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1、ERP中能力需求计划（CRP）编 制实例 开始 读入基础数据 在工作中心上按时段汇总工序的能力需求 计算工序的开工时间和结束时间 计算工作中心上的工序负荷或者能力需求 计算和调整工作中心可用能力 输出CRP报告 结束 CRP总体过程 MPSMRPCRP 物料时时段 当 期 12345678910 ZXCA-F2 计计划产产出量 909090120120120120150150 计计划投入量 909090120120120120150150 A 计计划产产出量 300150150300300150300300 计计划投入量 300150150300300150300300 B 计计划产产出量 1
2、00100100100200100100200 计计划投入量 100100100100200100100200 C 计计划产产出量 200 200200 200200 计计划投入量 200 200200 200200 D 计计划产产出量 300 300300300300300 计计划投入量 300 300300300300300 工作中心可用能力 l工作中心可用能力=每天工作小时数X利用率X效率 工作中心编 码 每天工作小 时 利用率（ %） 效率（% ） 可用能力（额定小时/ 天） WC02898997.76 WC07898997.76 WC15895987.45 WC23895957.22
3、 WC39895906.84 例子： 在时段1内（通常为一周）完成200个C的生 产，我们的生产怎样安排？ lC是由哪些工作中心来生产（即C的工艺路 线） l工作中心生产单个C所耗用的时间（额定工 时） 生产C的工艺路线和额定工时 物料编编 码码 工序编码编码 工作中心编编 码码 单单件加工时间时间 （小 时时） 准备时间备时间 （小 时时） ZXCA-F25WC020.030.52 A 5WC070.010.35 10WC150.040.35 B5WC020.020.65 C 5WC070.030.65 10WC230.030.65 D5WC390.050.55 工作中心上的工序负荷 物料编
4、码 工序编 码 工作中心编码 订单数 量 能力负荷（小时） C 5WC07200200 x 0.03+0.65=6.65 10WC23200200 x 0.03+0.65=6.65 工序负荷=加工件数X单件加工时间+准备时间 生产作业时间 物 料 编 码 工 序 编 码 工作 中心 编码 可用能 力（小 时/天 ） 订单 数量 能力 负荷 （小 时） 生产作业时 间（天） 生产作 业时间 （小时 ） C 5WC077.762006.65 6.657.76 =0.86 7 8x0.86=6. 89 10WC237.222006.65 6.657.22 =0.92 8 8x0.92=7. 37 求
5、开工时间和完工时间 l最晚的开工时间和完工时间 l倒序排产法 物料C的原材料库房工序10(WC23)工序5（WC07) 移 动 时 间 移 动 时 间 排 队 时 间 等 待 时 间 排 队 时 间 移 动 时 间 等 待 时 间 生 产 作 业 时 间 生 产 作 业 时 间 78 第1周周五 16点 ？ ？ 工序工作中心编码编码排队时间队时间生产产作业时间业时间等待时间时间移动时间动时间 库库房 0001 5WC072711 10WC231811 物料C的原材料库房工序10(WC23)工序5（WC07) 移 动 时 间 移 动 时 间 排 队 时 间 等 待 时 间 排 队 时 间 移 动
6、 时 间 等 待 时 间 生 产 作 业 时 间 生 产 作 业 时 间 1 871 211 11 1 第1周 周五16 点 第1周 周五14 点 第1周周四14点 第1周周 四11点 第1周 周三12 点 物料C的分时段能力需求计划 物料工作中心当期12345678910 C WC07 6.65 6.656.65 6.656.65 WC24 6.65 6.656.65 6.656.65 物料时段当期12345678910 C 计划产出 量 200 200200 200200 计划投入 量 200 200200 200200 分时段能力需求计划表 物料 工作 中 心 当 期 123456789
7、10 ZXCA- F2 WC02 3.223.223.224.124.124.124.125.025.02 A WC07 3.351.851.853.353.351.853.353.35 WC15 12.3 5 6.356.35 12.3 5 12.3 5 6.35 12.3 5 12.3 5 BWC02 2.652.652.652.654.652.652.654.65 C WC07 6.65 6.656.65 6.656.65 WC23 6.65 6.656.65 6.656.65 DWC39 15.5 5 15.5 5 15.5 5 15.5 5 15.5 5 15.5 5 工作中心能力需
8、求表 工作 中 心 当 期 12345678910 WC02 5.87 5.87 5.87 6.77 8.77 6.77 6.77 9.67 5.02 WC07 10.00 1.85 8.50 10.00 3.35 8.50 10.00 3.35 WC15 12.35 6.35 6.35 12.35 12.35 6.35 12.35 WC23 6.65 6.65 6.65 6.65 6.65 WC39 15.55 15.5 5 15.55 15.55 15.55 15.55 工作中心WC02的能力需求与可用能力对比 物料编码编码时时段12345678910 F自行车车20 20 2040 A车
9、车把10 20 2040 B车车体15 20 2040 C车轮车轮15 45 4575 D车车架10 20 2040 练习：物料需求计划 工作中心的额定能力 工作中心 编码 每天工作 小时 利用率 （%） 效率（ %） 可用能力（额定小 时/天） 10898997.76 15898997.76 20895987.45 25895957.22 30895906.84 工艺路线和额定工时 物料编编 码码 工序编码编码 工作中心编编 码码 单单件加工时间时间 （小 时时） 准备时间备时间 （小 时时） F5100.030.52 A 5150.010.35 10200.040.35 B5100.020
10、.65 C 5150.030.65 10250.030.65 D5300.050.55 工序工作中心编码编码排队时间队时间等待时间时间移动时间动时间 库库房 001 515211 1025111 物料C于第1周周五16点完工，物料C在工作中 心的排队时间、等待时间及移动时间如下表 工作中心上的工序负荷 物料编码 工序编 码 工作中心编 码 订单数 量 能力负荷（小时） C 5151515 x 0.03+0.65=1.1 10251515 x 0.03+0.65=1.1 工序负荷=加工件数X单件加工时间+准备时间 生产作业时间 物 料 编 码 工 序 编 码 工作 中心 编码 可用能 力（小 时
11、/天 ） 订单 数量 能力 负荷 （小 时） 生产作业时 间（天） 生产作 业时间 （小时 ） C 5157.76151.1 1.17.76= 0.14 2 8x0.14= 1.12 10257.22151.1 1.17.22= 0.15 2 8x0.15= 1.2 工序工作中心 编码编码 排队时队时 间间 生产产作业业 时间时间 等待时时 间间 移动时动时 间间 库库房 0001 5152211 10251211 物料C的原材料库房工序10(25)工序5（15) 移 动 时 间 移 动 时 间 排 队 时 间 等 待 时 间 排 队 时 间 移 动 时 间 等 待 时 间 生 产 作 业 时
12、 间 生 产 作 业 时 间 1 221 211 11 1 第1周 周五16 点 第1周 周五14 点 第1周周五10点 第1周周 四17点 第1周 周四15 点 第1周 周四10 点 分时段能力需求计划表 物料 工作 中 心 12345678910 F10 1.121.121.121.72 A 15 0.450.550.551.05 20 0.751.151.151.95 B10 0.951.051.051.45 C 15 1.12 2 2.9 25 1.12 2 2.9 D30 1.05 1.551.552.55 工作中心能力需求表 工作 中 心 当 期 12345678910 10 0.75 2.17 2.17 1.12 1.45 1.72 15 1.1 2 2.45 0.55 3.45 1.05 20 0.75 1.15 1.15 1.95 25 1.1 11 2.9 30 1.051.55 1.55 2.55
