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1、修井设备及常规检 泵程序简介 QHD32-油田 2 目 录 一、修井设备简介 二、常规检泵程序简介 3 一、修井设备简介 n 修井设备八大系统 1、底座系统； 2、动力系统； 3、传动系统； 4、起升系统； 5、旋转系统； 6、循环系统 7、井控系统； 8、辅助系统 4 一、修井设备简介 1、底座系统 5 一、修井设备简介 组成：上底座总成，下 底座总成 作用：支撑上面的设备 ，承受负荷，通过上下 底座纵向和横向移动， 可以移动到任何一口井 上方实现修井作业 1、底座系统 钻修机代号 HXJ90HXJ112 a HXJ135HXJ158aHXJ180 转盘 最大载荷 kN 1200240024
2、0024002400 立根盒载荷 kN680800112014101980 立根盒容量（88.9mm 钻杆） m 25003500450055006500 转盘 梁底面净空高度（不 小于） m 4.5 下底座移动跨距 7-14m 平台导轨 承 受静 载荷 能力 kN 不悬挂循 环 系 统 31003800460054006000 悬挂循环 系 统 55006600700080008600 6 一、修井设备简介 2、动力系统 7 一、修井设备简介 组成：柴油机 作用：为绞车、泥 浆泵和转盘等提供 动力来源 2、动力系统 型号 项目 3406 DITA3408 DITA3412 DITA 型式直列
3、六缸V型八缸 增压中冷V型十二缸 增压中冷 气缸直径137mm137mm137mm 活塞行程152mm152mm152mm 活塞排量13.5L18L26L 压缩比14.514.514.5 额定功率226kW/2100rpm354(395)kW /2100rpm 484kW/2100rpm 冷却方式水冷水冷水冷 8 3、传动系统 一、修井设备简介 9 组成：轴、齿轮、链条等； 作用：把柴油机提供的动力提供给提升、旋转等系统； 传动路线： 1）发动机传动箱角传动箱/并车箱绞车（起下钻作业）； 2）发动机传动箱角传动箱/并车箱绞车转盘传动装置转盘(钻进作业) 3、传动系统 一、修井设备简介 3、传动
4、系统 10 4、起升系统 一、修井设备简介 11 组成：游车大沟 、绞车、井架、 辅助刹车等； 作用：用于安放和 悬挂天车、游车、大 钩、吊环、吊钳等起 升设备与工具，以及 起下、存放钻杆、钻 铤和油管 4、起升系统 一、修井设备简介 钻修机代号 HXJ90HXJ112aHXJ135HXJ158aHXJ180 井架型号 HXJJ9029HXJJ11231HXJJ13531 HXJJ15831HXJJ18031 HXJJ18033 井架有效 高度 19米立根塔形井架29m 直立式无绷绳轻便井架2933m 二层台有效高度m15、16、17、18 二层台容量（88.9mm钻 杆）m 25003500
5、450055006500 游动系统绳数 绳数 68888 最多 绳数 6881010 钻修井钢丝绳 直径 mm2226262932 in7/8113-1/83-1/2 12 组成：转盘、水 龙头等； 作用：承托管柱 重量，提供扭矩 和转速 ； 5、旋转系统 一、修井设备简介 13 6、循环系统 一、修井设备简介 14 组成：泥浆泵，循环 管汇等； 作用：它的作用是为钻修 井循环液提供必要的能量， 即以一定的压力和流量，将 具有一定重度、粘度的钻井 液输进钻具、钻头及环形空 间，完成整个循环过程。 6、循环系统 一、修井设备简介 序 号 项目名称内容 1泥浆泵组型号ZB400F500F800 2
6、柴 柴 油 机 型号CAT3408CAT3408CAT3412 功率 475HP530HP760HP 额定转速210021001800 3泥 泥 浆 泵 型号ZB400F500F800 功率400HP400HP400HP 额定冲次135150150 传动比418541854185 4传动箱型号 Allison S5600Allison S5600Allison S6600 5 灌注泵型号 4LNB4LNBSB200 15 7、井控系统 一、修井设备简介 组成：储能器、防喷器等 、节流管汇、井控仪表等 ； 作用：当发生井涌或井喷时，井 控系统能快速控制井口、节制井筒 流体的释放，并及时地泵入性能
