效率最大化的目标致力于设备综合效率最大化的目标 ； 2)TPM2)TPM在整个设备的一生建立彻底的预防在整个设备的一生建立彻底的预防 维修体制；维修体制； 3)TPM3)TPM由各部门共同推行由各部门共同推行( (包括工程、操作包括工程、操作 、维修部门、维修部门) )； 4)TPM4)TPM涉及每个雇员，从最高经理到现场涉及每个雇员，从最高经理到现场 工人；工人； 5)TPM5)TPM通过自主的小组活动使生产维修体通过自主的小组活动使生产维修体 制得到推动。制得到推动。 全员设备管理知识 三个全 2 2

9、、TPMTPM的的“ “三全三全” ”来源于五个要素来源于五个要素 总结五要素中的第一条即总结五要素中的第一条即“ “TPMTPM致力于设备综合效致力于设备综合效 率最大化的目标率最大化的目标” ”，概括为，概括为“ “全效率全效率” ”。 五要素中的五要素中的 第二条，即第二条，即“ “TPMTPM在整个设备的一生中建立彻底的在整个设备的一生中建立彻底的 预防维修体制预防维修体制” ”，概括为，概括为“ “全系统全系统” ”。总结五要素的。总结五要素的 后面三条，从纵向，横向和小组活动形式三个方后面三条，从纵向，横向和小组活动形式三个方 面阐述了面阐述了TPMTPM的全体参与理念，概括为的全

10、体参与理念，概括为“ “全员全员” ”。 “ “ 三全三全” ”之间的关系是：之间的关系是：全员是基础，全系统是载体全员是基础，全系统是载体 ，全效率是目标，全效率是目标。 全员设备管理知识 全员 1 1）全员理念）全员理念 全员是当代企业管理的普适理念全员是当代企业管理的普适理念, ,即从全面质量控制到全面即从全面质量控制到全面 质量管理，都把质量管理，都把“ “全员全员” ”作为最基本的理念。中国早期经济作为最基本的理念。中国早期经济 发展中，强调走群众路线，群策群力，强调设备发展中，强调走群众路线，群策群力，强调设备“ “台台有人台台有人 管，人人有专责管，人人有专责” ”，实际上也是，

11、实际上也是“ “全员全员” ”理念。一个几百人，理念。一个几百人， 几千人的企业，由几十条生产线，几百道工序加工完成的几千人的企业，由几十条生产线，几百道工序加工完成的 产品仅靠领导层或骨干层是无法把住质量关、成本关、设产品仅靠领导层或骨干层是无法把住质量关、成本关、设 备维护关、安全生产关的。只有每个人都负起责任来，才备维护关、安全生产关的。只有每个人都负起责任来，才 能使上述工作稳定、有序、出色地完成。设备管理是否靠能使上述工作稳定、有序、出色地完成。设备管理是否靠 全员，结果不一样。现在不少企业已认识到全员，结果不一样。现在不少企业已认识到“ “全员全员” ”参与设参与设 备管理的重要性

12、，强调和明确备管理的重要性，强调和明确“ “全员全员” ”参与的理念。参与的理念。 全员设备管理知识 全员 2）全员方式 纵向全员：TPM强调从企业最高领导到一线职工全员参与 设备生产维修，称为“纵向”全员。 横向全员：TPM强调设备不仅是设备管理人员和部门的事 ，而且也是生产、工艺、安全、质量、设计、供应、后勤 等人员和部门部门的事。维护好设备人人有责。 小组活动“全员”的具体体现：TPM通过小组来执行 对设备的自主维修。典型“管理”指引下的设备清洁、润 滑、紧固、检查等活动都是以小组活动的形式进行的。小 组是全员生产维修组织的细胞。 全员设备管理知识 全系统全系统 1 1）全系统的内涵）全

13、系统的内涵 时序上的全系统：时序上的全系统：TPMTPM工作要贯彻设备的一生，从引进工作要贯彻设备的一生，从引进( ( 设计制造设计制造) )开始，包括设备的使用、维护、维修、改造，直开始，包括设备的使用、维护、维修、改造，直 到设备报废更新的全过程。到设备报废更新的全过程。 空间上的全系统：空间上的全系统：TPMTPM对设备来讲，从内到外，从外到内对设备来讲，从内到外，从外到内 ，涉及设备的每一个部件、零件，涉及设备的电气、传动，涉及设备的每一个部件、零件，涉及设备的电气、传动 、安全、液压、气动、润滑等各个子系统。同时，、安全、液压、气动、润滑等各个子系统。同时，TPMTPM要要 求对设备

14、周围的环境进行清洁化、定置化、标记化、目视求对设备周围的环境进行清洁化、定置化、标记化、目视 化、环保化及文明化的管理。化、环保化及文明化的管理。 功能上的全系统：功能上的全系统：TPMTPM在一般管理逻辑上遵循在一般管理逻辑上遵循PDCA(PDCA(计划计划 、实施、控制、评价、实施、控制、评价) )的循环过程。在维修体系上即体现维的循环过程。在维修体系上即体现维 修预防、维修性的改进。修预防、维修性的改进。 全员设备管理知识 全系统 2）TPM全系统生产维修体系的建立 TPM是更完善的生产维修体系：从本质上讲是对生产维修 体系的补充和改进。 生产维修由事后维修、预防维修、改善维修和维修预防

15、构 成。因为维修预防是前期管理的任务，并且需要信息反馈 到系统之外来解决，而预防维修初级形式为定期维修，高 级形式则可发展为预知(状态)维修。TPM除对生产维修作 了部分调整外，强调了全员参与的设备保养和自主维修， 这也是TPM的主要贡献。 TPM全系统生产维修体系由生产维修和基础保养两部分构 成。其中基础保养和自主维修是对常规生产维修的补充和 支持。 全员设备管理知识 全效率 全效率的定义全效率的定义 全效率又称设备综合效率。设备的综合效率反映全效率又称设备综合效率。设备的综合效率反映 了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的了设备在计划开动时间，即负荷时间内有价值的 利用。利用。 全员设

16、备管理知识 向零故障目标前进 TPM关于减少故障损失的5个 对策 1)1)保持设备的基本状况保持设备的基本状况 如何保持设备的基本状况呢，这一工作是从清扫开始的。常如何保持设备的基本状况呢，这一工作是从清扫开始的。常 言道：言道：“清扫就是点检清扫就是点检”，通过清扫把污秽、灰尘、油迹、原材料，通过清扫把污秽、灰尘、油迹、原材料 加工剩余物清除掉，就会自然而然地把磨损、漏油、松动、裂纹、加工剩余物清除掉，就会自然而然地把磨损、漏油、松动、裂纹、 变形等设备缺陷暴露出来，就可以采取相应的措施，进行及时处理变形等设备缺陷暴露出来，就可以采取相应的措施，进行及时处理 。清扫之后，对于松动的螺栓要加以紧固，对于需要防锈保护或需。清扫之后，对于松动的螺栓要加以紧固，对于需要防锈保护或需 要润滑的动作部分，要按照规定及时加油。要润滑的动作部分，要按照规定及