7、经 调整的加重泥浆，恢复和重建井底 压力平衡。即使发生井喷失控乃至 着火事故，井控系统也应具备有效 处理事故的条件，并能进行不压井 起下管柱等特殊作业。 16 8、辅助系统 一、修井设备简介 组成：井口工具、液 压绞车等； 作用：在修井或则钻井施 工中，辅助的工具和设备 ，例如：吊环、吊卡、卡 瓦、方补芯、安全卡瓦等 吊卡 安全卡瓦 多片卡瓦 手提卡瓦 大钳 方补芯 17 二、常规检泵程序简介 常规检泵施工程序： 1）钢丝作业开循环滑套； 2）循环洗、压井 3）拆井口、装立管及防喷器； 4）解封过电缆封隔器、起管柱； 5）解泵、连泵、接电缆； 6）下生产管柱、拆防喷器、装井口； 7）钢丝作业座
8、封过电缆封隔器； 8）井口接线，起泵试运行； 18 二、常规检泵程序简介 1、钢丝作业开循环滑套 过程描述：通过钢丝 作业专用移位工具， 打开管柱中循环滑套 ； 作业目的及注意事项 ：打开油管内和油套环空 之间的通道，为循环洗井 做准备； 19 二、常规检泵程序简介 2、循环洗、压井 过程描述：接泥浆泵到油井套管翼阀的反 洗井管线、导通油管到流程的洗井通路； 作业目的及注意事项： 1、循环脱气、平衡地层压力，防止作业过 程中井涌、井喷； 2、清洗油管内外壁上的原油，环保的要求 ； 反洗井液体流通路径：泥浆池、泥浆 泵、高压循环管线、套管翼阀、油套环空、 循环滑套、油管、油管翼阀、生产流程； 油
9、管挂 井下安全阀 洗井滑套 过电缆封隔器 工作筒 电泵机组 液压控制管线 放气阀 20 二、常规检泵程序简介 3、拆井口、装立管及防喷组 过程描述：循环洗井合格后，拆掉井口采油树四通以上部分，装升高立管，装井口防 喷器组； 作业目的及注意事项： 1、为起下井内管柱建立通道； 2、作业过程中建立防喷保障； 3、该过程涉及吊装作业较多，加之井口区环境狭小，设备众多，该过程是作业中风险点 较多的环节； 4、关键点是，清理好工作场地，防止滑跌，检查好吊装工具，钻台、中层、井口去人员 沟通好，防止配合不好误操作； 21 二、常规检泵程序简介 4、解封过电缆封隔器，起管柱 过程描述：直接上提解封过电缆封隔
10、器， 按照顺序起出井内生产管柱、工具、机组等 ； 作业目的及注意事项： 1、解封封隔器，为起管柱做准备； 2、起出井内故障的电泵机组； 3、该过程注意盖好井口，防止小件物体落井 ，起钻过程中做好井控工作，防止井涌或则 井喷； 22 二、常规检泵程序简介 5、解泵、连泵、接电缆 过程描述：解体检查旧的机组，查清楚旧机组故障的原 因；对新机组进行连接，对电机、保护器放油、注入新的 电机油，盘轴是否灵活，连接电机到地面的动力电缆 作业目的及注意事项： 1、检查旧机组故障原因，为技术分析及日常油井管理提 供基础资料； 2、按照设计要求连接新电泵机组，连接井下电机到地面 的动力电缆； 3、该过程的重点是
11、控制好连接新机组的各项技术要求， 做好技术把关，确保各个环节的施工质量，这样才能保证 新下入的机组长期、高效运行； 23 二、常规检泵程序简介 6、下生产管柱、拆防喷器装井口 过程描述：按照设计要求顺序下入机组，井下工具等， 恢复井口； 作业目的及注意事项： 1、把井下机组下到井内设计的深度； 2、按照要求连接工作筒、封隔器、安全阀等井下工具； 3、拆掉防喷器组，恢复井口 4、注意点：按照下入设计要求下钻，注意防止井口落物 ，防止井涌、井喷，注意保护好动力电缆及液压控制管线 ，防止破坏； 24 二、常规检泵程序简介 7、钢丝作业座封过电缆封隔器 过程描述：钢丝作业在工作筒内下入堵塞器、地面打压
12、 座封过电缆封隔器，套管环空打压验证封隔器密封性； 作业目的及注意事项： 1、钢丝作业下入堵塞器，堵塞油管内液体向下流动的通 道； 2、座封过电缆封隔器，封隔油套环形空间，通过井下安 全阀及装在封隔器上的放气阀的共同作用下，在紧急情况 下实现地下关井，安全的要求； 4、注意点：高压作业广播通知，防止无关人员进入高压 区，钢丝作业时人员做好沟通，防止误操作阀门导致工具 落井； 油管挂 井下安全阀 洗井滑套 过电缆封隔器 工作筒 电泵机组 液压控制管线 放气阀 25 二、常规检泵程序简介 8、连接地面电缆，起泵试运转 过程描述：连接井口到接线盒的动力电缆，起泵试运转 ，正常后交给生产人员管理； 作业目的及注意事项： 1、连接井下电缆到井口接线盒的电缆，为井下机组提供 电力通路； 2、确认好井下安全阀状态、确认井口阀门的状态、导通 地面生产流程； 3、变频起泵试运行，根据电流、井口憋压情况、出液情 况综合判断电机正反转，确认为正转后，待生产稳定后， 交给平台正常生产； 26 谢谢！
